આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં,સીએનસી મિલિંગ મશીનોઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જેવા તેમના નોંધપાત્ર ફાયદાઓને કારણે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. જો કે, CNC મિલિંગ મશીનોના પ્રદર્શનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે, કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. કટીંગમાં સીધા સંકળાયેલા મુખ્ય ઘટક તરીકે, કટીંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરશે. આના આધારે, આ લેખમાં ટૂલ પસંદગીના સંબંધિત મુદ્દાઓ પર ચર્ચા કરવામાં આવશે.સીએનસી મિલિંગ મશીનો.

1, CNC મિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગમાં કટીંગ ટૂલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ
તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ સ્તરના ઓટોમેશનને કારણે,સીએનસી મિલિંગ મશીનોઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો માટે કડક જરૂરિયાતો રજૂ કરી છે. મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, CNC મિલિંગ મશીન ટૂલ્સમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ:
(1) વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું
સૌપ્રથમ, કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું હોવું જોઈએ. સતત મશીનિંગ પ્રક્રિયામાંસીએનસી મિલિંગ મશીનો, ટૂલને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કટીંગ ફોર્સ અને થર્મલ લોડનો સામનો કરવાની જરૂર છે. જો ટૂલની વિશ્વસનીયતા અપૂરતી હોય અથવા તેની ટકાઉપણું ઓછી હોય, તો અકાળે ઘસારો અને ધાર તૂટી જવા જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો સરળ છે, જે ફક્ત મશીનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરંતુ વારંવાર ટૂલ ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે, ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ વધારે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. તેથી, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા, તેમજ વાજબી ટૂલ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન સાથે ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવી એ ટૂલ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુધારવાની ચાવી છે.
(2) કઠોરતા અને તાકાત
રફ મશીનિંગ દરમિયાન મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને ઝડપી ફીડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ટૂલમાં સારી કઠોરતા અને મજબૂતાઈ હોવી જોઈએ. મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને ઝડપી ફીડ ટૂલને પ્રચંડ કટીંગ બળોનો સામનો કરવા માટે કારણભૂત બની શકે છે. જો ટૂલની કઠોરતા અપૂરતી હોય, તો તે વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે; અપૂરતી તાકાત ટૂલ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે અને સલામતી અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ટૂલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ટૂલના ભૌમિતિક આકારને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રી પસંદ કરવા જેવા પગલાં લેવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ટૂલમાં પૂરતી કઠોરતા અને મજબૂતાઈ છે.
(3) ચિપ તોડવા અને દૂર કરવાની કામગીરી
મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી ચિપ તોડવી અને દૂર કરવાની કામગીરી એક મહત્વપૂર્ણ શરત છે. પ્રક્રિયામાંસીએનસી મિલિંગ, ચિપ્સનું સતત ઉત્પાદન અને સંચય. જો ટૂલ અસરકારક રીતે ચિપ્સને તોડી અને દૂર કરી શકતું નથી, તો તે ટૂલ અથવા વર્કપીસની આસપાસ ચિપ્સ લપેટાઈ જશે, જે કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને અસર કરશે અને ટૂલ અને મશીન ટૂલને પણ નુકસાન પહોંચાડશે. સારી ચિપ દૂર કરવા માટે, ટૂલના કટીંગ એજ આકાર, આગળનો કોણ અને પાછળના કોણના પરિમાણો કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, કટીંગ પરિમાણોની વાજબી પસંદગી અને કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ પણ ચિપ દૂર કરવાની અસરને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
(૪) સરળ સ્થાપન અને ગોઠવણ
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટની સુવિધા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. CNC મિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગમાં, વારંવાર ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને ટૂલ પોઝિશન એડજસ્ટમેન્ટને કારણે, જો ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયા જટિલ અને બોજારૂપ હોય, તો તે ઘણો સમય બગાડે છે. તેથી, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને એડજસ્ટમેન્ટ સમય ઘટાડવા અને મશીન ટૂલના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા માટે સરળ માળખું, વિશ્વસનીય ઇન્સ્ટોલેશન અને પોઝિશનિંગ અને અનુકૂળ ગોઠવણવાળા કટીંગ ટૂલ્સ અને ટૂલ હોલ્ડર્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
(5) ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કટીંગ ટૂલ સામગ્રી
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધન સામગ્રીની પસંદગી એ સાધન પ્રદર્શન સુધારવા માટેનો પાયો છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સાધન સામગ્રીસીએનસી મિલિંગ મશીનોહાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, હાર્ડ એલોય, કોટેડ એલોય, સિરામિક્સ, ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ અને ડાયમંડનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સમાં અલગ અલગ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને વર્કપીસની સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને કટીંગ પરિસ્થિતિઓ જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય ટૂલ મટિરિયલ પસંદ કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સમાં સારી કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડેબિલિટી હોય છે, જે તેમને જટિલ આકારના ભાગો અને ઓછી ગતિના કટીંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે; હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે, જે તેમને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે; કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ તેમની સપાટીને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કોટિંગથી કોટિંગ કરીને તેમના પ્રદર્શનમાં વધુ સુધારો કરે છે, જે તેમને વિવિધ કટીંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2, CNC મિલિંગ મશીન ટૂલ્સનું વર્ગીકરણ
વિવિધ પ્રકારના હોય છેસીએનસી મિલિંગ મશીનસાધનો, જેને વિવિધ વર્ગીકરણ ધોરણો અનુસાર વિવિધ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. નીચે મુજબ સામાન્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે:
(1) સાધન રચના દ્વારા વર્ગીકૃત
ઇન્ટિગ્રેટેડ કટીંગ ટૂલ્સ
ઇન્ટિગ્રેટેડ કટીંગ ટૂલ્સ એવા ટૂલ્સનો ઉલ્લેખ કરે છે જેનો કાર્યકારી ભાગ અને શેંક સંપૂર્ણ રીતે બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે એન્ડ મિલ્સ, ડ્રીલ્સ, વગેરે. ઇન્ટિગ્રલ કટીંગ ટૂલ એક સરળ માળખું અને ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, પરંતુ તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે અને તેની કિંમત ઊંચી છે. તે સરળ આકારો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
જડતર કાપવાના સાધનો
જડિત કટીંગ ટૂલ્સ એવા સાધનો છે જે બ્લેડ અથવા દાંતને કટીંગ બોડી પર જડિત કરે છે, જેમ કે જડિત એન્ડ મિલ્સ, ટર્નિંગ ટૂલ્સ, વગેરે. જડિત કટીંગ ટૂલ્સના બ્લેડ અથવા દાંત વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકારોથી બનાવી શકાય છે, અને તેમાં સારી વૈવિધ્યતા અને અર્થતંત્ર હોય છે.
ખાસ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ
ખાસ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ એ ચોક્કસ ખાસ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, કમ્પોઝિટ ટૂલ્સ, વગેરે. ફોર્મ્ડ કટીંગ ટૂલ્સ ચોક્કસ આકારના ભાગોની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમ કે ગિયર મિલિંગ કટર, સ્પ્લાઇન મિલિંગ કટર, વગેરે; કમ્પોઝિટ કટીંગ ટૂલ્સ એક કટીંગ પ્રક્રિયામાં બહુવિધ પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમ કે ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ કમ્પોઝિટ કટીંગ ટૂલ્સ, બોરિંગ અને મિલિંગ કમ્પોઝિટ કટીંગ ટૂલ્સ, વગેરે.
(2) સાધન સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકરણ
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ એ હાઇ એલોય સ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેમાં ટંગસ્ટન, ક્રોમિયમ અને વેનેડિયમ જેવા એલોયિંગ તત્વો નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં હોય છે. હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સમાં સારી કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડેબિલિટી હોય છે, અને તે મોટા પ્રભાવના ભારનો સામનો કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ, જેમ કે ડ્રીલ, ટેપ, મિલિંગ કટર, વગેરે સાથે ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. વિવિધ કામગીરી અનુસાર, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સને સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-પર્ફોર્મન્સ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
યુનિવર્સલ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: તેની કઠિનતા 62 થી 69HRC સુધીની હોય છે, તેમાં ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા હોય છે, અને કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે 45 થી 60m/મિનિટથી વધુ હોતી નથી, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ: તે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલના આધારે કાર્બન અને વેનેડિયમનું પ્રમાણ વધારીને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર ધરાવતું સ્ટીલ ગ્રેડ છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સારી લાલ કઠિનતા ધરાવે છે, અને હજુ પણ 620-660 ℃ પર 60HRC ની કઠિનતા જાળવી શકે છે. તેની ટકાઉપણું સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતા 2-3.5 ગણી છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય જેવા મશીન-મુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ
ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુવાળા મેટલ કાર્બાઇડ (જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, વગેરે) પાવડર અને બાઈન્ડર (જેમ કે કોબાલ્ટ, નિકલ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરીને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયા દ્વારા હાર્ડ એલોય બનાવવામાં આવે છે. હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેની કટીંગ ગતિ 100-300 મીટર/મિનિટ હોય છે, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે. હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સને તેમની રચના અને કામગીરીના આધારે ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (YG), ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ કોબાલ્ટ (YT), અને ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) કોબાલ્ટ (YW) માં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
ટંગસ્ટન કોબાલ્ટ (YG) કઠણ મિશ્રધાતુઓ: YG કઠણ મિશ્રધાતુઓમાં કોબાલ્ટનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તે સારી કઠિનતા ધરાવે છે, જે તેમને કાસ્ટ આયર્ન અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ જેવા બરડ પદાર્થો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ કોબાલ્ટ (YT) હાર્ડ એલોય: YT હાર્ડ એલોયમાં ટાઇટેનિયમનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને તે સ્ટીલ જેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
ટંગસ્ટન ટાઇટેનિયમ ટેન્ટેલમ (નિઓબિયમ) કોબાલ્ટ (YW) હાર્ડ એલોય: YW હાર્ડ એલોય YG અને YT હાર્ડ એલોયના ફાયદાઓને જોડે છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને કઠિનતા છે, જે વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ જેવી મશીન સામગ્રી માટે મુશ્કેલ.
કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ
કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ હાર્ડ એલોય અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સની સપાટી પર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કોટિંગ સામગ્રી, જેમ કે TiC, TiN, Al2O3, વગેરેના સ્તરથી કોટેડ હોય છે. કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કટીંગ ટૂલ્સની ગરમી પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ કટીંગ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ડ્રાય કટીંગ.
સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ
સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ મુખ્યત્વે એલ્યુમિના (Al2O3) અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (Si3N4) જેવા સિરામિક મટિરિયલથી બનેલા હોય છે, જે ઊંચા તાપમાને સિન્ટર્ડ હોય છે. સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ઘસારો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા જેવા ફાયદા છે. કટીંગ સ્પીડ 500-1000m/min સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેમને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. જો કે, સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ બરડપણું અને નબળી અસર પ્રતિકાર હોય છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અસર લોડ ટાળવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ
ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (CBN) એ કૃત્રિમ રીતે સંશ્લેષિત સુપરહાર્ડ સામગ્રી છે જે હીરા પછી બીજા ક્રમે છે. ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ઘસારો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને સારી રાસાયણિક સ્થિરતા જેવા ફાયદા છે. કટીંગ ઝડપ 1000-2000 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેમને ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ અને ઠંડા કાસ્ટ આયર્ન જેવી ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
હીરા કાપવાના સાધનો
હીરા કુદરતમાં સૌથી કઠણ પદાર્થ છે, અને હીરા કાપવાના સાધનોમાં અત્યંત ઊંચી કઠિનતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને થર્મલ વાહકતા હોય છે. કાપવાની ઝડપ 2000-5000 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેમને બિન-ફેરસ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. જોકે, હીરા કાપવાના સાધનો ખર્ચાળ છે અને લોખંડ આધારિત ધાતુ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે હીરા ઊંચા તાપમાને લોખંડ સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.

3, CNC મિલિંગ મશીનો માટે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી
CNC મશીનિંગ માટે વિવિધ પ્રકારના ટૂલ મટિરિયલનો ઉપયોગ થાય છે, દરેકની પોતાની અનન્ય કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગિતા છે. ટૂલ મટિરિયલ પસંદ કરતી વખતે, સૌથી યોગ્ય ટૂલ મટિરિયલ પસંદ કરવા માટે વર્કપીસની સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, કટીંગ શરતો વગેરે જેવા પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.
(1) ધાતુ કાપવા માટે કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સના પ્રદર્શન સૂચકાંકો
ધાતુ કાપવા માટેના કટીંગ ટૂલ મટિરિયલમાં સામાન્ય રીતે કામગીરી સૂચકાંકોની શ્રેણી હોવી જરૂરી છે, જેમાં કઠિનતા, તાકાત, લાલ કઠિનતા, થર્મલ વાહકતા વગેરે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
કઠિનતા એ સાધન સામગ્રીની ઘસારો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા છે, અને કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેટલું જ સાધન વધુ ઘસારો-પ્રતિરોધક છે. શક્તિ એ સાધન સામગ્રીની અસ્થિભંગ અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા છે, અને ઉચ્ચ શક્તિવાળા સાધનો નોંધપાત્ર કટીંગ દળોનો સામનો કરી શકે છે. લાલ કઠિનતા એ સાધન સામગ્રીની ઉચ્ચ તાપમાને કઠિનતા જાળવવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને સારી લાલ કઠિનતાવાળા સાધનો હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય છે. થર્મલ વાહકતા કટીંગ ટૂલ્સની ગરમીના વિસર્જન અસરને અસર કરે છે. સારી થર્મલ વાહકતાવાળા સાધનો કટીંગ હીટને ઝડપથી ટ્રાન્સફર કરી શકે છે અને ટૂલ્સના થર્મલ ઘસારાને ઘટાડી શકે છે.
(2) આદર્શ સાધન સામગ્રી
આદર્શ સાધન સામગ્રીમાં કઠિનતા અને મજબૂતાઈ બંને હોવી જોઈએ, તેમજ સારી લાલ કઠિનતા, થર્મલ વાહકતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા હોવી જોઈએ. જો કે, વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, એવી સાધન સામગ્રી શોધવી મુશ્કેલ છે જે બધી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તેથી ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તેનું વજન કરવું અને પસંદગી કરવી જરૂરી છે.
(3) વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી કટીંગ ટૂલ સામગ્રી
વ્યવહારુ પ્રક્રિયામાં, હાર્ડ એલોય અને કોટેડ હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ તેમના ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શનને કારણે સૌથી વધુ થાય છે.
હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને રફ મશીનિંગની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થઈ શકે છે. હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સના આધારે કોટેડ હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક કોટિંગના સ્તર સાથે કોટ કરીને તેમના પ્રદર્શનમાં વધુ સુધારો કરે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવે છે.
ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે જેવી કેટલીક મુશ્કેલ મશીન સામગ્રી માટે, ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અને ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સના અનન્ય ફાયદા છે. ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી લાલ કઠિનતા હોય છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રીને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે; ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સમાં અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે તેમને નોન-ફેરસ અને નોન-મેટાલિક સામગ્રીના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
જોકે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સ હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ જેટલા કઠણ અને ઘસારો-પ્રતિરોધક નથી, તેમ છતાં તેમની સારી કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડેબિલિટીને કારણે જટિલ આકારના ભાગો અને ઓછી ગતિના કટીંગમાં ચોક્કસ ઉપયોગો છે.
સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી ઘસારો પ્રતિકારકતા હોય છે, પરંતુ તે બરડ હોય છે અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય હોય છે.
4, CNC મિલિંગ મશીનો માટે ટૂલ પસંદગીના પ્રભાવક પરિબળો
CNC મિલિંગ મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:
(1) મશીન ટૂલ કામગીરી
CNC મિલિંગ મશીનોના વિવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ, પાવર, ટોર્ક વગેરે જેવી વિવિધ કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી મશીન ટૂલની ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરવા માટે તેના પ્રદર્શન સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ મશીનો માટે, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવા જોઈએ, જેમ કે કોટેડ હાર્ડ એલોય ટૂલ્સ, સિરામિક ટૂલ્સ, વગેરે; હાઇ-પાવર મિલિંગ મશીનો માટે, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતાવાળા કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે ઇન્ટિગ્રલ હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ.
(2) વર્કપીસ સામગ્રી
વર્કપીસ મટિરિયલ્સની કામગીરી ટૂલ પસંદગી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. વિવિધ વર્કપીસ મટિરિયલ્સમાં અલગ અલગ કઠિનતા, તાકાત, કઠિનતા, થર્મલ વાહકતા વગેરે હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન જેવી બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, YG પ્રકારના હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરી શકાય છે; સ્ટીલ જેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, YT પ્રકારના હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ અથવા કોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે; ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ટાઇટેનિયમ એલોય જેવી મશીન-થી-મશીન સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અથવા ડાયમંડ કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે.
(૩) પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ
મશીનિંગ પ્રોગ્રામનો પ્રકાર (જેમ કે રફ મશીનિંગ, સેમી પ્રિસિઝન મશીનિંગ, પ્રિસિઝન મશીનિંગ) અને કટીંગ પેરામીટર્સ (જેમ કે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, કટીંગ ડેપ્થ) પણ કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગીને અસર કરે છે. રફ મશીનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ તાકાત અને જડતાવાળા કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવા જોઈએ જે મોટા કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે સોલિડ હાર્ડ એલોય કટીંગ ટૂલ્સ; જ્યારે ચોકસાઇ મશીનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સપાટી ગુણવત્તાવાળા ટૂલ્સ પસંદ કરવા જોઈએ, જેમ કે કોટેડ હાર્ડ એલોય ટૂલ્સ અથવા સિરામિક ટૂલ્સ.
(૪) કાપવાની રકમ
કટીંગ રકમનું કદ ટૂલ દ્વારા થતી કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ ગરમીને સીધી રીતે નક્કી કરે છે. મોટી કટીંગ માત્રામાં મશીનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવતા કટીંગ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ; નાની કટીંગ માત્રામાં મશીનિંગ કરતી વખતે, ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતા કટીંગ સાધનો પસંદ કરી શકાય છે.
5, CNC મિલિંગ મશીનો માટે કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવા માટેના પગલાં અને પદ્ધતિઓ
CNC મિલિંગ મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, નીચેના પગલાંઓ અનુસરી શકાય છે:
(1) પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો નક્કી કરો
સૌપ્રથમ, પ્રોસેસ્ડ ભાગોના આકાર, કદ, ચોકસાઇ જરૂરિયાતો, સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને પ્રોસેસિંગ તકનીકો (જેમ કે રફ મશીનિંગ, સેમી પ્રિસિઝન મશીનિંગ અને પ્રિસિઝન મશીનિંગ) સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે.
(2) વર્કપીસની સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરો
યોગ્ય સાધન સામગ્રી નક્કી કરવા માટે વર્કપીસ સામગ્રીના પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરો, જેમાં કઠિનતા, મજબૂતાઈ, કઠિનતા, થર્મલ વાહકતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
(૩) ટૂલ પ્રકાર પસંદ કરો
પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અને વર્કપીસ સામગ્રી અનુસાર, યોગ્ય પ્રકારના ટૂલ પસંદ કરો, જેમ કે એન્ડ મિલ્સ, ડ્રીલ્સ, બોરિંગ કટર વગેરે.
(4) ટૂલ પરિમાણો નક્કી કરો
કટીંગ પેરામીટર્સ અને મશીનની કામગીરીના આધારે કટીંગ ટૂલનો વ્યાસ, લંબાઈ, ધારની સંખ્યા, હેલિક્સ એંગલ, લીડિંગ એંગલ, ટ્રેલિંગ એંગલ અને અન્ય પરિમાણો નક્કી કરો.
(5) કટીંગ ટૂલ બ્રાન્ડ અને સપ્લાયર્સ પસંદ કરો
કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકાર અને પરિમાણો નક્કી કર્યા પછી, ટૂલ્સની ગુણવત્તા અને વેચાણ પછીની સેવા સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાણીતા બ્રાન્ડ્સ અને વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પસંદ કરો.

6, CNC મિલિંગ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ અને જાળવણી
યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું એ ફક્ત પહેલું પગલું છે, અને મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનનું જીવન વધારવા માટે સાધનનો યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે.
(1) કટીંગ ટૂલ્સની સ્થાપના
ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ટૂલ અને ટૂલ હોલ્ડર વચ્ચે ફિટની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, ખાતરી કરવી કે ટૂલ નિશ્ચિતપણે અને સચોટ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. તે જ સમયે, ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને ટાળવા માટે ટૂલ્સની ઇન્સ્ટોલેશન દિશા અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જે મશીનિંગ ભૂલો અથવા ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
(2) કટીંગ ટૂલ્સ માટે કટીંગ પરિમાણોની પસંદગી
કટીંગ પેરામીટર્સની વાજબી પસંદગી એ સામાન્ય કટીંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને ટૂલ લાઇફ વધારવાની ચાવી છે. કટીંગ પેરામીટર્સમાં કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, કટીંગ ડેપ્થ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, અને ટૂલ મટીરીયલ, વર્કપીસ મટીરીયલ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા જેવા પરિબળોના આધારે તેનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કટીંગ ટૂલ્સની માન્ય શ્રેણીમાં, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉચ્ચ કટીંગ સ્પીડ અને નાના ફીડ રેટ પસંદ કરવા જોઈએ.
(૩) કટીંગ ટૂલ્સનું ઠંડક અને લુબ્રિકેશન
કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ તાપમાન ઘટાડવા, ટૂલના ઘસારાને ઘટાડવા અને મશીન કરેલી સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય ઠંડક અને લુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓમાં કટીંગ ફ્લુઇડ કૂલિંગ, એર કૂલિંગ, ઓઇલ મિસ્ટ લુબ્રિકેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
(૪) કટીંગ ટૂલ્સની જાળવણી અને જાળવણી
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, કટીંગ ટૂલ્સ પરના ચિપ્સ અને તેલના ડાઘ સમયસર સાફ કરવા જોઈએ, અને ટૂલ્સના ઘસારાની તપાસ કરવી જોઈએ. જો કોઈ ઘસારો હોય, તો તેને સમયસર શાર્પ કરવા જોઈએ અથવા બદલવું જોઈએ. તે જ સમયે, કટીંગ ટૂલ્સની કામગીરી અને સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કટીંગ ટૂલ્સ પર નિયમિત જાળવણી કરવી જોઈએ, જેમ કે રસ્ટપ્રૂફ ઓઇલ લગાવવું, ટૂલ હેન્ડલની ચોકસાઈ તપાસવી વગેરે.

7, નિષ્કર્ષ
CNC મિલિંગ મશીનો માટે કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી એ એક જટિલ અને મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે જેમાં મશીનની કામગીરી, વર્કપીસ સામગ્રી, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ અને કટીંગ રકમ જેવા અનેક પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે. કટીંગ ટૂલ્સની યોગ્ય પસંદગી અને ઉપયોગ માત્ર મશીનિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડી શકે છે અને મશીન ટૂલ્સની સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે છે. તેથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિ અને ટૂલની કામગીરી લાક્ષણિકતાઓના આધારે સૌથી યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવો જોઈએ, અને CNC મિલિંગ મશીનોના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડવા માટે ટૂલનો ઉપયોગ અને જાળવણી વ્યવસ્થાપન મજબૂત બનાવવું જોઈએ.