"સીએનસી મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ"
આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, CNC મશીન ટૂલ્સ તેમની કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ સાથે મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. મુખ્ય ઘટકોમાંના એક તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ મશીન ટૂલના પ્રદર્શન અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. હવે, CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકને તમારા માટે CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવા દો.
I. વિશાળ ગતિ નિયમન શ્રેણી અને સ્ટેપલેસ ગતિ નિયમન ક્ષમતા
CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં ખૂબ જ વિશાળ ગતિ નિયમન શ્રેણી હોવી જરૂરી છે. આ ખાતરી કરવા માટે છે કે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી, પ્રક્રિયા તકનીકો અને ટૂલ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સૌથી વાજબી કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરી શકાય છે. ફક્ત આ રીતે જ ઉચ્ચતમ ઉત્પાદકતા, સારી પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સારી સપાટી ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે.
સામાન્ય CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, મોટી ગતિ નિયમન શ્રેણી તેને વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રફ મશીનિંગમાં, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઓછી પરિભ્રમણ ગતિ અને મોટી કટીંગ ફોર્સ પસંદ કરી શકાય છે; જ્યારે ફિનિશ મશીનિંગમાં, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ અને નાની કટીંગ ફોર્સ પસંદ કરી શકાય છે.
મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે, કારણ કે તેમને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયા સામગ્રીને લગતા વધુ જટિલ પ્રક્રિયા કાર્યોને હેન્ડલ કરવાની જરૂર હોય છે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ માટે ગતિ નિયમન શ્રેણીની આવશ્યકતાઓ વધુ હોય છે. મશીનિંગ કેન્દ્રોને ટૂંકા સમયમાં હાઇ-સ્પીડ કટીંગથી લો-સ્પીડ ટેપિંગ અને અન્ય વિવિધ પ્રક્રિયા સ્થિતિઓ પર સ્વિચ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ માટે જરૂરી છે કે સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રોટેશનલ ગતિને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ગોઠવી શકે.
આટલી વિશાળ સ્પીડ રેગ્યુલેશન રેન્જ પ્રાપ્ત કરવા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે. સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સ્પિન્ડલની રોટેશનલ સ્પીડને ચોક્કસ રેન્જમાં સતત ગોઠવી શકે છે, પરંપરાગત સ્ટેપ્ડ સ્પીડ રેગ્યુલેશનમાં ગિયર શિફ્ટિંગને કારણે થતી અસર અને કંપનને ટાળી શકે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં રોટેશનલ સ્પીડને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં ખૂબ જ વિશાળ ગતિ નિયમન શ્રેણી હોવી જરૂરી છે. આ ખાતરી કરવા માટે છે કે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં, વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી, પ્રક્રિયા તકનીકો અને ટૂલ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સૌથી વાજબી કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરી શકાય છે. ફક્ત આ રીતે જ ઉચ્ચતમ ઉત્પાદકતા, સારી પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સારી સપાટી ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે.
સામાન્ય CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, મોટી ગતિ નિયમન શ્રેણી તેને વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રફ મશીનિંગમાં, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઓછી પરિભ્રમણ ગતિ અને મોટી કટીંગ ફોર્સ પસંદ કરી શકાય છે; જ્યારે ફિનિશ મશીનિંગમાં, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ અને નાની કટીંગ ફોર્સ પસંદ કરી શકાય છે.
મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે, કારણ કે તેમને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયા સામગ્રીને લગતા વધુ જટિલ પ્રક્રિયા કાર્યોને હેન્ડલ કરવાની જરૂર હોય છે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ માટે ગતિ નિયમન શ્રેણીની આવશ્યકતાઓ વધુ હોય છે. મશીનિંગ કેન્દ્રોને ટૂંકા સમયમાં હાઇ-સ્પીડ કટીંગથી લો-સ્પીડ ટેપિંગ અને અન્ય વિવિધ પ્રક્રિયા સ્થિતિઓ પર સ્વિચ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ માટે જરૂરી છે કે સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ વિવિધ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે રોટેશનલ ગતિને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ગોઠવી શકે.
આટલી વિશાળ સ્પીડ રેગ્યુલેશન રેન્જ પ્રાપ્ત કરવા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે. સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન સ્પિન્ડલની રોટેશનલ સ્પીડને ચોક્કસ રેન્જમાં સતત ગોઠવી શકે છે, પરંપરાગત સ્ટેપ્ડ સ્પીડ રેગ્યુલેશનમાં ગિયર શિફ્ટિંગને કારણે થતી અસર અને કંપનને ટાળી શકે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં રોટેશનલ સ્પીડને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે.
II. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠોરતા
CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ મશીન ટૂલની પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિની ચોકસાઈ સીધી રીતે નક્કી કરે છે, જેનાથી ભાગની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર થાય છે.
ફરતા ભાગોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને કઠોરતા સુધારવા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શ્રેણીબદ્ધ પગલાં લીધાં છે. સૌ પ્રથમ, ગિયર બ્લેન્ક ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ગિયર સપાટીને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે જ્યારે આંતરિક કઠિનતા જાળવી રાખે છે, જેનાથી ગિયરની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને સેવા જીવન સુધરે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા, ગિયરની દાંતની સપાટીની કઠિનતા ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગિયરના ઘસારો અને વિકૃતિ ઘટાડે છે અને ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
બીજું, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમના ટ્રાન્સમિશનના છેલ્લા તબક્કામાં, સ્થિર પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિર ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સિંક્રનસ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન અથવા ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સિંક્રનસ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશનમાં સ્થિર ટ્રાન્સમિશન, ઓછો અવાજ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇના ફાયદા છે, જે ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને કંપનોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી મોટરને સીધી સ્પિન્ડલ સાથે જોડે છે, મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંકને દૂર કરે છે અને ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવ ગતિમાં વધુ સુધારો કરે છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને કઠોરતા સુધારવા માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સનો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સ પરિભ્રમણ દરમિયાન સ્પિન્ડલના રેડિયલ રનઆઉટ અને અક્ષીય ગતિને ઘટાડી શકે છે અને સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, સ્પિન્ડલ એસેમ્બલીની કઠોરતાને સુધારવા માટે સપોર્ટ સ્પાનને વાજબી રીતે સેટ કરવું પણ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. સપોર્ટ સ્પાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જ્યારે સ્પિન્ડલ કટીંગ ફોર્સ અને ગુરુત્વાકર્ષણ જેવા બાહ્ય દળોને આધિન હોય ત્યારે તેનું વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે.
CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ મશીન ટૂલની પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિની ચોકસાઈ સીધી રીતે નક્કી કરે છે, જેનાથી ભાગની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર થાય છે.
ફરતા ભાગોની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને કઠોરતા સુધારવા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શ્રેણીબદ્ધ પગલાં લીધાં છે. સૌ પ્રથમ, ગિયર બ્લેન્ક ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા અપનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ગિયર સપાટીને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે જ્યારે આંતરિક કઠિનતા જાળવી રાખે છે, જેનાથી ગિયરની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને સેવા જીવન સુધરે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા, ગિયરની દાંતની સપાટીની કઠિનતા ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગિયરના ઘસારો અને વિકૃતિ ઘટાડે છે અને ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
બીજું, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમના ટ્રાન્સમિશનના છેલ્લા તબક્કામાં, સ્થિર પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થિર ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સિંક્રનસ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન અથવા ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સિંક્રનસ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશનમાં સ્થિર ટ્રાન્સમિશન, ઓછો અવાજ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇના ફાયદા છે, જે ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને કંપનોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી મોટરને સીધી સ્પિન્ડલ સાથે જોડે છે, મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંકને દૂર કરે છે અને ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવ ગતિમાં વધુ સુધારો કરે છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની ચોકસાઈ અને કઠોરતા સુધારવા માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સનો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બેરિંગ્સ પરિભ્રમણ દરમિયાન સ્પિન્ડલના રેડિયલ રનઆઉટ અને અક્ષીય ગતિને ઘટાડી શકે છે અને સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. તે જ સમયે, સ્પિન્ડલ એસેમ્બલીની કઠોરતાને સુધારવા માટે સપોર્ટ સ્પાનને વાજબી રીતે સેટ કરવું પણ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. સપોર્ટ સ્પાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, જ્યારે સ્પિન્ડલ કટીંગ ફોર્સ અને ગુરુત્વાકર્ષણ જેવા બાહ્ય દળોને આધિન હોય ત્યારે તેનું વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે.
III. સારી થર્મલ સ્થિરતા
CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને કટીંગ ફોર્સની ક્રિયાને કારણે, મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થશે. જો આ ગરમીને સમયસર દૂર કરી શકાતી નથી, તો તે સ્પિન્ડલ સિસ્ટમનું તાપમાન વધારશે, જેનાથી થર્મલ ડિફોર્મેશન થશે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર થશે.
સ્પિન્ડલ સિસ્ટમમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના ગરમીના વિસર્જનના પગલાં લે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ બોક્સની અંદર ઠંડક આપતી પાણીની ચેનલો સેટ કરવામાં આવે છે, અને સ્પિન્ડલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઠંડક પ્રવાહીને પરિભ્રમણ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, હીટ સિંક અને પંખા જેવા સહાયક ગરમીના વિસર્જન ઉપકરણોનો ઉપયોગ ગરમીના વિસર્જન અસરને વધુ સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, થર્મલ વળતર ટેકનોલોજીનો પણ વિચાર કરવામાં આવશે. સ્પિન્ડલ સિસ્ટમના થર્મલ વિકૃતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરીને અને અનુરૂપ વળતર પગલાં અપનાવીને, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર થર્મલ વિકૃતિનો પ્રભાવ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતી ભૂલને સ્પિન્ડલની અક્ષીય સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને અથવા ટૂલના વળતર મૂલ્યમાં ફેરફાર કરીને સરભર કરી શકાય છે.
CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને કટીંગ ફોર્સની ક્રિયાને કારણે, મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થશે. જો આ ગરમીને સમયસર દૂર કરી શકાતી નથી, તો તે સ્પિન્ડલ સિસ્ટમનું તાપમાન વધારશે, જેનાથી થર્મલ ડિફોર્મેશન થશે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર થશે.
સ્પિન્ડલ સિસ્ટમમાં સારી થર્મલ સ્થિરતા રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે વિવિધ પ્રકારના ગરમીના વિસર્જનના પગલાં લે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ બોક્સની અંદર ઠંડક આપતી પાણીની ચેનલો સેટ કરવામાં આવે છે, અને સ્પિન્ડલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઠંડક પ્રવાહીને પરિભ્રમણ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, હીટ સિંક અને પંખા જેવા સહાયક ગરમીના વિસર્જન ઉપકરણોનો ઉપયોગ ગરમીના વિસર્જન અસરને વધુ સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.
વધુમાં, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, થર્મલ વળતર ટેકનોલોજીનો પણ વિચાર કરવામાં આવશે. સ્પિન્ડલ સિસ્ટમના થર્મલ વિકૃતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરીને અને અનુરૂપ વળતર પગલાં અપનાવીને, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર થર્મલ વિકૃતિનો પ્રભાવ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતી ભૂલને સ્પિન્ડલની અક્ષીય સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને અથવા ટૂલના વળતર મૂલ્યમાં ફેરફાર કરીને સરભર કરી શકાય છે.
IV. વિશ્વસનીય ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન
મશીનિંગ સેન્ટર જેવા CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન તેની મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. ઝડપી અને સચોટ ટૂલ ચેન્જ કામગીરીને સાકાર કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસ સાથે સહયોગ કરવાની જરૂર છે.
ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમમાં ચોક્કસ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ હોવી જરૂરી છે. ટૂલ ચેન્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલ ટૂલ ચેન્જ પોઝિશન પર સચોટ રીતે પોઝિશન કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને ઢીલું પડતું કે પડી જતું અટકાવવા માટે ટૂલને મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.
તે જ સમયે, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસની ડિઝાઇનમાં સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ સાથેના સહયોગને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસનું માળખું કોમ્પેક્ટ હોવું જોઈએ અને ટૂલ ચેન્જનો સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ક્રિયા ઝડપી અને સચોટ હોવી જોઈએ.
મશીનિંગ સેન્ટર જેવા CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન તેની મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. ઝડપી અને સચોટ ટૂલ ચેન્જ કામગીરીને સાકાર કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસ સાથે સહયોગ કરવાની જરૂર છે.
ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમમાં ચોક્કસ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ હોવી જરૂરી છે. ટૂલ ચેન્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલ ટૂલ ચેન્જ પોઝિશન પર સચોટ રીતે પોઝિશન કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને ઢીલું પડતું કે પડી જતું અટકાવવા માટે ટૂલને મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.
તે જ સમયે, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસની ડિઝાઇનમાં સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ સાથેના સહયોગને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસનું માળખું કોમ્પેક્ટ હોવું જોઈએ અને ટૂલ ચેન્જનો સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ક્રિયા ઝડપી અને સચોટ હોવી જોઈએ.
V. અદ્યતન નિયંત્રણ ટેકનોલોજી
CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ટોર્ક જેવા પરિમાણોનું સચોટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન નિયંત્રણ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, AC ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી, સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજી વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
AC ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને તેમાં વિશાળ સ્પીડ રેગ્યુલેશન રેન્જ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઊર્જા બચતના ફાયદા છે. સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજી સ્પિન્ડલ ટોર્કનું સચોટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ગતિશીલ પ્રતિભાવ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે.
આ ઉપરાંત, કેટલાક હાઇ-એન્ડ CNC મશીન ટૂલ્સ સ્પિન્ડલ ઓનલાઈન મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી પણ સજ્જ છે. આ સિસ્ટમ સ્પિન્ડલની ચાલતી સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમાં પરિભ્રમણ ગતિ, તાપમાન અને કંપન જેવા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, અને ડેટા વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા દ્વારા, સંભવિત નિષ્ફળતાના જોખમો સમયસર શોધી શકાય છે, જે મશીન ટૂલની જાળવણી અને સમારકામ માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
સારાંશમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં વિશાળ ગતિ નિયમન શ્રેણી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જડતા, સારી થર્મલ સ્થિરતા, વિશ્વસનીય સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન અને અદ્યતન નિયંત્રણ તકનીક જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. આ લાક્ષણિકતાઓ CNC મશીન ટૂલ્સને આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વિવિધ જટિલ પ્રક્રિયા કાર્યોને કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ટોર્ક જેવા પરિમાણોનું સચોટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન નિયંત્રણ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, AC ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી, સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજી વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
AC ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને તેમાં વિશાળ સ્પીડ રેગ્યુલેશન રેન્જ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઊર્જા બચતના ફાયદા છે. સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજી સ્પિન્ડલ ટોર્કનું સચોટ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ગતિશીલ પ્રતિભાવ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે.
આ ઉપરાંત, કેટલાક હાઇ-એન્ડ CNC મશીન ટૂલ્સ સ્પિન્ડલ ઓનલાઈન મોનિટરિંગ સિસ્ટમથી પણ સજ્જ છે. આ સિસ્ટમ સ્પિન્ડલની ચાલતી સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમાં પરિભ્રમણ ગતિ, તાપમાન અને કંપન જેવા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, અને ડેટા વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા દ્વારા, સંભવિત નિષ્ફળતાના જોખમો સમયસર શોધી શકાય છે, જે મશીન ટૂલની જાળવણી અને સમારકામ માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
સારાંશમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં વિશાળ ગતિ નિયમન શ્રેણી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જડતા, સારી થર્મલ સ્થિરતા, વિશ્વસનીય સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન અને અદ્યતન નિયંત્રણ તકનીક જેવી લાક્ષણિકતાઓ છે. આ લાક્ષણિકતાઓ CNC મશીન ટૂલ્સને આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વિવિધ જટિલ પ્રક્રિયા કાર્યોને કાર્યક્ષમ અને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.