CNC મશીન ટૂલ્સ માટે સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ - કંટાળાજનક મશીનિંગ. શું તમે તેને કેવી રીતે ચલાવવું તે જાણો છો?

"CNC મશીન ટૂલ્સ માટે સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓનું વિગતવાર વર્ણન - કંટાળાજનક મશીનિંગ"

1. રફ કંટાળાજનક
   રફ બોરિંગ એ બોરિંગ મશીનિંગની પ્રથમ પ્રક્રિયા છે. મુખ્ય હેતુ મોટાભાગની ભથ્થાને દૂર કરવાનો અને ત્યારબાદના સેમી-ફિનિશ બોરિંગ અને ફિનિશ બોરિંગ માટે પાયો નાખવાનો છે. રફ બોરિંગ દરમિયાન, કટીંગ પરિમાણો પ્રમાણમાં મોટા હોય છે, પરંતુ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ઓછી હોય છે. સામાન્ય રીતે, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટર હેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ ઝડપ 20-50 મીટર/મિનિટ હોય છે.
2. અર્ધ-ફિનિશ બોરિંગ
   છિદ્રની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા માટે રફ બોરિંગ પછી સેમી-ફિનિશ બોરિંગ કરવામાં આવે છે. આ સમયે, કટીંગ પરિમાણો મધ્યમ હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ રફ બોરિંગ કરતા વધારે હોય છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટર હેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કટીંગ ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
3. કંટાળાજનક કામ પૂરું કરો
   ફિનિશ બોરિંગ એ બોરિંગ મશીનિંગની છેલ્લી પ્રક્રિયા છે અને તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સપાટીની ખરબચડીતાની જરૂર પડે છે. ફિનિશ બોરિંગ દરમિયાન, પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ પરિમાણો નાના હોય છે. કાર્બાઇડ કટર હેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કટીંગ ઝડપ 150 મીટર/મિનિટથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. ખૂબ જ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો સાથે ચોકસાઇ બોરિંગ માટે, સામાન્ય રીતે જીગ બોરિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કાર્બાઇડ, ડાયમંડ અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ જેવી અતિ-હાર્ડ સામગ્રીથી બનેલા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ખૂબ જ નાનો ફીડ રેટ (0.02-0.08 મીમી/રેવ) અને કટીંગ ઊંડાઈ (0.05-0.1 મીમી) પસંદ કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ ઝડપ સામાન્ય બોરિંગ કરતા વધારે હોય છે.

1. એકધારી બોરિંગ કટર
   બોરિંગ મશીનિંગમાં સિંગલ-એજ્ડ બોરિંગ કટર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે. તેની રચના સરળ અને મજબૂત વૈવિધ્યતા ધરાવે છે. વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકાર પસંદ કરી શકાય છે.
2. તરંગી બોરિંગ કટર
   તરંગી બોરિંગ કટર ખાસ આકાર ધરાવતા કેટલાક છિદ્રો, જેમ કે તરંગી છિદ્રો, પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. તે તરંગીતાને સમાયોજિત કરીને પ્રક્રિયાના કદને નિયંત્રિત કરે છે.
3. ફરતી બ્લેડ
   ફરતી બ્લેડ ટૂલની સર્વિસ લાઇફ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. તે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આપમેળે ફેરવી શકે છે જેથી કટીંગ એજ સમાન રીતે ઘસાઈ જાય.
4. ખાસ બેક બોરિંગ કટર
   બેક બોરિંગ કટરનો ઉપયોગ બેક બોરિંગ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. CNC મશીન ટૂલ્સ પર, અમે ઘણીવાર બિન-માનક સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને બેક બોરિંગ માટે CNC મશીનિંગ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

1. વ્યાપક પ્રક્રિયા શ્રેણી
   કંટાળાજનક મશીનિંગ વિવિધ આકારોના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમાં નળાકાર છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો, છિદ્રોની અંદરના ખાંચો અને અંતિમ ચહેરાઓનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, આંતરિક અને બાહ્ય ગોળાકાર સપાટીઓ અને ટેપર્ડ છિદ્રો જેવા ખાસ આકારના છિદ્રો પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
2. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઇ
   કટીંગ ટૂલ્સ, કટીંગ પેરામીટર્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની વાજબી પસંદગી કરીને, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટીલ સામગ્રીની કંટાળાજનક ચોકસાઇ IT9-7 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra2.5-0.16 માઇક્રોન છે. ચોકસાઇવાળા બોરિંગ માટે, પ્રક્રિયા ચોકસાઇ IT7-6 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.63-0.08 માઇક્રોન છે.
3. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા
   બોરિંગ મશીનિંગ વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સ પર કરી શકાય છે, જેમ કે બોરિંગ મશીનો, મશીનિંગ સેન્ટરો અને કોમ્બિનેશન મશીન ટૂલ્સ. તે જ સમયે, વિવિધ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરી શકાય છે.
4. મોટું ઓવરહેંગ અંતર અને વાઇબ્રેશન ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ
   બોરિંગ બારના મોટા ઓવરહેંગ અંતરને કારણે, કંપન થવું સરળ છે. તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવા જરૂરી છે જેથી પ્રક્રિયા ગુણવત્તા પર કંપનની અસર ઓછી થાય.

1. મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગ
   મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, બોરિંગ મશીનિંગનો ઉપયોગ બોક્સ, કૌંસ અને મશીન બેઝ જેવા વર્કપીસની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ વર્કપીસને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા નળાકાર છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો અને છિદ્રોની અંદરના ખાંચો સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે.
2. ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ
   ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, એન્જિન બ્લોક્સ અને ટ્રાન્સમિશન કેસ જેવા મુખ્ય ઘટકોને બોરિંગ દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. આ ઘટકોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ઓટોમોબાઈલના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરે છે.
3. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ
   એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ઘટકોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. બોરિંગ મશીનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં એન્જિન બ્લેડ અને ટર્બાઇન ડિસ્ક જેવા મુખ્ય ઘટકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
4. મોલ્ડ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ
   મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, મોલ્ડના પોલાણ અને કોરોને સામાન્ય રીતે બોરિંગ દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે. આ ઘટકોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા મોલ્ડના સેવા જીવન અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

1. સાધન પસંદગી
   વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સાધન સામગ્રી અને ભૌમિતિક આકાર પસંદ કરો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે, અતિ-કઠણ સામગ્રીથી બનેલા સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.
2. કટીંગ પરિમાણોની પસંદગી
   વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સ અને વાઇબ્રેશનને ટાળવા માટે કટીંગ પેરામીટર્સ વાજબી રીતે પસંદ કરો. રફ બોરિંગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કટીંગ પેરામીટર્સ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે; ફિનિશ બોરિંગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ પેરામીટર્સ ઘટાડવા જોઈએ.
3. વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન
   પ્રક્રિયા દરમિયાન વિસ્થાપન ટાળવા માટે વર્કપીસ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે તેની ખાતરી કરો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે, ખાસ ફિક્સર અને પોઝિશનિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
4. મશીન ટૂલ ચોકસાઇ
   કંટાળાજનક મશીનિંગ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સ્થિરતા ધરાવતું મશીન ટૂલ પસંદ કરો. મશીન ટૂલની ચોકસાઇ અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો.
5. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દેખરેખ
   પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો અને કટીંગ પરિમાણો અને ટૂલના વસ્ત્રોને સમયસર સમાયોજિત કરો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે, વાસ્તવિક સમયમાં પ્રક્રિયાના કદ અને સપાટીની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઑનલાઇન શોધ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.