મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓ માટે વિશ્લેષણ અને ઉકેલો
સારાંશ: આ પેપર મશીનિંગ સેન્ટરોના ટૂલ અનક્લેમ્પિંગમાં થતી સામાન્ય ખામીઓ અને તેના અનુરૂપ ઉકેલો પર વિગતવાર વર્ણન કરે છે. મશીનિંગ સેન્ટરના ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર (ATC) ની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઇ પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે, અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓ તેમની વચ્ચે પ્રમાણમાં સામાન્ય અને જટિલ સમસ્યાઓ છે. ખામીના વિવિધ કારણોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીને, જેમ કે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વ, સ્પિન્ડલ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર, સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ અને પુલ ક્લોઝ જેવા ઘટકોમાં અસામાન્યતાઓ, તેમજ હવાના સ્ત્રોતો, બટનો અને સર્કિટ સંબંધિત સમસ્યાઓ, અને અનુરૂપ મુશ્કેલીનિવારણ પગલાં સાથે, તેનો ઉદ્દેશ્ય મશીનિંગ સેન્ટરોના ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓનું ઝડપથી અને સચોટ નિદાન અને નિરાકરણ કરવામાં મદદ કરવાનો છે, મશીનિંગ સેન્ટરોનું સામાન્ય અને સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
I. પરિચય
આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, મશીનિંગ સેન્ટરના ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર (ATC) એ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કર્યો છે. તેમાંથી, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઓપરેશન ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય કડી છે. એકવાર ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામી સર્જાય છે, તે સીધા પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ તરફ દોરી જશે અને ઉત્પાદન પ્રગતિ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરશે. તેથી, મશીનિંગ સેન્ટરોના ટૂલ અનક્લેમ્પિંગમાં થતી સામાન્ય ખામીઓ અને તેમના ઉકેલોની ઊંડાણપૂર્વક સમજ હોવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
II. મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સના પ્રકારો અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ માલફંક્શનની ઝાંખી
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર (ATC) માટે મુખ્યત્વે બે પ્રકારની ટૂલ ચેન્જિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. એક એ છે કે ટૂલ મેગેઝિનમાંથી સ્પિન્ડલ દ્વારા ટૂલનું સીધું વિનિમય થાય છે. આ પદ્ધતિ નાના મશીનિંગ સેન્ટરોને લાગુ પડે છે, જે પ્રમાણમાં નાના ટૂલ મેગેઝિન, ઓછા ટૂલ્સ અને પ્રમાણમાં સરળ ટૂલ ચેન્જિંગ કામગીરી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જ્યારે ટૂલ ડ્રોપિંગ જેવી ખામીઓ થાય છે, ત્યારે પ્રમાણમાં સરળ રચનાને કારણે, સમસ્યાનું મૂળ કારણ શોધવાનું અને તેને સમયસર દૂર કરવાનું સરળ બને છે. બીજું એ છે કે સ્પિન્ડલ અને ટૂલ મેગેઝિન વચ્ચે ટૂલ્સનું વિનિમય પૂર્ણ કરવા માટે મેનિપ્યુલેટર પર આધાર રાખવો. રચના અને કામગીરીના દ્રષ્ટિકોણથી, આ પદ્ધતિ પ્રમાણમાં જટિલ છે, જેમાં બહુવિધ યાંત્રિક ઘટકો અને કામગીરીનો સંકલિત સહયોગ સામેલ છે. તેથી, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખામીઓની સંભાવના અને પ્રકારો પ્રમાણમાં અસંખ્ય છે.
મશીનિંગ સેન્ટરોના ઉપયોગ દરમિયાન, ટૂલને મુક્ત કરવામાં નિષ્ફળતા એ ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓનું લાક્ષણિક અભિવ્યક્તિ છે. આ ખામી અનેક કારણોસર થઈ શકે છે, અને નીચે આપેલ ખામીના વિવિધ કારણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરશે.
મશીનિંગ સેન્ટરોના ઉપયોગ દરમિયાન, ટૂલને મુક્ત કરવામાં નિષ્ફળતા એ ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓનું લાક્ષણિક અભિવ્યક્તિ છે. આ ખામી અનેક કારણોસર થઈ શકે છે, અને નીચે આપેલ ખામીના વિવિધ કારણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરશે.
III. ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીના કારણોનું વિશ્લેષણ
(I) ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વને નુકસાન
ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન હવા અથવા હાઇડ્રોલિક તેલના પ્રવાહની દિશાને નિયંત્રિત કરવામાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. જ્યારે સોલેનોઇડ વાલ્વને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તે હવા અથવા તેલ સર્કિટને સામાન્ય રીતે સ્વિચ કરી શકતો નથી, જેના પરિણામે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ માટે જરૂરી શક્તિને સંબંધિત ઘટકોમાં ટ્રાન્સમિટ કરવામાં અસમર્થતા આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોલેનોઇડ વાલ્વમાં વાલ્વ કોર અટકી જવા અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ બળી જવા જેવી સમસ્યાઓ આવી શકે છે. જો વાલ્વ કોર અટકી જાય છે, તો સોલેનોઇડ વાલ્વ સૂચનાઓ અનુસાર વાલ્વની અંદર ચેનલોની ચાલુ-બંધ સ્થિતિ બદલી શકશે નહીં. જો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ બળી જાય છે, તો તે સીધા સોલેનોઇડ વાલ્વના નિયંત્રણ કાર્યને ગુમાવવા તરફ દોરી જશે.
(II) સ્પિન્ડલ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરને નુકસાન
સ્પિન્ડલ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે જે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ માટે શક્તિ પ્રદાન કરે છે. ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરને નુકસાન એ વૃદ્ધત્વ અથવા સીલને નુકસાનને કારણે હવા લિકેજ અથવા તેલ લિકેજ તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતો થ્રસ્ટ અથવા ખેંચાણ ઉત્પન્ન કરવામાં અસમર્થ બને છે. વધુમાં, ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની અંદર પિસ્ટન અને પિસ્ટન સળિયા જેવા ઘટકોનો ઘસારો અથવા વિકૃતિ પણ તેના સામાન્ય કાર્યકારી પ્રદર્શનને અસર કરશે અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરીમાં અવરોધ ઉભો કરશે.
(III) સ્પિન્ડલ સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સને નુકસાન
સ્પિન્ડલ સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ટૂલ કડક અને ઢીલું થાય છે ત્યારે ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપક બફર પ્રદાન કરે છે. જ્યારે સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તેઓ યોગ્ય સ્થિતિસ્થાપક બળ પ્રદાન કરી શકતા નથી, જેના પરિણામે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરી સરળ બને છે. સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સમાં ફ્રેક્ચર, વિકૃતિ અથવા નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા જેવી પરિસ્થિતિઓ હોઈ શકે છે. ફ્રેક્ચર્ડ સ્પ્રિંગ પ્લેટ સામાન્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં. વિકૃત સ્પ્રિંગ પ્લેટ તેની ફોર્સ-બેરિંગ લાક્ષણિકતાઓને બદલી નાખશે, અને નબળી સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પિન્ડલની કડક સ્થિતિથી ટૂલ સંપૂર્ણપણે અલગ થઈ શકશે નહીં.
(IV) સ્પિન્ડલ પુલ ક્લોઝને નુકસાન
સ્પિન્ડલ પુલ ક્લો એ એવા ઘટકો છે જે ટૂલ શેન્ક સાથે સીધા સંપર્ક કરે છે જેથી ટૂલ કડક અને ઢીલું થાય. લાંબા ગાળાના ઉપયોગને કારણે પુલ ક્લોને નુકસાન થઈ શકે છે, જેના પરિણામે પુલ ક્લો અને ટૂલ શેન્ક વચ્ચે ફિટિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે અને ટૂલને અસરકારક રીતે પકડવા અથવા છોડવામાં અસમર્થતા આવે છે. પુલ ક્લોમાં ફ્રેક્ચર અથવા વિકૃતિ જેવી ગંભીર નુકસાનની પરિસ્થિતિઓ પણ હોઈ શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, ટૂલ સામાન્ય રીતે ઢીલું થઈ શકશે નહીં.
(V) અપૂરતી હવાનો સ્ત્રોત
ન્યુમેટિક ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરી માટે હવાના સ્ત્રોતની સ્થિરતા અને પર્યાપ્તતા મહત્વપૂર્ણ છે. એર કોમ્પ્રેસરની નિષ્ફળતા, હવાના પાઈપોમાં ભંગાણ અથવા અવરોધ અને હવાના સ્ત્રોતના દબાણનું અયોગ્ય ગોઠવણ જેવા કારણોસર અપૂરતી હવાનો સ્ત્રોત હોઈ શકે છે. જ્યારે હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ અપૂરતું હોય છે, ત્યારે તે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ માટે પૂરતી શક્તિ પ્રદાન કરી શકશે નહીં, જેના પરિણામે ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર જેવા ઘટકો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવામાં અસમર્થ બને છે, અને આમ ટૂલને મુક્ત કરવામાં અસમર્થ હોવાની ખામી સર્જાય છે.
(VI) ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ બટનનો નબળો સંપર્ક
ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ બટન એ એક ઓપરેટિંગ ઘટક છે જેનો ઉપયોગ ઓપરેટરો દ્વારા ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સૂચનાને ટ્રિગર કરવા માટે થાય છે. જો બટનનો સંપર્ક નબળો હોય, તો તે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સિગ્નલને સામાન્ય રીતે નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરવામાં અસમર્થતા તરફ દોરી શકે છે, અને આમ ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરી શરૂ કરી શકાતી નથી. બટનનો સંપર્ક નબળો હોવાથી ઓક્સિડેશન, આંતરિક સંપર્કોનો ઘસારો અથવા સ્પ્રિંગ નિષ્ફળતા જેવા કારણો હોઈ શકે છે.
(VII) તૂટેલા સર્કિટ્સ
મશીનિંગ સેન્ટરના ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કંટ્રોલમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટનું જોડાણ શામેલ છે. તૂટેલા સર્કિટ નિયંત્રણ સિગ્નલોમાં વિક્ષેપ તરફ દોરી જશે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વ અને ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર સેન્સર જેવા ઘટકોને જોડતા સર્કિટ લાંબા ગાળાના કંપન, ઘસારો અથવા બાહ્ય દળો દ્વારા ખેંચાઈ જવાને કારણે તૂટી શકે છે. સર્કિટ તૂટ્યા પછી, સંબંધિત ઘટકો યોગ્ય નિયંત્રણ સિગ્નલો પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરી સામાન્ય રીતે કરી શકાતી નથી.
(VIII) ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઓઇલ કપમાં તેલનો અભાવ
હાઇડ્રોલિક ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરથી સજ્જ મશીનિંગ સેન્ટરો માટે, ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઓઇલ કપમાં તેલનો અભાવ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. અપૂરતા તેલના કારણે ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની અંદર ખરાબ લુબ્રિકેશન થશે, ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધશે, અને ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર પિસ્ટન ગતિશીલતાને ચલાવવા માટે પૂરતું તેલ દબાણ બનાવવામાં અસમર્થ બનશે, આમ ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ કામગીરીની સરળ પ્રગતિને અસર કરશે.
(IX) ગ્રાહકનું ટૂલ શેન્ક કોલેટ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતું નથી.
જો ગ્રાહક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું ટૂલ શેન્ક કોલેટ મશીનિંગ સેન્ટરની જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓ આવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોલેટનું કદ ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોય, તો તે સ્પિન્ડલ પુલ ક્લોઝ ટૂલ શેન્કને યોગ્ય રીતે પકડવામાં અથવા છોડવામાં અસમર્થ બની શકે છે, અથવા ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ દરમિયાન અસામાન્ય પ્રતિકાર પેદા કરી શકે છે, જેના પરિણામે ટૂલ છોડવામાં નિષ્ફળતા મળી શકે છે.
IV. ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓ માટે મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ
(I) સોલેનોઇડ વાલ્વનું સંચાલન તપાસો અને જો નુકસાન થયું હોય તો તેને બદલો.
સૌપ્રથમ, સોલેનોઇડ વાલ્વને અનક્લેમ્પિંગ કરતા ટૂલના સંચાલનને તપાસવા માટે વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે સોલેનોઇડ વાલ્વ ચાલુ અને બંધ હોય ત્યારે તેનો વાલ્વ કોર સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે નહીં તે તમે જોઈ શકો છો, અથવા સોલેનોઇડ વાલ્વના ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલનું પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે તપાસવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો એવું જોવા મળે કે વાલ્વ કોર અટવાઇ ગયો છે, તો તમે વાલ્વ કોરની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વને સાફ અને જાળવવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. જો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ બળી જાય, તો નવો સોલેનોઇડ વાલ્વ બદલવાની જરૂર છે. સોલેનોઇડ વાલ્વ બદલતી વખતે, મૂળ મોડેલ જેવા જ અથવા સુસંગત મોડેલ સાથે ઉત્પાદન પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં અને તેને યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પગલાં અનુસાર ઇન્સ્ટોલ કરો.
(II) ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરનું સંચાલન તપાસો અને જો નુકસાન થયું હોય તો તેને બદલો.
સ્પિન્ડલ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર માટે, તેની સીલિંગ કામગીરી, પિસ્ટન ગતિવિધિ વગેરે તપાસો. ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની બહાર હવા લીકેજ છે કે તેલ લીકેજ છે કે નહીં તે જોઈને તમે પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરી શકો છો કે સીલને નુકસાન થયું છે કે નહીં. જો લીકેજ હોય, તો ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરને ડિસએસેમ્બલ કરવું અને સીલ બદલવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, પિસ્ટન અને પિસ્ટન સળિયા જેવા ઘટકોમાં ઘસારો અથવા વિકૃતિ છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો સંબંધિત ઘટકોને સમયસર બદલવા જોઈએ. ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પિસ્ટનના સ્ટ્રોક અને સ્થિતિને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો જેથી ખાતરી થાય કે તે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઓપરેશનની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે.
(III) સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સને નુકસાનની માત્રા તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
સ્પિન્ડલ સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સની તપાસ કરતી વખતે, કાળજીપૂર્વક તપાસો કે ફ્રેક્ચર અથવા વિકૃતિ જેવા નુકસાનના સ્પષ્ટ સંકેતો છે કે નહીં. સહેજ વિકૃત સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ માટે, તમે તેમને સુધારવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. જો કે, સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ જે ફ્રેક્ચર થઈ ગઈ છે, ગંભીર રીતે વિકૃત છે, અથવા નબળી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, નવી સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ બદલવી આવશ્યક છે. સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સને બદલતી વખતે, યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણો અને સામગ્રી પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપો જેથી ખાતરી થાય કે તેમનું પ્રદર્શન મશીનિંગ સેન્ટરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
(IV) સ્પિન્ડલ પુલ ક્લો સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો અને જો નુકસાન થયું હોય અથવા ઘસાઈ ગયું હોય તો તેને બદલો.
સ્પિન્ડલ પુલ ક્લોઝ તપાસતી વખતે, પહેલા પુલ ક્લોઝના દેખાવ પર ઘસારો, ફ્રેક્ચર વગેરે છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. પછી પુલ ક્લોઝ અને ટૂલ શેંક વચ્ચે ફિટિંગ ચોકસાઈ માપવા માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે ગેપ ખૂબ મોટો છે કે નહીં. જો પુલ ક્લોઝ ઘસાઈ ગયા હોય, તો તેમને રિપેર કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપાટીની ચોકસાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. જે પુલ ક્લોઝ ફ્રેક્ચર થયા હોય અથવા ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા હોય અને રિપેર કરી શકાતા ન હોય, તેમના માટે નવા પુલ ક્લોઝ બદલવા આવશ્યક છે. પુલ ક્લોઝ બદલ્યા પછી, ડીબગિંગ હાથ ધરવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ ટૂલને યોગ્ય રીતે પકડી શકે અને છોડી શકે.
(V) બટનને નુકસાનની ડિગ્રી તપાસો અને જો નુકસાન થયું હોય તો તેને બદલો.
ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ બટન માટે, બટન શેલને ડિસએસેમ્બલ કરો અને આંતરિક સંપર્કોના ઓક્સિડેશન અને ઘસારો તેમજ સ્પ્રિંગની સ્થિતિસ્થાપકતા તપાસો. જો સંપર્કો ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય, તો તમે ઓક્સાઇડ સ્તરને હળવાશથી પોલિશ કરવા અને દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો સંપર્કો ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા હોય અથવા સ્પ્રિંગ નિષ્ફળ જાય, તો એક નવું બટન બદલવું જોઈએ. બટન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે બટન મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, ઓપરેશન ફીલ સામાન્ય છે, અને તે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સિગ્નલને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સચોટ રીતે ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે.
(VI) સર્કિટ તૂટેલા છે કે નહીં તે તપાસો
કોઈ તૂટેલા સર્કિટ છે કે નહીં તે જોવા માટે અનક્લેમ્પિંગ કંટ્રોલ સર્કિટના ટૂલ સાથે તપાસ કરો. શંકાસ્પદ તૂટેલા ભાગો માટે, તમે સાતત્ય પરીક્ષણ કરવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો સર્કિટ તૂટેલા હોવાનું જણાય, તો બ્રેકની ચોક્કસ સ્થિતિ શોધો, સર્કિટના ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગને કાપી નાખો, અને પછી તેમને જોડવા માટે યોગ્ય વાયર કનેક્શન ટૂલ્સ જેમ કે વેલ્ડીંગ અથવા ક્રિમિંગનો ઉપયોગ કરો. કનેક્શન પછી, શોર્ટ-સર્કિટ અને અન્ય સમસ્યાઓને રોકવા માટે સર્કિટ સાંધાને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટિંગ ટેપ જેવી ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
(VII) ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઓઇલ કપમાં તેલ ભરો
જો ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઓઇલ કપમાં તેલના અભાવને કારણે ખામી સર્જાઈ હોય, તો પહેલા ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર ઓઇલ કપની સ્થિતિ શોધો. પછી ઓઇલ કપમાં તેલના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે અને ઓઇલ કપના ઉપલા મર્યાદા સ્કેલ કરતાં વધુ ન હોય તે રીતે તેલ કપમાં ધીમે ધીમે તેલ ભરવા માટે નિર્દિષ્ટ પ્રકારના હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો. તેલ ભર્યા પછી, મશીનિંગ સેન્ટર શરૂ કરો અને ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની અંદર તેલ સંપૂર્ણપણે ફરતું થાય તે માટે ઘણા ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઓપરેશન પરીક્ષણો કરો અને ખાતરી કરો કે ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.
(VIII) ધોરણને પૂર્ણ કરતા કોલેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરો
જ્યારે એવું જણાય કે ગ્રાહકનું ટૂલ શેન્ક કોલેટ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, ત્યારે ગ્રાહકને સમયસર જાણ કરવી જોઈએ અને મશીનિંગ સેન્ટરના માનક સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતા ટૂલ શેન્ક કોલેટને બદલવાની જરૂર છે. કોલેટ બદલ્યા પછી, ટૂલના ઇન્સ્ટોલેશન અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઓપરેશનનું પરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે કોલેટ સમસ્યાઓને કારણે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગમાં ખામીઓ હવે ન થાય.
V. ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓ માટે નિવારક પગલાં
ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓ થાય ત્યારે તેને તાત્કાલિક દૂર કરવામાં સક્ષમ થવા ઉપરાંત, કેટલાક નિવારક પગલાં લેવાથી ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓની સંભાવના અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.
(I) નિયમિત જાળવણી
મશીનિંગ સેન્ટર માટે વાજબી જાળવણી યોજના બનાવો અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સંબંધિત ઘટકો નિયમિતપણે તપાસો, સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને ગોઠવો. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વની કાર્યકારી સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો અને વાલ્વ કોરને સાફ કરો; ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડરની સીલ અને તેલની સ્થિતિ તપાસો અને તાત્કાલિક વૃદ્ધ સીલ બદલો અને તેલ ફરી ભરો; સ્પિન્ડલ પુલ ક્લો અને સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સના ઘસારાને તપાસો અને જરૂરી સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ કરો.
(II) યોગ્ય કામગીરી અને ઉપયોગ
ઓપરેટરોએ વ્યાવસાયિક તાલીમ મેળવવી જોઈએ અને મશીનિંગ સેન્ટરની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ બટનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો અને ખોટી કામગીરી ટાળો. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ઘટકોને નુકસાન ન થાય તે માટે ટૂલ ફરતું હોય ત્યારે ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ બટનને બળજબરીથી દબાવો નહીં. તે જ સમયે, ટૂલ શેન્કનું ઇન્સ્ટોલેશન યોગ્ય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો અને ખાતરી કરો કે ટૂલ શેન્ક કોલેટ જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
(III) પર્યાવરણીય નિયંત્રણ
મશીનિંગ સેન્ટરના કાર્યકારી વાતાવરણને સ્વચ્છ, શુષ્ક અને યોગ્ય તાપમાને રાખો. ઘટકોને કાટ લાગવાથી, કાટ લાગવાથી અથવા અવરોધિત થવાથી બચાવવા માટે, ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસના આંતરિક ભાગમાં ધૂળ અને ભેજ જેવી અશુદ્ધિઓ પ્રવેશતી અટકાવો. ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ નીચા તાપમાનને કારણે કામગીરીમાં ઘટાડો અથવા ઘટકોને નુકસાન ટાળવા માટે, મશીનિંગ સેન્ટરની માન્ય શ્રેણીમાં કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો.
VI. નિષ્કર્ષ
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામી એ મશીનિંગ સેન્ટરોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક છે. ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીના સામાન્ય કારણોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરીને, જેમાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ સોલેનોઇડ વાલ્વ, સ્પિન્ડલ ટૂલ-હિટિંગ સિલિન્ડર, સ્પ્રિંગ પ્લેટ્સ અને પુલ ક્લોઝ જેવા ઘટકોને નુકસાન, તેમજ હવાના સ્ત્રોતો, બટનો અને સર્કિટ સંબંધિત સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે, અને ખામીના વિવિધ કારણો માટે અનુરૂપ મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ સાથે જોડાઈને, જેમ કે ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને શોધવા અને બદલવું, તેલ ભરવા અને સર્કિટને સમાયોજિત કરવું, અને ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામી માટે નિવારક પગલાં, જેમ કે નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય કામગીરી અને ઉપયોગ, અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ, મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગની વિશ્વસનીયતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, ખામીની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે, મશીનિંગ સેન્ટરોની કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. મશીનિંગ સેન્ટરોના સંચાલકો અને જાળવણી કર્મચારીઓને ખામીઓના આ કારણો અને ઉકેલોની ઊંડી સમજ હોવી જોઈએ જેથી તેઓ વ્યવહારિક કાર્યમાં ટૂલ અનક્લેમ્પિંગ ખામીઓનું ઝડપથી અને સચોટ નિદાન કરી શકે અને તેનું સંચાલન કરી શકે અને સાહસોના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડી શકે.