《CNC મશીન ટૂલ જાળવણી વ્યવસ્થાપન માટે ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજના》
I. પરિચય
આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં CNC મશીન ટૂલ્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમની કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે. જો કે, CNC મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેમના સેવા જીવનને વધારવા માટે, એક વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે. આ લેખ CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી વ્યવસ્થાપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે, જેમાં વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવા, કર્મચારીઓને સોંપવા, પદ્ધતિઓ નક્કી કરવા, નિરીક્ષણો કરવા, ધોરણો નક્કી કરવા, ફ્રીક્વન્સીઝ સેટ કરવા, સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા અને રેકોર્ડ રાખવા જેવા પાસાઓનું વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવશે. વધુમાં, CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી સ્તરને સુધારવા અને તેમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દૈનિક સ્પોટ ચેક અને પૂર્ણ-સમય સ્પોટ ચેકની વિભાવનાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે.
આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં CNC મશીન ટૂલ્સ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમની કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે. જો કે, CNC મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેમના સેવા જીવનને વધારવા માટે, એક વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે. આ લેખ CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી વ્યવસ્થાપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરશે, જેમાં વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવા, કર્મચારીઓને સોંપવા, પદ્ધતિઓ નક્કી કરવા, નિરીક્ષણો કરવા, ધોરણો નક્કી કરવા, ફ્રીક્વન્સીઝ સેટ કરવા, સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા અને રેકોર્ડ રાખવા જેવા પાસાઓનું વિગતવાર વર્ણન કરવામાં આવશે. વધુમાં, CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી સ્તરને સુધારવા અને તેમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દૈનિક સ્પોટ ચેક અને પૂર્ણ-સમય સ્પોટ ચેકની વિભાવનાઓ રજૂ કરવામાં આવી છે.
II. CNC મશીન ટૂલ જાળવણી વ્યવસ્થાપનનું મહત્વ
CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સ્વચાલિત પ્રક્રિયા સાધનો છે જેની કિંમતો ઊંચી અને જટિલ રચનાઓ છે. એકવાર નિષ્ફળતા થાય છે, તે માત્ર ઉત્પાદન સમયપત્રકને અસર કરશે નહીં પરંતુ મોટા આર્થિક નુકસાનનું કારણ પણ બનશે. તેથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવું અને સમયસર ખામીઓ શોધવી અને દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સ્વચાલિત પ્રક્રિયા સાધનો છે જેની કિંમતો ઊંચી અને જટિલ રચનાઓ છે. એકવાર નિષ્ફળતા થાય છે, તે માત્ર ઉત્પાદન સમયપત્રકને અસર કરશે નહીં પરંતુ મોટા આર્થિક નુકસાનનું કારણ પણ બનશે. તેથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવવું અને સમયસર ખામીઓ શોધવી અને દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
III. CNC મશીન ટૂલ જાળવણી વ્યવસ્થાપન માટે ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજના
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ સ્પષ્ટ કરો. CNC મશીન ટૂલ્સની માળખાકીય અને કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓના આધારે, શક્ય નિષ્ફળતા સ્થાનો અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓ નક્કી કરવા માટે દરેક ભાગનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરો.
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ લક્ષ્યાંકિત હોવી જોઈએ અને એક અથવા વધુ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ માટે, સ્પિન્ડલ ગતિ, તાપમાન અને કંપન જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે; ફીડ સિસ્ટમ માટે, લીડ સ્ક્રુની ક્લિયરન્સ અને ગાઇડ રેલના લુબ્રિકેશન જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સ્પષ્ટ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવા માટે જાળવણી બિંદુઓ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓની વિગતવાર યાદી વિકસાવો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે કર્મચારીઓની નિમણૂક
CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નિરીક્ષણ કોણ કરશે તે નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ અને તકનીકી કર્મચારીઓ બધાએ CNC મશીન ટૂલ્સના નિરીક્ષણમાં ભાગ લેવો જોઈએ.
ઓપરેટરો દૈનિક સાધનોના સંચાલન અને સરળ નિરીક્ષણ કાર્ય માટે જવાબદાર છે, જેમ કે સફાઈ, લુબ્રિકેટિંગ અને સાધનોને કડક કરવા. જાળવણી કર્મચારીઓ સાધનોની નિયમિત જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે જવાબદાર છે, અને તકનીકી કર્મચારીઓ સાધનોની તકનીકી કામગીરી પરીક્ષણ અને મુશ્કેલ ખામીઓના નિદાન માટે જવાબદાર છે.
દરેક વ્યક્તિની જવાબદારીઓનો અવકાશ સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો, એક મજબૂત પોસ્ટ જવાબદારી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો અને ખાતરી કરો કે નિરીક્ષણ કાર્ય અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે પદ્ધતિઓ નક્કી કરવી
મેન્યુઅલ અવલોકન, સાધન માપન વગેરે સહિત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરો. નિરીક્ષણ વસ્તુઓની લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ પસંદ કરો.
કેટલીક સરળ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે સાધનોનો દેખાવ અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિ; ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી કેટલીક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, સાધન માપનની પદ્ધતિની જરૂર પડે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ ગતિ, તાપમાન, કંપન, વગેરે.
નિરીક્ષણ સાધનોની પસંદગી વાજબી રીતે કરો. નિરીક્ષણ વસ્તુઓની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, સામાન્ય સાધનો અથવા ચોકસાઇ સાધનો પસંદ કરો. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવી જોઈએ.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ
નિરીક્ષણ વાતાવરણ અને પગલાં સ્પષ્ટ કરો. સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન કે બંધ થયા પછી નિરીક્ષણ કરવું કે નહીં તે નક્કી કરો, અને ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે બિન-ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે નહીં તે નક્કી કરો.
કેટલીક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, જેમ કે સાધનોની ચોકસાઇ શોધ અને મુખ્ય ઘટક નિરીક્ષણ, નિરીક્ષણની ચોકસાઈ અને વ્યાપકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ બંધ સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કેટલીક દૈનિક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, ઉત્પાદન પર અસર ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન બિન-ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સ્પષ્ટ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવા માટે વિગતવાર નિરીક્ષણ પગલાં અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ધોરણો નક્કી કરવા
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે એક પછી એક ધોરણો સેટ કરો, અને ક્લિયરન્સ, તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર અને કડકતા જેવા પરિમાણોની માન્ય શ્રેણીઓ સ્પષ્ટ કરો. જ્યાં સુધી તે નિર્દિષ્ટ ધોરણ કરતાં વધુ ન હોય ત્યાં સુધી તેને ખામી ગણવામાં આવતી નથી.
ધોરણોની રચનામાં CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકના ટેકનિકલ ડેટા અને વાસ્તવિક સંચાલન અનુભવનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ જેથી ધોરણોની તર્કસંગતતા અને વ્યવહારિકતા સુનિશ્ચિત થાય.
નિયમિતપણે ધોરણોમાં સુધારો કરો અને સુધારો કરો. જેમ જેમ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે અને ટેકનોલોજીનો વિકાસ થાય છે, તેમ તેમ સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ સમયસર ધોરણોને સમાયોજિત કરો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ફ્રીક્વન્સીઝ સેટ કરવી
નિરીક્ષણ ચક્ર નક્કી કરો. સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન, મહત્વ અને નિષ્ફળતાની સંભાવના જેવા પરિબળો અનુસાર, નિરીક્ષણ ચક્રને વ્યાજબી રીતે નક્કી કરો.
કેટલાક મુખ્ય સાધનો અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, દેખરેખ અને જાળવણીને મજબૂત બનાવવા માટે નિરીક્ષણ ચક્ર ટૂંકું કરવું જોઈએ; કેટલાક સામાન્ય સાધનો અને ભાગો માટે, નિરીક્ષણ ચક્ર યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
નિરીક્ષણ કાર્ય સમયસર થાય અને ચૂકી ગયેલા નિરીક્ષણો અને ખોટા નિરીક્ષણો ટાળવા માટે નિરીક્ષણ યોજના અને સમયપત્રક બનાવો.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા
CNC મશીન ટૂલ્સનું વૈજ્ઞાનિક રીતે વિશ્લેષણ કરો, શક્ય નિષ્ફળતાના સ્થળો ઓળખો અને CNC મશીન ટૂલ માટે જાળવણી બિંદુઓની સંખ્યા નક્કી કરો.
જાળવણી બિંદુઓના નિર્ધારણમાં જાળવણી બિંદુઓની વ્યાપકતા અને લક્ષ્યીકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોની રચના, કાર્ય, સંચાલન સ્થિતિ અને નિષ્ફળતા ઇતિહાસ જેવા પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
જાળવણી બિંદુઓની સંખ્યા અને લેબલ, જાળવણી બિંદુ ફાઇલો સ્થાપિત કરો, અને જાળવણી કર્મચારીઓને સુવિધા પૂરી પાડવા માટે સ્થાન, નિરીક્ષણ વસ્તુઓ, ધોરણો અને જાળવણી બિંદુઓના નિરીક્ષણ ચક્ર જેવી માહિતી રેકોર્ડ કરો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે રેકોર્ડ રાખવા
નિરીક્ષણોના વિગતવાર રેકોર્ડ રાખો અને તેમને નિર્દિષ્ટ ફોર્મેટ અનુસાર સ્પષ્ટ રીતે ભરો. રેકોર્ડ સામગ્રીમાં નિરીક્ષણ ડેટા, તેની અને નિર્દિષ્ટ ધોરણ વચ્ચેનો તફાવત, ચુકાદાની છાપ, સારવાર અભિપ્રાય વગેરે શામેલ હોવા જોઈએ.
રેકોર્ડની અધિકૃતતા અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિરીક્ષકે સહી કરીને નિરીક્ષણનો સમય દર્શાવવો જોઈએ.
નબળા "જાળવણી બિંદુઓ", એટલે કે, ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર અથવા મોટા નુકસાન સાથેના સંબંધો શોધવા માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડનું નિયમિતપણે વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરો, અને ડિઝાઇનરોને ડિઝાઇન સુધારવા માટે સૂચનો આપો.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ સ્પષ્ટ કરો. CNC મશીન ટૂલ્સની માળખાકીય અને કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓના આધારે, શક્ય નિષ્ફળતા સ્થાનો અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓ નક્કી કરવા માટે દરેક ભાગનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરો.
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ લક્ષ્યાંકિત હોવી જોઈએ અને એક અથવા વધુ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ માટે, સ્પિન્ડલ ગતિ, તાપમાન અને કંપન જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે; ફીડ સિસ્ટમ માટે, લીડ સ્ક્રુની ક્લિયરન્સ અને ગાઇડ રેલના લુબ્રિકેશન જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સ્પષ્ટ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવા માટે જાળવણી બિંદુઓ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓની વિગતવાર યાદી વિકસાવો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે કર્મચારીઓની નિમણૂક
CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નિરીક્ષણ કોણ કરશે તે નક્કી કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ અને તકનીકી કર્મચારીઓ બધાએ CNC મશીન ટૂલ્સના નિરીક્ષણમાં ભાગ લેવો જોઈએ.
ઓપરેટરો દૈનિક સાધનોના સંચાલન અને સરળ નિરીક્ષણ કાર્ય માટે જવાબદાર છે, જેમ કે સફાઈ, લુબ્રિકેટિંગ અને સાધનોને કડક કરવા. જાળવણી કર્મચારીઓ સાધનોની નિયમિત જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે જવાબદાર છે, અને તકનીકી કર્મચારીઓ સાધનોની તકનીકી કામગીરી પરીક્ષણ અને મુશ્કેલ ખામીઓના નિદાન માટે જવાબદાર છે.
દરેક વ્યક્તિની જવાબદારીઓનો અવકાશ સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો, એક મજબૂત પોસ્ટ જવાબદારી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો અને ખાતરી કરો કે નિરીક્ષણ કાર્ય અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે પદ્ધતિઓ નક્કી કરવી
મેન્યુઅલ અવલોકન, સાધન માપન વગેરે સહિત નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉલ્લેખ કરો. નિરીક્ષણ વસ્તુઓની લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ પસંદ કરો.
કેટલીક સરળ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમ કે સાધનોનો દેખાવ અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિ; ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી કેટલીક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, સાધન માપનની પદ્ધતિની જરૂર પડે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ ગતિ, તાપમાન, કંપન, વગેરે.
નિરીક્ષણ સાધનોની પસંદગી વાજબી રીતે કરો. નિરીક્ષણ વસ્તુઓની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, સામાન્ય સાધનો અથવા ચોકસાઇ સાધનો પસંદ કરો. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે માપાંકિત અને જાળવણી કરવી જોઈએ.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ
નિરીક્ષણ વાતાવરણ અને પગલાં સ્પષ્ટ કરો. સાધનોની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન કે બંધ થયા પછી નિરીક્ષણ કરવું કે નહીં તે નક્કી કરો, અને ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે બિન-ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે નહીં તે નક્કી કરો.
કેટલીક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, જેમ કે સાધનોની ચોકસાઇ શોધ અને મુખ્ય ઘટક નિરીક્ષણ, નિરીક્ષણની ચોકસાઈ અને વ્યાપકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ બંધ સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. કેટલીક દૈનિક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, ઉત્પાદન પર અસર ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન બિન-ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે સ્પષ્ટ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવા માટે વિગતવાર નિરીક્ષણ પગલાં અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ધોરણો નક્કી કરવા
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે એક પછી એક ધોરણો સેટ કરો, અને ક્લિયરન્સ, તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર અને કડકતા જેવા પરિમાણોની માન્ય શ્રેણીઓ સ્પષ્ટ કરો. જ્યાં સુધી તે નિર્દિષ્ટ ધોરણ કરતાં વધુ ન હોય ત્યાં સુધી તેને ખામી ગણવામાં આવતી નથી.
ધોરણોની રચનામાં CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકના ટેકનિકલ ડેટા અને વાસ્તવિક સંચાલન અનુભવનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ જેથી ધોરણોની તર્કસંગતતા અને વ્યવહારિકતા સુનિશ્ચિત થાય.
નિયમિતપણે ધોરણોમાં સુધારો કરો અને સુધારો કરો. જેમ જેમ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે અને ટેકનોલોજીનો વિકાસ થાય છે, તેમ તેમ સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ સમયસર ધોરણોને સમાયોજિત કરો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે ફ્રીક્વન્સીઝ સેટ કરવી
નિરીક્ષણ ચક્ર નક્કી કરો. સાધનોના ઉપયોગની આવર્તન, મહત્વ અને નિષ્ફળતાની સંભાવના જેવા પરિબળો અનુસાર, નિરીક્ષણ ચક્રને વ્યાજબી રીતે નક્કી કરો.
કેટલાક મુખ્ય સાધનો અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, દેખરેખ અને જાળવણીને મજબૂત બનાવવા માટે નિરીક્ષણ ચક્ર ટૂંકું કરવું જોઈએ; કેટલાક સામાન્ય સાધનો અને ભાગો માટે, નિરીક્ષણ ચક્ર યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
નિરીક્ષણ કાર્ય સમયસર થાય અને ચૂકી ગયેલા નિરીક્ષણો અને ખોટા નિરીક્ષણો ટાળવા માટે નિરીક્ષણ યોજના અને સમયપત્રક બનાવો.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા
CNC મશીન ટૂલ્સનું વૈજ્ઞાનિક રીતે વિશ્લેષણ કરો, શક્ય નિષ્ફળતાના સ્થળો ઓળખો અને CNC મશીન ટૂલ માટે જાળવણી બિંદુઓની સંખ્યા નક્કી કરો.
જાળવણી બિંદુઓના નિર્ધારણમાં જાળવણી બિંદુઓની વ્યાપકતા અને લક્ષ્યીકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોની રચના, કાર્ય, સંચાલન સ્થિતિ અને નિષ્ફળતા ઇતિહાસ જેવા પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
જાળવણી બિંદુઓની સંખ્યા અને લેબલ, જાળવણી બિંદુ ફાઇલો સ્થાપિત કરો, અને જાળવણી કર્મચારીઓને સુવિધા પૂરી પાડવા માટે સ્થાન, નિરીક્ષણ વસ્તુઓ, ધોરણો અને જાળવણી બિંદુઓના નિરીક્ષણ ચક્ર જેવી માહિતી રેકોર્ડ કરો.
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે રેકોર્ડ રાખવા
નિરીક્ષણોના વિગતવાર રેકોર્ડ રાખો અને તેમને નિર્દિષ્ટ ફોર્મેટ અનુસાર સ્પષ્ટ રીતે ભરો. રેકોર્ડ સામગ્રીમાં નિરીક્ષણ ડેટા, તેની અને નિર્દિષ્ટ ધોરણ વચ્ચેનો તફાવત, ચુકાદાની છાપ, સારવાર અભિપ્રાય વગેરે શામેલ હોવા જોઈએ.
રેકોર્ડની અધિકૃતતા અને ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિરીક્ષકે સહી કરીને નિરીક્ષણનો સમય દર્શાવવો જોઈએ.
નબળા "જાળવણી બિંદુઓ", એટલે કે, ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર અથવા મોટા નુકસાન સાથેના સંબંધો શોધવા માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડનું નિયમિતપણે વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરો, અને ડિઝાઇનરોને ડિઝાઇન સુધારવા માટે સૂચનો આપો.
IV. CNC મશીન ટૂલ્સની સ્પોટ ચેક્સ
દૈનિક સ્થળ તપાસ
મશીન ટૂલના પરંપરાગત ભાગોના સ્થળ નિરીક્ષણ, હેન્ડલિંગ અને નિરીક્ષણ માટે દૈનિક ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણો જવાબદાર છે. ઓપરેટરોએ દરરોજ સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં, ઓપરેશન દરમિયાન અને શટડાઉન પછી સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, મુખ્યત્વે સાધનોના દેખાવ, લુબ્રિકેશન અને ચુસ્તતાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
જાળવણી કર્મચારીઓએ નિયમિતપણે સાધનોનું પેટ્રોલિંગ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, સાધનોની કાર્યકારી સ્થિતિ અને મુખ્ય ઘટકોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો જોઈએ.
સાધનોની સંચાલન સ્થિતિ અને નિરીક્ષણની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરવા અને સાધનોની જાળવણી અને સંચાલન માટેનો આધાર પૂરો પાડવા માટે દૈનિક સ્પોટ ચેક રેકોર્ડ સ્થાપિત કરો.
પૂર્ણ-સમય સ્થળ તપાસ
મુખ્ય નિરીક્ષણો અને સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાનના ચક્ર અનુસાર, મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર વિશિષ્ટ સ્થળ તપાસ કરો.
સ્પોટ ચેક પ્લાન વિકસાવો, સ્પોટ ચેક કરેલા ભાગો, વસ્તુઓ, ચક્ર અને પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ કરો. વિશિષ્ટ જાળવણી કર્મચારીઓએ યોજના અનુસાર સાધનો પર સ્પોટ ચેક કરવા જોઈએ, સારા ડાયગ્નોસ્ટિક રેકોર્ડ બનાવવા જોઈએ, જાળવણી પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સૂચનો રજૂ કરવા જોઈએ.
નિરીક્ષણોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે પૂર્ણ-સમયના સ્થળ તપાસને અદ્યતન શોધ તકનીકો અને સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ પ્રણાલીઓ સાથે જોડવી જોઈએ.
દૈનિક સ્થળ તપાસ
મશીન ટૂલના પરંપરાગત ભાગોના સ્થળ નિરીક્ષણ, હેન્ડલિંગ અને નિરીક્ષણ માટે દૈનિક ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણો જવાબદાર છે. ઓપરેટરોએ દરરોજ સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં, ઓપરેશન દરમિયાન અને શટડાઉન પછી સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, મુખ્યત્વે સાધનોના દેખાવ, લુબ્રિકેશન અને ચુસ્તતાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
જાળવણી કર્મચારીઓએ નિયમિતપણે સાધનોનું પેટ્રોલિંગ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, સાધનોની કાર્યકારી સ્થિતિ અને મુખ્ય ઘટકોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો જોઈએ.
સાધનોની સંચાલન સ્થિતિ અને નિરીક્ષણની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરવા અને સાધનોની જાળવણી અને સંચાલન માટેનો આધાર પૂરો પાડવા માટે દૈનિક સ્પોટ ચેક રેકોર્ડ સ્થાપિત કરો.
પૂર્ણ-સમય સ્થળ તપાસ
મુખ્ય નિરીક્ષણો અને સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાનના ચક્ર અનુસાર, મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર વિશિષ્ટ સ્થળ તપાસ કરો.
સ્પોટ ચેક પ્લાન વિકસાવો, સ્પોટ ચેક કરેલા ભાગો, વસ્તુઓ, ચક્ર અને પદ્ધતિઓ સ્પષ્ટ કરો. વિશિષ્ટ જાળવણી કર્મચારીઓએ યોજના અનુસાર સાધનો પર સ્પોટ ચેક કરવા જોઈએ, સારા ડાયગ્નોસ્ટિક રેકોર્ડ બનાવવા જોઈએ, જાળવણી પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને સૂચનો રજૂ કરવા જોઈએ.
નિરીક્ષણોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે પૂર્ણ-સમયના સ્થળ તપાસને અદ્યતન શોધ તકનીકો અને સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ પ્રણાલીઓ સાથે જોડવી જોઈએ.
વી. નિષ્કર્ષ
CNC મશીન ટૂલ્સનું જાળવણી વ્યવસ્થાપન એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેમાં વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવા, કર્મચારીઓને સોંપવા, પદ્ધતિઓ નક્કી કરવા, નિરીક્ષણ કરવા, ધોરણો નક્કી કરવા, ફ્રીક્વન્સીઝ નક્કી કરવા, સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા અને રેકોર્ડ રાખવા જેવા પાસાઓમાંથી વ્યાપક ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરીને અને દૈનિક સ્પોટ ચેક અને પૂર્ણ-સમય સ્પોટ ચેકના ખ્યાલો રજૂ કરીને, ખામીઓ સમયસર શોધી શકાય છે અને દૂર કરી શકાય છે, CNC મશીન ટૂલ્સનું જાળવણી સ્તર સુધારી શકાય છે, અને તેમનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને પ્રોસેસિંગ રેકોર્ડ્સનું નિયમિત વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ સાધનોની નબળા કડીઓ શોધી શકે છે અને ડિઝાઇન સુધારવા અને સાધનોની કામગીરી સુધારવા માટેનો આધાર પૂરો પાડી શકે છે. કાર્યકારી પ્રણાલી તરીકે, મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સના સ્પોટ ચેક ગંભીરતાથી અને સતત હાથ ધરવા જોઈએ.
CNC મશીન ટૂલ્સનું જાળવણી વ્યવસ્થાપન એ એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેમાં વસ્તુઓ વ્યાખ્યાયિત કરવા, કર્મચારીઓને સોંપવા, પદ્ધતિઓ નક્કી કરવા, નિરીક્ષણ કરવા, ધોરણો નક્કી કરવા, ફ્રીક્વન્સીઝ નક્કી કરવા, સ્થાનો વ્યાખ્યાયિત કરવા અને રેકોર્ડ રાખવા જેવા પાસાઓમાંથી વ્યાપક ઑપ્ટિમાઇઝેશનની જરૂર છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરીને અને દૈનિક સ્પોટ ચેક અને પૂર્ણ-સમય સ્પોટ ચેકના ખ્યાલો રજૂ કરીને, ખામીઓ સમયસર શોધી શકાય છે અને દૂર કરી શકાય છે, CNC મશીન ટૂલ્સનું જાળવણી સ્તર સુધારી શકાય છે, અને તેમનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને પ્રોસેસિંગ રેકોર્ડ્સનું નિયમિત વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ સાધનોની નબળા કડીઓ શોધી શકે છે અને ડિઝાઇન સુધારવા અને સાધનોની કામગીરી સુધારવા માટેનો આધાર પૂરો પાડી શકે છે. કાર્યકારી પ્રણાલી તરીકે, મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સના સ્પોટ ચેક ગંભીરતાથી અને સતત હાથ ધરવા જોઈએ.