CNC મિલિંગ મશીન સિસ્ટમ્સ માટે વ્યાપક જાળવણી માર્ગદર્શિકા
આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે, CNC મિલિંગ મશીન વર્કપીસ પર વિવિધ જટિલ સપાટીઓને મિલિંગ કટર વડે મશીન કરી શકે છે અને તેનો વ્યાપકપણે યાંત્રિક ઉત્પાદન અને જાળવણી જેવા વિભાગોમાં ઉપયોગ થાય છે. CNC મિલિંગ મશીનના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા, તેની સેવા જીવન વધારવા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે, વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. આગળ, ચાલો CNC મિલિંગ મશીન ઉત્પાદક સાથે મળીને CNC મિલિંગ મશીન જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ચર્ચા કરીએ.
I. CNC મિલિંગ મશીનોના કાર્યો અને ઉપયોગનો અવકાશ
CNC મિલિંગ મશીન મુખ્યત્વે વર્કપીસની વિવિધ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે. મિલિંગ કટર સામાન્ય રીતે તેની પોતાની ધરીની આસપાસ ફરે છે, જ્યારે વર્કપીસ અને મિલિંગ કટર સંબંધિત ફીડ હિલચાલ કરે છે. તે ફક્ત પ્લેન, ગ્રુવ્સ જ નહીં, પણ વક્ર સપાટીઓ, ગિયર્સ અને સ્પ્લિન શાફ્ટ જેવા વિવિધ જટિલ આકારોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પ્લાનિંગ મશીનોની તુલનામાં, CNC મિલિંગ મશીનોમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે વિવિધ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારના ભાગોની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
CNC મિલિંગ મશીન મુખ્યત્વે વર્કપીસની વિવિધ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરે છે. મિલિંગ કટર સામાન્ય રીતે તેની પોતાની ધરીની આસપાસ ફરે છે, જ્યારે વર્કપીસ અને મિલિંગ કટર સંબંધિત ફીડ હિલચાલ કરે છે. તે ફક્ત પ્લેન, ગ્રુવ્સ જ નહીં, પણ વક્ર સપાટીઓ, ગિયર્સ અને સ્પ્લિન શાફ્ટ જેવા વિવિધ જટિલ આકારોને પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે. પ્લાનિંગ મશીનોની તુલનામાં, CNC મિલિંગ મશીનોમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે વિવિધ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારના ભાગોની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
II. CNC મિલિંગ મશીનોનો દૈનિક સંચાલન જાળવણી અવકાશ
(A) સફાઈ કાર્ય
દૈનિક કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલ અને ભાગો પરના લોખંડના ટુકડા અને કાટમાળને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. મશીન ટૂલની સપાટી, વર્કબેન્ચ, ફિક્સ્ચર અને આસપાસના વાતાવરણની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્રશ અને એર ગન જેવા સમર્પિત સફાઈ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, વર્કબેન્ચની સપાટી પરના લોખંડના ટુકડાઓ માટે, પહેલા તેમને બ્રશથી સાફ કરો, અને પછી ખૂણાઓ અને ગાબડાઓમાં રહેલા અવશેષ કાટમાળને સંકુચિત હવાથી ઉડાડી દો.
ક્લેમ્પિંગ અને માપવાના સાધનો સાફ કરો, સાફ કરો અને આગામી ઉપયોગ માટે તેમને સરસ રીતે મૂકો.
(A) સફાઈ કાર્ય
દૈનિક કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલ અને ભાગો પરના લોખંડના ટુકડા અને કાટમાળને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. મશીન ટૂલની સપાટી, વર્કબેન્ચ, ફિક્સ્ચર અને આસપાસના વાતાવરણની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્રશ અને એર ગન જેવા સમર્પિત સફાઈ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, વર્કબેન્ચની સપાટી પરના લોખંડના ટુકડાઓ માટે, પહેલા તેમને બ્રશથી સાફ કરો, અને પછી ખૂણાઓ અને ગાબડાઓમાં રહેલા અવશેષ કાટમાળને સંકુચિત હવાથી ઉડાડી દો.
ક્લેમ્પિંગ અને માપવાના સાધનો સાફ કરો, સાફ કરો અને આગામી ઉપયોગ માટે તેમને સરસ રીતે મૂકો.
(B) લુબ્રિકેશન જાળવણી
બધા ભાગોના તેલનું સ્તર તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે તેલના નિશાન કરતા ઓછા નથી. જે ભાગો ધોરણ કરતા ઓછા છે, તેમના માટે સમયસર અનુરૂપ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ બોક્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સ્તર તપાસો. જો તે અપૂરતું હોય, તો યોગ્ય પ્રકારનું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઘસારો અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે મશીન ટૂલના દરેક ગતિશીલ ભાગમાં, જેમ કે ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને રેક્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
બધા ભાગોના તેલનું સ્તર તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે તેલના નિશાન કરતા ઓછા નથી. જે ભાગો ધોરણ કરતા ઓછા છે, તેમના માટે સમયસર અનુરૂપ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ બોક્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સ્તર તપાસો. જો તે અપૂરતું હોય, તો યોગ્ય પ્રકારનું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઘસારો અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે મશીન ટૂલના દરેક ગતિશીલ ભાગમાં, જેમ કે ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને રેક્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
(C) ફાસ્ટનિંગ નિરીક્ષણ
પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ઢીલું ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોને તપાસો અને બાંધો.
દાખલા તરીકે, તપાસો કે વાઈસના ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ વર્કપીસને ખસેડતા અટકાવવા માટે જોડાયેલા છે કે નહીં.
દરેક કનેક્શન ભાગના સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ, જેમ કે મોટર અને લીડ સ્ક્રૂ વચ્ચેના કનેક્શન સ્ક્રૂ, અને ગાઇડ રેલ સ્લાઇડરના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ, ખાતરી કરો કે તેઓ નિશ્ચિત સ્થિતિમાં છે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ ઢીલું ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોને તપાસો અને બાંધો.
દાખલા તરીકે, તપાસો કે વાઈસના ક્લેમ્પિંગ સ્ક્રૂ વર્કપીસને ખસેડતા અટકાવવા માટે જોડાયેલા છે કે નહીં.
દરેક કનેક્શન ભાગના સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ, જેમ કે મોટર અને લીડ સ્ક્રૂ વચ્ચેના કનેક્શન સ્ક્રૂ, અને ગાઇડ રેલ સ્લાઇડરના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ, ખાતરી કરો કે તેઓ નિશ્ચિત સ્થિતિમાં છે.
(ડી) સાધનોનું નિરીક્ષણ
મશીન શરૂ કરતા પહેલા, મશીન ટૂલની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમાં પાવર સપ્લાય, સ્વીચો, કંટ્રોલર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
CNC સિસ્ટમની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન અને બટનો સંવેદનશીલ છે કે નહીં અને વિવિધ પેરામીટર સેટિંગ્સ યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
મશીન શરૂ કરતા પહેલા, મશીન ટૂલની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમાં પાવર સપ્લાય, સ્વીચો, કંટ્રોલર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
CNC સિસ્ટમની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન અને બટનો સંવેદનશીલ છે કે નહીં અને વિવિધ પેરામીટર સેટિંગ્સ યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
III. CNC મિલિંગ મશીનોનો સપ્તાહાંત જાળવણી અવકાશ
(A) ઊંડી સફાઈ
ફેલ્ડ પેડ્સ દૂર કરો અને સંચિત તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ કરો.
સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ અને માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટીઓને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો, સરળ સ્લાઇડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીઓ પરના તેલના ડાઘ અને કાટ દૂર કરો. વર્કબેન્ચ અને ટ્રાંસવર્સ અને રેખાંશ લીડ સ્ક્રૂ માટે, તેમને સ્વચ્છ રાખવા માટે વ્યાપક વાઇપ પણ કરો.
ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ અને ટૂલ હોલ્ડરની વિગતવાર સફાઈ કરો, ધૂળ અને તેલના ડાઘ દૂર કરો અને દરેક ઘટકના જોડાણો છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો.
મશીન ટૂલની અંદરના ખૂણા, વાયર ટ્રફ વગેરે સહિત કોઈપણ ખૂણાને અડ્યા વગર ન રાખો, જેથી ખાતરી થાય કે આખું મશીન ટૂલ ગંદકી અને કાટમાળના સંચયથી મુક્ત છે.
(A) ઊંડી સફાઈ
ફેલ્ડ પેડ્સ દૂર કરો અને સંચિત તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ કરો.
સ્લાઇડિંગ સપાટીઓ અને માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટીઓને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો, સરળ સ્લાઇડિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીઓ પરના તેલના ડાઘ અને કાટ દૂર કરો. વર્કબેન્ચ અને ટ્રાંસવર્સ અને રેખાંશ લીડ સ્ક્રૂ માટે, તેમને સ્વચ્છ રાખવા માટે વ્યાપક વાઇપ પણ કરો.
ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ અને ટૂલ હોલ્ડરની વિગતવાર સફાઈ કરો, ધૂળ અને તેલના ડાઘ દૂર કરો અને દરેક ઘટકના જોડાણો છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો.
મશીન ટૂલની અંદરના ખૂણા, વાયર ટ્રફ વગેરે સહિત કોઈપણ ખૂણાને અડ્યા વગર ન રાખો, જેથી ખાતરી થાય કે આખું મશીન ટૂલ ગંદકી અને કાટમાળના સંચયથી મુક્ત છે.
(B) વ્યાપક લુબ્રિકેશન
તેલનો માર્ગ અવરોધરહિત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક તેલના છિદ્રને સાફ કરો, અને પછી યોગ્ય માત્રામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સ્ક્રુના તેલના છિદ્ર માટે, પહેલા તેને સફાઈ એજન્ટથી ધોઈ લો અને પછી નવું લુબ્રિકેટિંગ તેલ નાખો.
દરેક ગાઇડ રેલ સપાટી, સ્લાઇડિંગ સપાટી અને દરેક લીડ સ્ક્રૂ પર સમાનરૂપે લુબ્રિકેટિંગ તેલ લગાવો જેથી પૂરતું લુબ્રિકેશન થાય.
ઓઇલ ટાંકી બોડી અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમની ઓઇલ લેવલ ઊંચાઈ તપાસો, અને જરૂર મુજબ નિર્દિષ્ટ ઊંચાઈની સ્થિતિમાં લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ઉમેરો.
તેલનો માર્ગ અવરોધરહિત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે દરેક તેલના છિદ્રને સાફ કરો, અને પછી યોગ્ય માત્રામાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સ્ક્રુના તેલના છિદ્ર માટે, પહેલા તેને સફાઈ એજન્ટથી ધોઈ લો અને પછી નવું લુબ્રિકેટિંગ તેલ નાખો.
દરેક ગાઇડ રેલ સપાટી, સ્લાઇડિંગ સપાટી અને દરેક લીડ સ્ક્રૂ પર સમાનરૂપે લુબ્રિકેટિંગ તેલ લગાવો જેથી પૂરતું લુબ્રિકેશન થાય.
ઓઇલ ટાંકી બોડી અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમની ઓઇલ લેવલ ઊંચાઈ તપાસો, અને જરૂર મુજબ નિર્દિષ્ટ ઊંચાઈની સ્થિતિમાં લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ઉમેરો.
(C) ફાસ્ટનિંગ અને એડજસ્ટમેન્ટ
મજબૂત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સર અને પ્લગના સ્ક્રૂ તપાસો અને કડક કરો.
સ્લાઇડરના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ, ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ, હેન્ડવ્હીલ, વર્કબેન્ચ સપોર્ટ સ્ક્રૂ અને ફોર્ક ટોપ વાયર વગેરેને કાળજીપૂર્વક તપાસો અને કડક કરો જેથી તે છૂટા ન પડે.
અન્ય ઘટકોના સ્ક્રૂ છૂટા છે કે નહીં તે સંપૂર્ણ રીતે તપાસો. જો તે છૂટા હોય, તો તેમને સમયસર કડક કરો.
સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેલ્ટની કડકતા તપાસો અને સમાયોજિત કરો. સારી ફિટ ખાતરી કરવા માટે લીડ સ્ક્રૂ અને નટ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો.
સ્લાઇડર અને લીડ સ્ક્રુની કનેક્શન ચોકસાઈ તપાસો અને ગોઠવો જેથી ગતિની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
મજબૂત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સર અને પ્લગના સ્ક્રૂ તપાસો અને કડક કરો.
સ્લાઇડરના ફિક્સિંગ સ્ક્રૂ, ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ, હેન્ડવ્હીલ, વર્કબેન્ચ સપોર્ટ સ્ક્રૂ અને ફોર્ક ટોપ વાયર વગેરેને કાળજીપૂર્વક તપાસો અને કડક કરો જેથી તે છૂટા ન પડે.
અન્ય ઘટકોના સ્ક્રૂ છૂટા છે કે નહીં તે સંપૂર્ણ રીતે તપાસો. જો તે છૂટા હોય, તો તેમને સમયસર કડક કરો.
સરળ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેલ્ટની કડકતા તપાસો અને સમાયોજિત કરો. સારી ફિટ ખાતરી કરવા માટે લીડ સ્ક્રૂ અને નટ વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરો.
સ્લાઇડર અને લીડ સ્ક્રુની કનેક્શન ચોકસાઈ તપાસો અને ગોઠવો જેથી ગતિની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
(D) કાટ-રોધક સારવાર
મશીન ટૂલની સપાટી પર કાટ દૂર કરવાની સારવાર કરો. જો કાટવાળા ભાગો હોય, તો રસ્ટ રીમુવરનો ઉપયોગ કરીને તાત્કાલિક કાટ દૂર કરો અને કાટ વિરોધી તેલ લગાવો.
મશીન ટૂલની પેઇન્ટ સપાટીને સુરક્ષિત કરો જેથી મુશ્કેલીઓ અને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળી શકાય. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય અથવા સ્ટેન્ડબાયમાં હોય તેવા ઉપકરણો માટે, ખુલ્લા અને કાટ લાગતા ભાગો જેમ કે ગાઇડ રેલ સપાટી, લીડ સ્ક્રૂ અને હેન્ડવ્હીલ પર કાટ વિરોધી સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ.
મશીન ટૂલની સપાટી પર કાટ દૂર કરવાની સારવાર કરો. જો કાટવાળા ભાગો હોય, તો રસ્ટ રીમુવરનો ઉપયોગ કરીને તાત્કાલિક કાટ દૂર કરો અને કાટ વિરોધી તેલ લગાવો.
મશીન ટૂલની પેઇન્ટ સપાટીને સુરક્ષિત કરો જેથી મુશ્કેલીઓ અને સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળી શકાય. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય અથવા સ્ટેન્ડબાયમાં હોય તેવા ઉપકરણો માટે, ખુલ્લા અને કાટ લાગતા ભાગો જેમ કે ગાઇડ રેલ સપાટી, લીડ સ્ક્રૂ અને હેન્ડવ્હીલ પર કાટ વિરોધી સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ.
IV. CNC મિલિંગ મશીન જાળવણી માટે સાવચેતીઓ
(A) જાળવણી કર્મચારીઓને વ્યાવસાયિક જ્ઞાનની જરૂર હોય છે
જાળવણી કર્મચારીઓ CNC મિલિંગ મશીનની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંતથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને મૂળભૂત કુશળતા અને જાળવણી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા ધરાવતા હોવા જોઈએ. જાળવણી કામગીરી હાથ ધરતા પહેલા, તેઓએ વ્યાવસાયિક તાલીમ અને માર્ગદર્શન મેળવવું જોઈએ.
(A) જાળવણી કર્મચારીઓને વ્યાવસાયિક જ્ઞાનની જરૂર હોય છે
જાળવણી કર્મચારીઓ CNC મિલિંગ મશીનની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંતથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને મૂળભૂત કુશળતા અને જાળવણી પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા ધરાવતા હોવા જોઈએ. જાળવણી કામગીરી હાથ ધરતા પહેલા, તેઓએ વ્યાવસાયિક તાલીમ અને માર્ગદર્શન મેળવવું જોઈએ.
(B) યોગ્ય સાધનો અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો
જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સમર્પિત સાધનો અને લાયક સામગ્રી જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હલકી ગુણવત્તાવાળા અથવા અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જે મશીન ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, સમર્પિત સાધનો અને લાયક સામગ્રી જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હલકી ગુણવત્તાવાળા અથવા અયોગ્ય ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જે મશીન ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
(C) ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો
મશીન ટૂલના જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે જાળવણી કામગીરી કરો. જાળવણી પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિઓમાં મનસ્વી રીતે ફેરફાર કરશો નહીં.
મશીન ટૂલના જાળવણી માર્ગદર્શિકા અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે જાળવણી કામગીરી કરો. જાળવણી પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિઓમાં મનસ્વી રીતે ફેરફાર કરશો નહીં.
(D) સલામતી પર ધ્યાન આપો
જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે મશીન ટૂલ પાવર-ઓફ સ્થિતિમાં છે અને અકસ્માતો અટકાવવા માટે જરૂરી સલામતી સુરક્ષા પગલાં લો, જેમ કે મોજા અને ગોગલ્સ પહેરવા.
જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે મશીન ટૂલ પાવર-ઓફ સ્થિતિમાં છે અને અકસ્માતો અટકાવવા માટે જરૂરી સલામતી સુરક્ષા પગલાં લો, જેમ કે મોજા અને ગોગલ્સ પહેરવા.
(ઇ) નિયમિત જાળવણી
મશીન ટૂલ હંમેશા સારી સ્થિતિમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી યોજના બનાવો અને નિર્ધારિત સમય અંતરાલે નિયમિત જાળવણી કરો.
મશીન ટૂલ હંમેશા સારી સ્થિતિમાં રહે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી યોજના બનાવો અને નિર્ધારિત સમય અંતરાલે નિયમિત જાળવણી કરો.
નિષ્કર્ષમાં, CNC મિલિંગ મશીનની જાળવણી એ એક ઝીણવટભર્યું અને મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે જેના માટે ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓના સંયુક્ત પ્રયાસોની જરૂર છે. વૈજ્ઞાનિક અને વાજબી જાળવણી દ્વારા, CNC મિલિંગ મશીનની સેવા જીવન અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, જેનાથી એન્ટરપ્રાઇઝ માટે વધુ મૂલ્ય સર્જાય છે.