લાક્ષણિક વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરોના મુખ્ય ભાગો માટેની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ CNC મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરવાના ચોકસાઇ સ્તરને નક્કી કરે છે. CNC મશીન ટૂલ્સને તેમના ઉપયોગ અનુસાર સરળ, સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક, અલ્ટ્રા ચોકસાઇ, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને તેઓ જે ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે પણ અલગ છે. હાલમાં કેટલાક લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનોમાં સરળ પ્રકારનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ન્યૂનતમ ગતિ રીઝોલ્યુશન 0.01mm છે, અને ગતિ ચોકસાઇ અને મશીનિંગ ચોકસાઇ બંને (0.03-0.05) mm થી ઉપર છે. અલ્ટ્રા ચોકસાઇ પ્રકારનો ઉપયોગ ખાસ પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જેની ચોકસાઇ 0.001mm કરતા ઓછી હોય છે. આ મુખ્યત્વે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક CNC મશીન ટૂલ્સ (મુખ્યત્વે મશીનિંગ સેન્ટરો) ની ચર્ચા કરે છે.
ચોકસાઈના આધારે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરોને સામાન્ય અને ચોકસાઇ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, CNC મશીન ટૂલ્સમાં 20-30 ચોકસાઈ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ હોય છે, પરંતુ તેમની સૌથી વિશિષ્ટ વસ્તુઓ છે: સિંગલ એક્સિસ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ, સિંગલ એક્સિસ રિપીટેડ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને બે અથવા વધુ લિંક્ડ મશીનિંગ અક્ષો દ્વારા ઉત્પાદિત ટેસ્ટ પીસની ગોળાકારતા.
પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ધરીના દરેક ગતિશીલ ઘટકની વ્યાપક ચોકસાઈને વ્યાપકપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે. ખાસ કરીને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈના સંદર્ભમાં, તે તેના સ્ટ્રોકની અંદર કોઈપણ પોઝિશનિંગ બિંદુ પર ધરીની પોઝિશનિંગ સ્થિરતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે અક્ષ સ્થિર અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે કે કેમ તે માપવા માટે એક મૂળભૂત સૂચક છે. હાલમાં, CNC સિસ્ટમ્સમાં સોફ્ટવેરમાં સમૃદ્ધ ભૂલ વળતર કાર્યો છે, જે ફીડ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની દરેક લિંકમાં સિસ્ટમ ભૂલોને સ્થિર રીતે વળતર આપી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની દરેક લિંકમાં ક્લિયરન્સ, સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને સંપર્ક જડતા જેવા પરિબળો ઘણીવાર વર્કબેન્ચના લોડ કદ, ચળવળ અંતરની લંબાઈ અને ચળવળ પોઝિશનિંગની ગતિ સાથે વિવિધ તાત્કાલિક હિલચાલને પ્રતિબિંબિત કરે છે. કેટલીક ઓપન-લૂપ અને સેમી ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડ સર્વો સિસ્ટમ્સમાં, ઘટકોને માપ્યા પછી યાંત્રિક ડ્રાઇવિંગ ઘટકો વિવિધ આકસ્મિક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે અને તેમાં નોંધપાત્ર રેન્ડમ ભૂલો પણ હોય છે, જેમ કે બોલ સ્ક્રુના થર્મલ વિસ્તરણને કારણે વર્કબેન્ચની વાસ્તવિક પોઝિશનિંગ પોઝિશન ડ્રિફ્ટ. ટૂંકમાં, જો તમે પસંદ કરી શકો છો, તો શ્રેષ્ઠ પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ સાથે ઉપકરણ પસંદ કરો!
મિલિંગ નળાકાર સપાટીઓ અથવા મિલિંગ અવકાશી સર્પાકાર ગ્રુવ્સ (થ્રેડો) માં વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઇ એ CNC અક્ષ (બે અથવા ત્રણ અક્ષ) સર્વોનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન છે જે મશીન ટૂલની ગતિ લાક્ષણિકતાઓ અને CNC સિસ્ટમ ઇન્ટરપોલેશન ફંક્શનને અનુસરે છે. જજમેન્ટ પદ્ધતિ પ્રક્રિયા કરાયેલ નળાકાર સપાટીની ગોળાકારતાને માપવાની છે. CNC મશીન ટૂલ્સમાં, પરીક્ષણ ટુકડાઓ કાપવા માટે મિલિંગ ઓબ્લિક સ્ક્વેર ચાર બાજુવાળી મશીનિંગ પદ્ધતિ પણ છે, જે રેખીય ઇન્ટરપોલેશન ગતિમાં બે નિયંત્રિત અક્ષોની ચોકસાઈ પણ નક્કી કરી શકે છે. આ ટ્રાયલ કટીંગ કરતી વખતે, ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે વપરાતી એન્ડ મિલ મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને વર્કબેન્ચ પર મૂકવામાં આવેલ ગોળાકાર નમૂનાને મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. નાના અને મધ્યમ કદના મશીન ટૂલ્સ માટે, ગોળાકાર નમૂના સામાન્ય રીતે Ф 200~ Ф 300 પર લેવામાં આવે છે, પછી કટ નમૂનાને ગોળાકારતા ટેસ્ટર પર મૂકો અને તેની મશીન કરેલી સપાટીની ગોળાકારતા માપો. નળાકાર સપાટી પર મિલિંગ કટરના સ્પષ્ટ કંપન પેટર્ન મશીન ટૂલની અસ્થિર ઇન્ટરપોલેશન ગતિ સૂચવે છે; મિલ્ડ ગોળાકારતામાં નોંધપાત્ર લંબગોળ ભૂલ છે, જે ઇન્ટરપોલેશન ગતિ માટે બે નિયંત્રણક્ષમ અક્ષ પ્રણાલીઓના લાભમાં મેળ ખાતી નથી; જ્યારે ગોળાકાર સપાટી પર દરેક નિયંત્રણક્ષમ અક્ષ ગતિ દિશા પરિવર્તન બિંદુ પર સ્ટોપ માર્ક્સ હોય છે (સતત કટીંગ ગતિમાં, ફીડ ગતિને ચોક્કસ સ્થાને રોકવાથી મશીનિંગ સપાટી પર મેટલ કટીંગ માર્ક્સનો એક નાનો ભાગ બનશે), તે પ્રતિબિંબિત કરે છે કે અક્ષના આગળ અને પાછળના ક્લિયરન્સ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા નથી.
સિંગલ એક્સિસ પોઝિશનિંગ એક્યુરસી એ એક્સિસ સ્ટ્રોકની અંદર કોઈપણ બિંદુએ પોઝિશનિંગ કરતી વખતે ભૂલ શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈ ક્ષમતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, જે તેને CNC મશીન ટૂલ્સનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચક બનાવે છે. હાલમાં, વિશ્વભરના દેશોમાં આ સૂચક માટે વિવિધ નિયમો, વ્યાખ્યાઓ, માપન પદ્ધતિઓ અને ડેટા પ્રોસેસિંગ છે. વિવિધ CNC મશીન ટૂલ સેમ્પલ ડેટાની રજૂઆતમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ધોરણોમાં અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ (NAS) અને અમેરિકન મશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન, જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ (VDI), જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ (JIS), ઇન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઇઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન (ISO) અને ચાઇનીઝ નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ (GB) ના ભલામણ કરેલ ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે. આ ધોરણોમાં સૌથી નીચું ધોરણ જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ છે, કારણ કે તેની માપન પદ્ધતિ સ્થિર ડેટાના એક સેટ પર આધારિત છે, અને પછી ભૂલ મૂલ્યને ± મૂલ્ય સાથે અડધાથી સંકુચિત કરવામાં આવે છે. તેથી, તેની માપન પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવતી પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઘણીવાર અન્ય ધોરણો દ્વારા માપવામાં આવતા બમણા કરતા વધુ હોય છે.
અન્ય ધોરણોમાં ડેટા પ્રોસેસિંગમાં તફાવત હોવા છતાં, તે બધા ભૂલ આંકડા અનુસાર સ્થિતિ ચોકસાઈનું વિશ્લેષણ અને માપન કરવાની જરૂરિયાતને પ્રતિબિંબિત કરે છે. એટલે કે, CNC મશીન ટૂલ (વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર) ના નિયંત્રણક્ષમ અક્ષ સ્ટ્રોકમાં સ્થિતિ બિંદુ ભૂલ માટે, તે ભવિષ્યમાં મશીન ટૂલના લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં હજારો વખત સ્થિત બિંદુની ભૂલને પ્રતિબિંબિત કરવી જોઈએ. જો કે, માપન દરમિયાન આપણે ફક્ત મર્યાદિત સંખ્યામાં (સામાન્ય રીતે 5-7 વખત) માપી શકીએ છીએ.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરોની ચોકસાઈ નક્કી કરવી મુશ્કેલ છે, અને કેટલાકને નિર્ણય લેતા પહેલા મશીનિંગની જરૂર પડે છે, તેથી આ પગલું ખૂબ મુશ્કેલ છે.