વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સની ચોકસાઈ નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિઓ
યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, વર્ટિકલ મશીનિંગ કેન્દ્રોની ચોકસાઈ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એક ઓપરેટર તરીકે, તેની ચોકસાઈનું સચોટ મૂલ્યાંકન એ પ્રક્રિયા અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય પગલું છે. નીચે આપેલ વર્ટિકલ મશીનિંગ કેન્દ્રોની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવાની પદ્ધતિઓ વિશે વિગતવાર જણાવશે.
ટેસ્ટ પીસના સંબંધિત તત્વોનું નિર્ધારણ
ટેસ્ટ પીસની સામગ્રી, સાધનો અને કટીંગ પરિમાણો
ટેસ્ટ પીસ મટિરિયલ્સ, ટૂલ્સ અને કટીંગ પેરામીટર્સની પસંદગી ચોકસાઈના નિર્ણય પર સીધી અસર કરે છે. આ તત્વો સામાન્ય રીતે મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી અને વપરાશકર્તા વચ્ચેના કરાર અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે અને તેને યોગ્ય રીતે રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.
કટીંગ સ્પીડની દ્રષ્ટિએ, કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે તે આશરે 50 મીટર/મિનિટ છે; જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે, તે આશરે 300 મીટર/મિનિટ છે. યોગ્ય ફીડ રેટ લગભગ (0.05 - 0.10) મીમી/દાંતની અંદર છે. કટીંગ ઊંડાઈની દ્રષ્ટિએ, બધા મિલિંગ ઓપરેશન્સ માટે રેડિયલ કટીંગ ઊંડાઈ 0.2 મીમી હોવી જોઈએ. આ પરિમાણોની વાજબી પસંદગી એ ચોકસાઈનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરવાનો આધાર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખૂબ ઊંચી કટીંગ સ્પીડ ટૂલના ઘસારામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે; અયોગ્ય ફીડ રેટ પ્રોસેસ્ડ ભાગની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
ટેસ્ટ પીસ મટિરિયલ્સ, ટૂલ્સ અને કટીંગ પેરામીટર્સની પસંદગી ચોકસાઈના નિર્ણય પર સીધી અસર કરે છે. આ તત્વો સામાન્ય રીતે મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી અને વપરાશકર્તા વચ્ચેના કરાર અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે અને તેને યોગ્ય રીતે રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.
કટીંગ સ્પીડની દ્રષ્ટિએ, કાસ્ટ આયર્ન ભાગો માટે તે આશરે 50 મીટર/મિનિટ છે; જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે, તે આશરે 300 મીટર/મિનિટ છે. યોગ્ય ફીડ રેટ લગભગ (0.05 - 0.10) મીમી/દાંતની અંદર છે. કટીંગ ઊંડાઈની દ્રષ્ટિએ, બધા મિલિંગ ઓપરેશન્સ માટે રેડિયલ કટીંગ ઊંડાઈ 0.2 મીમી હોવી જોઈએ. આ પરિમાણોની વાજબી પસંદગી એ ચોકસાઈનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરવાનો આધાર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ખૂબ ઊંચી કટીંગ સ્પીડ ટૂલના ઘસારામાં વધારો કરી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે; અયોગ્ય ફીડ રેટ પ્રોસેસ્ડ ભાગની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
ટેસ્ટ પીસનું ફિક્સિંગ
ટેસ્ટ પીસની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સ્થિરતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. ટૂલ અને ફિક્સ્ચરની મહત્તમ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેસ્ટ પીસને ખાસ ફિક્સ્ચર પર અનુકૂળ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. ફિક્સ્ચર અને ટેસ્ટ પીસની ઇન્સ્ટોલેશન સપાટીઓ સપાટ હોવી જોઈએ, જે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂર્વશરત છે. તે જ સમયે, ટેસ્ટ પીસની ઇન્સ્ટોલેશન સપાટી અને ફિક્સ્ચરની ક્લેમ્પિંગ સપાટી વચ્ચેની સમાંતરતાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિના સંદર્ભમાં, ટૂલને મધ્ય છિદ્રની સંપૂર્ણ લંબાઈમાં પ્રવેશવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે યોગ્ય રીતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ટેસ્ટ પીસને ઠીક કરવા માટે કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ટૂલ અને સ્ક્રૂ વચ્ચેના દખલને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. અલબત્ત, અન્ય સમકક્ષ પદ્ધતિઓ પણ પસંદ કરી શકાય છે. ટેસ્ટ પીસની કુલ ઊંચાઈ પસંદ કરેલી ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય ઊંચાઈ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેસ્ટ પીસની સ્થિતિની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને કંપન જેવા પરિબળોને કારણે થતા ચોકસાઈના વિચલનને ઘટાડી શકે છે.
ટેસ્ટ પીસની ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન સ્થિરતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. ટૂલ અને ફિક્સ્ચરની મહત્તમ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેસ્ટ પીસને ખાસ ફિક્સ્ચર પર અનુકૂળ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. ફિક્સ્ચર અને ટેસ્ટ પીસની ઇન્સ્ટોલેશન સપાટીઓ સપાટ હોવી જોઈએ, જે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂર્વશરત છે. તે જ સમયે, ટેસ્ટ પીસની ઇન્સ્ટોલેશન સપાટી અને ફિક્સ્ચરની ક્લેમ્પિંગ સપાટી વચ્ચેની સમાંતરતાનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિના સંદર્ભમાં, ટૂલને મધ્ય છિદ્રની સંપૂર્ણ લંબાઈમાં પ્રવેશવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સક્ષમ બનાવવા માટે યોગ્ય રીતનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ટેસ્ટ પીસને ઠીક કરવા માટે કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ટૂલ અને સ્ક્રૂ વચ્ચેના દખલને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. અલબત્ત, અન્ય સમકક્ષ પદ્ધતિઓ પણ પસંદ કરી શકાય છે. ટેસ્ટ પીસની કુલ ઊંચાઈ પસંદ કરેલી ફિક્સિંગ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય ઊંચાઈ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટેસ્ટ પીસની સ્થિતિની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને કંપન જેવા પરિબળોને કારણે થતા ચોકસાઈના વિચલનને ઘટાડી શકે છે.
ટેસ્ટ પીસના પરિમાણો
બહુવિધ કટીંગ કામગીરી પછી, ટેસ્ટ પીસના બાહ્ય પરિમાણો ઘટશે અને છિદ્રનો વ્યાસ વધશે. જ્યારે સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ સેન્ટરની કટીંગ ચોકસાઈને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરવા માટે, ધોરણમાં ઉલ્લેખિત પરિમાણો સાથે સુસંગત રહેવા માટે અંતિમ કોન્ટૂર મશીનિંગ ટેસ્ટ પીસ પરિમાણો પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ટેસ્ટ પીસનો વારંવાર કટીંગ પરીક્ષણોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેના સ્પષ્ટીકરણો ધોરણ દ્વારા આપવામાં આવેલા લાક્ષણિક પરિમાણોના ±10% ની અંદર રાખવા જોઈએ. જ્યારે ટેસ્ટ પીસનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નવી ચોકસાઇ કટીંગ પરીક્ષણ હાથ ધરતા પહેલા બધી સપાટીઓને સાફ કરવા માટે પાતળા-સ્તરનું કટીંગ હાથ ધરવું જોઈએ. આ અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી અવશેષોના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે અને દરેક પરીક્ષણ પરિણામ મશીનિંગ સેન્ટરની વર્તમાન ચોકસાઈ સ્થિતિને વધુ સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.
બહુવિધ કટીંગ કામગીરી પછી, ટેસ્ટ પીસના બાહ્ય પરિમાણો ઘટશે અને છિદ્રનો વ્યાસ વધશે. જ્યારે સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણ માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનિંગ સેન્ટરની કટીંગ ચોકસાઈને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરવા માટે, ધોરણમાં ઉલ્લેખિત પરિમાણો સાથે સુસંગત રહેવા માટે અંતિમ કોન્ટૂર મશીનિંગ ટેસ્ટ પીસ પરિમાણો પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ટેસ્ટ પીસનો વારંવાર કટીંગ પરીક્ષણોમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેના સ્પષ્ટીકરણો ધોરણ દ્વારા આપવામાં આવેલા લાક્ષણિક પરિમાણોના ±10% ની અંદર રાખવા જોઈએ. જ્યારે ટેસ્ટ પીસનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નવી ચોકસાઇ કટીંગ પરીક્ષણ હાથ ધરતા પહેલા બધી સપાટીઓને સાફ કરવા માટે પાતળા-સ્તરનું કટીંગ હાથ ધરવું જોઈએ. આ અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી અવશેષોના પ્રભાવને દૂર કરી શકે છે અને દરેક પરીક્ષણ પરિણામ મશીનિંગ સેન્ટરની વર્તમાન ચોકસાઈ સ્થિતિને વધુ સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.
ટેસ્ટ પીસનું સ્થાન
ટેસ્ટ પીસને વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના X સ્ટ્રોકની મધ્યમાં અને ટેસ્ટ પીસ અને ફિક્સ્ચર તેમજ ટૂલની લંબાઈ માટે યોગ્ય Y અને Z અક્ષો સાથે યોગ્ય સ્થાને મૂકવો જોઈએ. જો કે, જ્યારે ટેસ્ટ પીસની પોઝિશનિંગ પોઝિશન માટે ખાસ આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે તે મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી અને વપરાશકર્તા વચ્ચેના કરારમાં સ્પષ્ટપણે ઉલ્લેખિત હોવી જોઈએ. યોગ્ય પોઝિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને ટેસ્ટ પીસ વચ્ચે સચોટ સંબંધિત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થાય છે. જો ટેસ્ટ પીસ ખોટી રીતે સ્થિત હોય, તો તે પ્રોસેસિંગ ડાયમેન્શન વિચલન અને આકાર ભૂલ જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, X દિશામાં કેન્દ્રીય સ્થિતિથી વિચલન પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની લંબાઈ દિશામાં પરિમાણ ભૂલોનું કારણ બની શકે છે; Y અને Z અક્ષો સાથે અયોગ્ય પોઝિશનિંગ ઊંચાઈ અને પહોળાઈ દિશામાં વર્કપીસની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
ટેસ્ટ પીસને વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના X સ્ટ્રોકની મધ્યમાં અને ટેસ્ટ પીસ અને ફિક્સ્ચર તેમજ ટૂલની લંબાઈ માટે યોગ્ય Y અને Z અક્ષો સાથે યોગ્ય સ્થાને મૂકવો જોઈએ. જો કે, જ્યારે ટેસ્ટ પીસની પોઝિશનિંગ પોઝિશન માટે ખાસ આવશ્યકતાઓ હોય, ત્યારે તે મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેક્ટરી અને વપરાશકર્તા વચ્ચેના કરારમાં સ્પષ્ટપણે ઉલ્લેખિત હોવી જોઈએ. યોગ્ય પોઝિશનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને ટેસ્ટ પીસ વચ્ચે સચોટ સંબંધિત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થાય છે. જો ટેસ્ટ પીસ ખોટી રીતે સ્થિત હોય, તો તે પ્રોસેસિંગ ડાયમેન્શન વિચલન અને આકાર ભૂલ જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, X દિશામાં કેન્દ્રીય સ્થિતિથી વિચલન પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની લંબાઈ દિશામાં પરિમાણ ભૂલોનું કારણ બની શકે છે; Y અને Z અક્ષો સાથે અયોગ્ય પોઝિશનિંગ ઊંચાઈ અને પહોળાઈ દિશામાં વર્કપીસની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
ચોક્કસ શોધ વસ્તુઓ અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈની પદ્ધતિઓ
પરિમાણીય ચોકસાઈની શોધ
રેખીય પરિમાણોની ચોકસાઈ
પ્રોસેસ્ડ ટેસ્ટ પીસના રેખીય પરિમાણોને માપવા માટે માપન સાધનો (જેમ કે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, વગેરે) નો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, વર્કપીસની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને અન્ય પરિમાણોને માપો અને ડિઝાઇન કરેલા પરિમાણો સાથે તેમની તુલના કરો. ઉચ્ચ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓવાળા મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે, પરિમાણ વિચલન ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે માઇક્રોન સ્તરે. રેખીય પરિમાણોને બહુવિધ દિશામાં માપીને, X, Y, Z અક્ષોમાં મશીનિંગ કેન્દ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
રેખીય પરિમાણોની ચોકસાઈ
પ્રોસેસ્ડ ટેસ્ટ પીસના રેખીય પરિમાણોને માપવા માટે માપન સાધનો (જેમ કે કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, વગેરે) નો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, વર્કપીસની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને અન્ય પરિમાણોને માપો અને ડિઝાઇન કરેલા પરિમાણો સાથે તેમની તુલના કરો. ઉચ્ચ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓવાળા મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે, પરિમાણ વિચલન ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે માઇક્રોન સ્તરે. રેખીય પરિમાણોને બહુવિધ દિશામાં માપીને, X, Y, Z અક્ષોમાં મશીનિંગ કેન્દ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
છિદ્ર વ્યાસની ચોકસાઈ
પ્રક્રિયા કરાયેલા છિદ્રો માટે, છિદ્રનો વ્યાસ શોધવા માટે આંતરિક વ્યાસ ગેજ અને કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. છિદ્ર વ્યાસની ચોકસાઈમાં માત્ર વ્યાસનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે આવશ્યકતા જ નહીં, પણ નળાકારતા જેવા સૂચકાંકો પણ શામેલ છે. જો છિદ્ર વ્યાસનું વિચલન ખૂબ મોટું હોય, તો તે ટૂલ ઘસારો અને સ્પિન્ડલ રેડિયલ રનઆઉટ જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે.
પ્રક્રિયા કરાયેલા છિદ્રો માટે, છિદ્રનો વ્યાસ શોધવા માટે આંતરિક વ્યાસ ગેજ અને કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. છિદ્ર વ્યાસની ચોકસાઈમાં માત્ર વ્યાસનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે આવશ્યકતા જ નહીં, પણ નળાકારતા જેવા સૂચકાંકો પણ શામેલ છે. જો છિદ્ર વ્યાસનું વિચલન ખૂબ મોટું હોય, તો તે ટૂલ ઘસારો અને સ્પિન્ડલ રેડિયલ રનઆઉટ જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે.
આકાર ચોકસાઈની શોધ
સપાટતાની શોધ
પ્રોસેસ્ડ પ્લેનની સપાટતા શોધવા માટે લેવલ અને ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પ્રોસેસ્ડ પ્લેન પર લેવલ મૂકો અને બબલની સ્થિતિમાં ફેરફારનું અવલોકન કરીને સપાટતા ભૂલ નક્કી કરો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે, સપાટતા ભૂલ અત્યંત નાની હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અનુગામી એસેમ્બલી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય પ્લેનના ગાઇડ રેલ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સપાટતાની આવશ્યકતા અત્યંત ઊંચી હોય છે. જો તે માન્ય ભૂલ કરતાં વધી જાય, તો તે ગાઇડ રેલ્સ પરના ફરતા ભાગોને અસ્થિર રીતે ચલાવવાનું કારણ બનશે.
સપાટતાની શોધ
પ્રોસેસ્ડ પ્લેનની સપાટતા શોધવા માટે લેવલ અને ઓપ્ટિકલ ફ્લેટ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરો. પ્રોસેસ્ડ પ્લેન પર લેવલ મૂકો અને બબલની સ્થિતિમાં ફેરફારનું અવલોકન કરીને સપાટતા ભૂલ નક્કી કરો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે, સપાટતા ભૂલ અત્યંત નાની હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અનુગામી એસેમ્બલી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય પ્લેનના ગાઇડ રેલ્સની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સપાટતાની આવશ્યકતા અત્યંત ઊંચી હોય છે. જો તે માન્ય ભૂલ કરતાં વધી જાય, તો તે ગાઇડ રેલ્સ પરના ફરતા ભાગોને અસ્થિર રીતે ચલાવવાનું કારણ બનશે.
ગોળાકારતા શોધવી
પ્રક્રિયા કરાયેલ ગોળાકાર રૂપરેખા (જેમ કે સિલિન્ડર, શંકુ, વગેરે) માટે, ગોળાકારતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ શોધવા માટે કરી શકાય છે. ગોળાકારતા ભૂલ પરિભ્રમણ ચળવળ દરમિયાન મશીનિંગ કેન્દ્રની ચોકસાઈની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ અને ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટ જેવા પરિબળો ગોળાકારતાને અસર કરશે. જો ગોળાકારતા ભૂલ ખૂબ મોટી હોય, તો તે યાંત્રિક ભાગોના પરિભ્રમણ દરમિયાન અસંતુલન તરફ દોરી શકે છે અને સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા કરાયેલ ગોળાકાર રૂપરેખા (જેમ કે સિલિન્ડર, શંકુ, વગેરે) માટે, ગોળાકારતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ શોધવા માટે કરી શકાય છે. ગોળાકારતા ભૂલ પરિભ્રમણ ચળવળ દરમિયાન મશીનિંગ કેન્દ્રની ચોકસાઈની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે. સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ અને ટૂલના રેડિયલ રનઆઉટ જેવા પરિબળો ગોળાકારતાને અસર કરશે. જો ગોળાકારતા ભૂલ ખૂબ મોટી હોય, તો તે યાંત્રિક ભાગોના પરિભ્રમણ દરમિયાન અસંતુલન તરફ દોરી શકે છે અને સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરી શકે છે.
સ્થિતિ ચોકસાઈની શોધ
સમાંતરતાની શોધ
પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ વચ્ચે અથવા છિદ્રો અને સપાટીઓ વચ્ચે સમાંતરતા શોધો. ઉદાહરણ તરીકે, બે પ્લેન વચ્ચે સમાંતરતા માપવા માટે, ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્પિન્ડલ પર ડાયલ સૂચકને ઠીક કરો, સૂચક હેડને માપેલા પ્લેન સાથે સંપર્ક કરાવો, વર્કબેન્ચ ખસેડો અને ડાયલ સૂચક વાંચનમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો. ગાઇડ રેલની સીધીતા ભૂલ અને વર્કબેન્ચના ઝોક જેવા પરિબળોને કારણે અતિશય સમાંતરતા ભૂલ થઈ શકે છે.
સમાંતરતાની શોધ
પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ વચ્ચે અથવા છિદ્રો અને સપાટીઓ વચ્ચે સમાંતરતા શોધો. ઉદાહરણ તરીકે, બે પ્લેન વચ્ચે સમાંતરતા માપવા માટે, ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્પિન્ડલ પર ડાયલ સૂચકને ઠીક કરો, સૂચક હેડને માપેલા પ્લેન સાથે સંપર્ક કરાવો, વર્કબેન્ચ ખસેડો અને ડાયલ સૂચક વાંચનમાં ફેરફારનું અવલોકન કરો. ગાઇડ રેલની સીધીતા ભૂલ અને વર્કબેન્ચના ઝોક જેવા પરિબળોને કારણે અતિશય સમાંતરતા ભૂલ થઈ શકે છે.
લંબરૂપતાની શોધ
ટ્રાય સ્ક્વેર અને લંબ માપવાના સાધનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ વચ્ચે અથવા છિદ્રો અને સપાટી વચ્ચે લંબતા શોધો. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ-પ્રકારના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, બોક્સની વિવિધ સપાટીઓ વચ્ચેની લંબતા ભાગોના એસેમ્બલી અને ઉપયોગ પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષો વચ્ચે લંબતા વિચલનને કારણે લંબતા ભૂલ થઈ શકે છે.
ટ્રાય સ્ક્વેર અને લંબ માપવાના સાધનો જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ વચ્ચે અથવા છિદ્રો અને સપાટી વચ્ચે લંબતા શોધો. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ-પ્રકારના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, બોક્સની વિવિધ સપાટીઓ વચ્ચેની લંબતા ભાગોના એસેમ્બલી અને ઉપયોગ પ્રદર્શન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષો વચ્ચે લંબતા વિચલનને કારણે લંબતા ભૂલ થઈ શકે છે.
ગતિશીલ ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન
કંપનની શોધ
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ સેન્ટરની કંપન સ્થિતિ શોધવા માટે વાઇબ્રેશન સેન્સરનો ઉપયોગ કરો. કંપન પ્રક્રિયા કરેલા ભાગની સપાટીની ખરબચડીતામાં વધારો અને ટૂલના ઘસારાને ઝડપી બનાવવા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. કંપનની આવર્તન અને કંપનવિસ્તારનું વિશ્લેષણ કરીને, તે નક્કી કરવું શક્ય છે કે શું અસામાન્ય કંપન સ્ત્રોતો છે, જેમ કે અસંતુલિત ફરતા ભાગો અને છૂટા ઘટકો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સેન્ટરો માટે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંપન કંપનવિસ્તારને ખૂબ જ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ સેન્ટરની કંપન સ્થિતિ શોધવા માટે વાઇબ્રેશન સેન્સરનો ઉપયોગ કરો. કંપન પ્રક્રિયા કરેલા ભાગની સપાટીની ખરબચડીતામાં વધારો અને ટૂલના ઘસારાને ઝડપી બનાવવા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. કંપનની આવર્તન અને કંપનવિસ્તારનું વિશ્લેષણ કરીને, તે નક્કી કરવું શક્ય છે કે શું અસામાન્ય કંપન સ્ત્રોતો છે, જેમ કે અસંતુલિત ફરતા ભાગો અને છૂટા ઘટકો. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સેન્ટરો માટે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કંપન કંપનવિસ્તારને ખૂબ જ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
થર્મલ વિકૃતિની શોધ
મશીનિંગ સેન્ટર લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે થર્મલ ડિફોર્મેશન થશે. મુખ્ય ઘટકો (જેમ કે સ્પિન્ડલ અને ગાઇડ રેલ) ના તાપમાનમાં ફેરફાર માપવા માટે તાપમાન સેન્સરનો ઉપયોગ કરો અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ફેરફાર શોધવા માટે માપન સાધનો સાથે જોડો. થર્મલ ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ પરિમાણોમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સ્પિન્ડલનું વિસ્તરણ પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની અક્ષીય દિશામાં પરિમાણ વિચલનોનું કારણ બની શકે છે. ચોકસાઈ પર થર્મલ ડિફોર્મેશનની અસર ઘટાડવા માટે, કેટલાક અદ્યતન મશીનિંગ સેન્ટરો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીઓથી સજ્જ છે.
મશીનિંગ સેન્ટર લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે થર્મલ ડિફોર્મેશન થશે. મુખ્ય ઘટકો (જેમ કે સ્પિન્ડલ અને ગાઇડ રેલ) ના તાપમાનમાં ફેરફાર માપવા માટે તાપમાન સેન્સરનો ઉપયોગ કરો અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ફેરફાર શોધવા માટે માપન સાધનો સાથે જોડો. થર્મલ ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ પરિમાણોમાં ધીમે ધીમે ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સ્પિન્ડલનું વિસ્તરણ પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની અક્ષીય દિશામાં પરિમાણ વિચલનોનું કારણ બની શકે છે. ચોકસાઈ પર થર્મલ ડિફોર્મેશનની અસર ઘટાડવા માટે, કેટલાક અદ્યતન મશીનિંગ સેન્ટરો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીઓથી સજ્જ છે.
સ્થાનાંતરણ ચોકસાઈનો વિચાર
એક જ ટેસ્ટ પીસની બહુવિધ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની સરખામણી
એક જ ટેસ્ટ પીસને વારંવાર પ્રોસેસ કરીને અને ઉપરોક્ત શોધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને દરેક પ્રોસેસ્ડ ટેસ્ટ પીસની ચોકસાઈ માપવા. પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકાર ચોકસાઈ અને સ્થિતિ ચોકસાઈ જેવા સૂચકોની પુનરાવર્તિતતાનું અવલોકન કરો. જો રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઈ નબળી હોય, તો તે બેચ-પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની ગુણવત્તામાં અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, જો રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઓછી હોય, તો તે મોલ્ડના પોલાણના પરિમાણોને અસંગત બનાવી શકે છે, જે મોલ્ડના ઉપયોગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
એક જ ટેસ્ટ પીસને વારંવાર પ્રોસેસ કરીને અને ઉપરોક્ત શોધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને દરેક પ્રોસેસ્ડ ટેસ્ટ પીસની ચોકસાઈ માપવા. પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકાર ચોકસાઈ અને સ્થિતિ ચોકસાઈ જેવા સૂચકોની પુનરાવર્તિતતાનું અવલોકન કરો. જો રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઈ નબળી હોય, તો તે બેચ-પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની ગુણવત્તામાં અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, જો રિપોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઓછી હોય, તો તે મોલ્ડના પોલાણના પરિમાણોને અસંગત બનાવી શકે છે, જે મોલ્ડના ઉપયોગ પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
નિષ્કર્ષમાં, એક ઓપરેટર તરીકે, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સની ચોકસાઈનો વ્યાપક અને સચોટ રીતે નિર્ણય લેવા માટે, પરીક્ષણ ટુકડાઓની તૈયારી (સામગ્રી, સાધનો, કટીંગ પરિમાણો, ફિક્સિંગ અને પરિમાણો સહિત), પરીક્ષણ ટુકડાઓની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા ચોકસાઈની વિવિધ વસ્તુઓની શોધ (પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકાર ચોકસાઈ, સ્થિતિ ચોકસાઈ), ગતિશીલ ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન અને પુનઃસ્થાપન ચોકસાઈનો વિચાર જેવા અનેક પાસાઓથી શરૂઆત કરવી જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે જ મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા યાંત્રિક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.