મશીનિંગ કેન્દ્રોના ભૌમિતિક ચોકસાઈ પરીક્ષણ માટે GB વર્ગીકરણ
મશીનિંગ સેન્ટરની ભૌમિતિક ચોકસાઈ તેની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. મશીનિંગ સેન્ટરનું પ્રદર્શન અને ચોકસાઈ રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ભૌમિતિક ચોકસાઈ પરીક્ષણોની શ્રેણી જરૂરી છે. આ લેખ મશીનિંગ સેન્ટરોના ભૌમિતિક ચોકસાઈ પરીક્ષણ માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણોના વર્ગીકરણનો પરિચય આપશે.
૧, ધરીની ઊભીતા
અક્ષની ઊભીતા એ મશીનિંગ સેન્ટરની અક્ષો વચ્ચેની ઊભીતાની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે. આમાં સ્પિન્ડલ અક્ષ અને વર્કટેબલ વચ્ચેની ઊભીતા તેમજ કોઓર્ડિનેટ અક્ષો વચ્ચેની ઊભીતાનો સમાવેશ થાય છે. ઊભીતાની ચોકસાઈ મશીન કરેલા ભાગોના આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.
2, સીધીતા
સીધીતા નિરીક્ષણમાં કોઓર્ડિનેટ અક્ષની સીધી-રેખા ગતિ ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. આમાં માર્ગદર્શિકા રેલની સીધીતા, વર્કબેન્ચની સીધીતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ સેન્ટરની સ્થિતિ ચોકસાઈ અને ગતિ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીધીતાની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.
૩, સપાટતા
સપાટતા નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે વર્કબેન્ચ અને અન્ય સપાટીઓની સપાટતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વર્કબેન્ચની સપાટતા વર્કપીસના ઇન્સ્ટોલેશન અને મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે, જ્યારે અન્ય પ્લેનની સપાટતા ટૂલની હિલચાલ અને મશીનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
૪, સહઅક્ષીયતા
કોએક્સિયલિટી એ એ ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેમાં ફરતા ઘટકની અક્ષ સંદર્ભ અક્ષ સાથે એકરુપ થાય છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ અને ટૂલ હોલ્ડર વચ્ચેની કોએક્સિયલિટી. હાઇ-સ્પીડ રોટરી મશીનિંગ અને હાઇ-પ્રિસિઝન હોલ મશીનિંગ માટે કોએક્સિયલિટીની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.
૫, સમાંતરતા
સમાંતરતા પરીક્ષણમાં X, Y અને Z અક્ષોની સમાંતરતા જેવા સંકલન અક્ષો વચ્ચેના સમાંતર સંબંધનો સમાવેશ થાય છે. સમાંતરતાની ચોકસાઈ મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ દરમિયાન દરેક અક્ષની ગતિવિધિઓના સંકલન અને ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
૬, રેડિયલ રનઆઉટ
રેડિયલ રનઆઉટ એ રેડિયલ દિશામાં ફરતા ઘટકના રનઆઉટની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલનો રેડિયલ રનઆઉટ. રેડિયલ રનઆઉટ મશીન કરેલી સપાટીની ખરબચડી અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
7, અક્ષીય વિસ્થાપન
અક્ષીય વિસ્થાપન એ અક્ષીય દિશામાં ફરતા ઘટકની ગતિની માત્રાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલનું અક્ષીય વિસ્થાપન. અક્ષીય ગતિ ટૂલની સ્થિતિમાં અસ્થિરતા લાવી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
8, સ્થિતિ ચોકસાઈ
પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ એ ચોક્કસ સ્થાન પર મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં પોઝિશનિંગ ભૂલ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
9, વિપરીત તફાવત
વિપરીત તફાવત એ કોઓર્ડિનેટ અક્ષની સકારાત્મક અને નકારાત્મક દિશામાં ગતિ કરતી વખતે ભૂલમાં તફાવતનો ઉલ્લેખ કરે છે. એક નાનો વિપરીત તફાવત મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.
આ વર્ગીકરણો મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે ભૌમિતિક ચોકસાઈ પરીક્ષણના મુખ્ય પાસાઓને આવરી લે છે. આ વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરીને, મશીનિંગ કેન્દ્રના એકંદર ચોકસાઈ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે અને તે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને સંબંધિત તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરી શકાય છે.
વ્યવહારુ નિરીક્ષણમાં, વ્યાવસાયિક માપન સાધનો અને સાધનો જેમ કે રૂલર, કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર વગેરેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ ચોકસાઈ સૂચકાંકોને માપવા અને મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ સેન્ટરના પ્રકાર, સ્પષ્ટીકરણો અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોના આધારે યોગ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને ધોરણો પસંદ કરવા જરૂરી છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે વિવિધ દેશો અને પ્રદેશોમાં ભૌમિતિક ચોકસાઈ નિરીક્ષણ ધોરણો અને પદ્ધતિઓ અલગ અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ એકંદર ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે મશીનિંગ સેન્ટરમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીય મશીનિંગ ક્ષમતાઓ હોય. નિયમિત ભૌમિતિક ચોકસાઈ નિરીક્ષણ અને જાળવણી મશીનિંગ સેન્ટરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
સારાંશમાં, મશીનિંગ કેન્દ્રોના ભૌમિતિક ચોકસાઈ નિરીક્ષણ માટેના રાષ્ટ્રીય માનક વર્ગીકરણમાં અક્ષ ઊભીતા, સીધીતા, સપાટતા, સમઅક્ષીયતા, સમાંતરતા, રેડિયલ રનઆઉટ, અક્ષીય વિસ્થાપન, સ્થિતિ ચોકસાઈ અને વિપરીત તફાવતનો સમાવેશ થાય છે. આ વર્ગીકરણ મશીનિંગ કેન્દ્રોના ચોકસાઈ પ્રદર્શનનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવામાં અને ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે તેઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.