"CNC મશીન ટૂલ્સના ખામી વિશ્લેષણ માટેની મૂળભૂત પદ્ધતિઓનું વિગતવાર વર્ણન"
આધુનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સનું કાર્યક્ષમ અને સચોટ સંચાલન ઉત્પાદન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ઉપયોગ દરમિયાન, CNC મશીન ટૂલ્સમાં વિવિધ ખામીઓ થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રગતિ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, CNC મશીન ટૂલ્સના સમારકામ અને જાળવણી માટે અસરકારક ફોલ્ટ વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે CNC મશીન ટૂલ્સના ફોલ્ટ વિશ્લેષણ માટેની મૂળભૂત પદ્ધતિઓનો વિગતવાર પરિચય છે.
I. પરંપરાગત વિશ્લેષણ પદ્ધતિ
પરંપરાગત વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ CNC મશીન ટૂલ્સના ફોલ્ટ વિશ્લેષણ માટે મૂળભૂત પદ્ધતિ છે. મશીન ટૂલના યાંત્રિક, વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિક ભાગો પર નિયમિત નિરીક્ષણ કરીને, ફોલ્ટનું કારણ નક્કી કરી શકાય છે.
પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો તપાસો
વોલ્ટેજ: ખાતરી કરો કે પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ CNC મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું વોલ્ટેજ મશીન ટૂલમાં ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે વિદ્યુત ઘટકોને નુકસાન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમની અસ્થિરતા.
આવર્તન: પાવર સપ્લાયની આવર્તન પણ મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ CNC મશીન ટૂલ્સમાં આવર્તન માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 50Hz અથવા 60Hz.
ફેઝ સિક્વન્સ: થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાયનો ફેઝ સિક્વન્સ સાચો હોવો જોઈએ; અન્યથા, તે મોટરને ઉલટાવી શકે છે અથવા શરૂ થવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
ક્ષમતા: પાવર સપ્લાયની ક્ષમતા CNC મશીન ટૂલની પાવર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ. જો પાવર સપ્લાય ક્ષમતા અપૂરતી હોય, તો તે વોલ્ટેજ ડ્રોપ, મોટર ઓવરલોડ અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
કનેક્શન સ્ટેટસ તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ, મોટર, ઇનપુટ/આઉટપુટ સિગ્નલોના જોડાણો સાચા અને વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ. તપાસો કે કનેક્શન પ્લગ ઢીલા છે કે નબળો સંપર્ક ધરાવે છે, અને કેબલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે શોર્ટ-સર્કિટ છે.
મશીન ટૂલના સામાન્ય સંચાલન માટે કનેક્શનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટા કનેક્શન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને મોટર નિયંત્રણ બહાર તરફ દોરી શકે છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ જેવા ઉપકરણોમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ, અને પ્લગ-ઇન ભાગોમાં કોઈ ઢીલાપણું ન હોવું જોઈએ. ઢીલા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સિગ્નલ વિક્ષેપ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ખામી તરફ દોરી શકે છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવાથી અને સમયસર સમસ્યાઓ શોધવાથી અને તેનું નિરાકરણ કરવાથી ખામીઓ ટાળી શકાય છે.
સેટિંગ ટર્મિનલ્સ અને પોટેન્ટિઓમીટર તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ અને અન્ય ભાગોના સેટિંગ ટર્મિનલ્સ અને પોટેન્ટિઓમીટરની સેટિંગ્સ અને ગોઠવણો યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો. ખોટી સેટિંગ્સ મશીન ટૂલની કામગીરીમાં ઘટાડો અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
સેટિંગ્સ અને ગોઠવણો કરતી વખતે, પરિમાણોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે મશીન ટૂલના ઓપરેશન મેન્યુઅલ અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લુબ્રિકેશન ઘટકો તપાસો
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લ્યુબ્રિકેશન ઘટકોનું તેલ દબાણ, હવાનું દબાણ, વગેરે મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો. અયોગ્ય તેલ દબાણ અને હવાનું દબાણ મશીન ટૂલની અસ્થિર ગતિ અને ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાથી ખાતરી થાય છે કે તેમની સામાન્ય કામગીરી મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે.
વિદ્યુત ઘટકો અને યાંત્રિક ભાગો તપાસો
વિદ્યુત ઘટકો અને યાંત્રિક ભાગોને સ્પષ્ટ નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો. ઉદાહરણ તરીકે, વિદ્યુત ઘટકોનું બળવું અથવા તિરાડ પડવી, યાંત્રિક ભાગોનું ઘસારો અને વિકૃતિ વગેરે.
ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો માટે, ખામીઓના વિસ્તરણને ટાળવા માટે તેમને સમયસર બદલવા જોઈએ.
પરંપરાગત વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ CNC મશીન ટૂલ્સના ફોલ્ટ વિશ્લેષણ માટે મૂળભૂત પદ્ધતિ છે. મશીન ટૂલના યાંત્રિક, વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિક ભાગો પર નિયમિત નિરીક્ષણ કરીને, ફોલ્ટનું કારણ નક્કી કરી શકાય છે.
પાવર સપ્લાય સ્પષ્ટીકરણો તપાસો
વોલ્ટેજ: ખાતરી કરો કે પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ CNC મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું વોલ્ટેજ મશીન ટૂલમાં ખામીઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે વિદ્યુત ઘટકોને નુકસાન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમની અસ્થિરતા.
આવર્તન: પાવર સપ્લાયની આવર્તન પણ મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિવિધ CNC મશીન ટૂલ્સમાં આવર્તન માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે 50Hz અથવા 60Hz.
ફેઝ સિક્વન્સ: થ્રી-ફેઝ પાવર સપ્લાયનો ફેઝ સિક્વન્સ સાચો હોવો જોઈએ; અન્યથા, તે મોટરને ઉલટાવી શકે છે અથવા શરૂ થવામાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.
ક્ષમતા: પાવર સપ્લાયની ક્ષમતા CNC મશીન ટૂલની પાવર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ. જો પાવર સપ્લાય ક્ષમતા અપૂરતી હોય, તો તે વોલ્ટેજ ડ્રોપ, મોટર ઓવરલોડ અને અન્ય સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
કનેક્શન સ્ટેટસ તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ, મોટર, ઇનપુટ/આઉટપુટ સિગ્નલોના જોડાણો સાચા અને વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ. તપાસો કે કનેક્શન પ્લગ ઢીલા છે કે નબળો સંપર્ક ધરાવે છે, અને કેબલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે શોર્ટ-સર્કિટ છે.
મશીન ટૂલના સામાન્ય સંચાલન માટે કનેક્શનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટા કનેક્શન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને મોટર નિયંત્રણ બહાર તરફ દોરી શકે છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ જેવા ઉપકરણોમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ, અને પ્લગ-ઇન ભાગોમાં કોઈ ઢીલાપણું ન હોવું જોઈએ. ઢીલા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સિગ્નલ વિક્ષેપ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ખામી તરફ દોરી શકે છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવાથી અને સમયસર સમસ્યાઓ શોધવાથી અને તેનું નિરાકરણ કરવાથી ખામીઓ ટાળી શકાય છે.
સેટિંગ ટર્મિનલ્સ અને પોટેન્ટિઓમીટર તપાસો
CNC સર્વો ડ્રાઇવ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ અને અન્ય ભાગોના સેટિંગ ટર્મિનલ્સ અને પોટેન્ટિઓમીટરની સેટિંગ્સ અને ગોઠવણો યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો. ખોટી સેટિંગ્સ મશીન ટૂલની કામગીરીમાં ઘટાડો અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
સેટિંગ્સ અને ગોઠવણો કરતી વખતે, પરિમાણોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે મશીન ટૂલના ઓપરેશન મેન્યુઅલ અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લુબ્રિકેશન ઘટકો તપાસો
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લ્યુબ્રિકેશન ઘટકોનું તેલ દબાણ, હવાનું દબાણ, વગેરે મશીન ટૂલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો. અયોગ્ય તેલ દબાણ અને હવાનું દબાણ મશીન ટૂલની અસ્થિર ગતિ અને ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
હાઇડ્રોલિક, ન્યુમેટિક અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાથી ખાતરી થાય છે કે તેમની સામાન્ય કામગીરી મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકે છે.
વિદ્યુત ઘટકો અને યાંત્રિક ભાગો તપાસો
વિદ્યુત ઘટકો અને યાંત્રિક ભાગોને સ્પષ્ટ નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો. ઉદાહરણ તરીકે, વિદ્યુત ઘટકોનું બળવું અથવા તિરાડ પડવી, યાંત્રિક ભાગોનું ઘસારો અને વિકૃતિ વગેરે.
ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો માટે, ખામીઓના વિસ્તરણને ટાળવા માટે તેમને સમયસર બદલવા જોઈએ.
II. ક્રિયા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ
ક્રિયા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ ખામીયુક્ત ભાગોને નબળી ક્રિયાઓ સાથે નક્કી કરવા અને મશીન ટૂલની વાસ્તવિક ક્રિયાઓનું અવલોકન અને દેખરેખ રાખીને ખામીના મૂળ કારણને શોધવા માટેની પદ્ધતિ છે.
હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક નિયંત્રણ ભાગોનું ખામી નિદાન
હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ દ્વારા નિયંત્રિત ભાગો જેમ કે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર, એક્સચેન્જ વર્કટેબલ ડિવાઇસ, ફિક્સ્ચર અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, એક્શન ડાયગ્નોસિસ દ્વારા ફોલ્ટનું કારણ નક્કી કરી શકે છે.
આ ઉપકરણોની ક્રિયાઓ સરળ અને સચોટ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો, અને અસામાન્ય અવાજો, કંપનો વગેરે છે કે કેમ. જો નબળી ક્રિયાઓ જોવા મળે, તો ફોલ્ટનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવા માટે હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સના દબાણ, પ્રવાહ, વાલ્વ અને અન્ય ઘટકોનું વધુ નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
નિદાનના પગલાં
પ્રથમ, મશીન ટૂલની એકંદર ક્રિયાનું અવલોકન કરો અને નક્કી કરો કે તેમાં સ્પષ્ટ અસામાન્યતાઓ છે કે નહીં.
પછી, ચોક્કસ ખામીયુક્ત ભાગો માટે, ધીમે ધીમે નિરીક્ષણ શ્રેણીને સાંકડી કરો અને દરેક ઘટકની ક્રિયાઓનું અવલોકન કરો.
છેલ્લે, ખરાબ કાર્યોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીને, દોષનું મૂળ કારણ નક્કી કરો.
ક્રિયા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ ખામીયુક્ત ભાગોને નબળી ક્રિયાઓ સાથે નક્કી કરવા અને મશીન ટૂલની વાસ્તવિક ક્રિયાઓનું અવલોકન અને દેખરેખ રાખીને ખામીના મૂળ કારણને શોધવા માટેની પદ્ધતિ છે.
હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક નિયંત્રણ ભાગોનું ખામી નિદાન
હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ દ્વારા નિયંત્રિત ભાગો જેમ કે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર, એક્સચેન્જ વર્કટેબલ ડિવાઇસ, ફિક્સ્ચર અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, એક્શન ડાયગ્નોસિસ દ્વારા ફોલ્ટનું કારણ નક્કી કરી શકે છે.
આ ઉપકરણોની ક્રિયાઓ સરળ અને સચોટ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો, અને અસામાન્ય અવાજો, કંપનો વગેરે છે કે કેમ. જો નબળી ક્રિયાઓ જોવા મળે, તો ફોલ્ટનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવા માટે હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સના દબાણ, પ્રવાહ, વાલ્વ અને અન્ય ઘટકોનું વધુ નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
નિદાનના પગલાં
પ્રથમ, મશીન ટૂલની એકંદર ક્રિયાનું અવલોકન કરો અને નક્કી કરો કે તેમાં સ્પષ્ટ અસામાન્યતાઓ છે કે નહીં.
પછી, ચોક્કસ ખામીયુક્ત ભાગો માટે, ધીમે ધીમે નિરીક્ષણ શ્રેણીને સાંકડી કરો અને દરેક ઘટકની ક્રિયાઓનું અવલોકન કરો.
છેલ્લે, ખરાબ કાર્યોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરીને, દોષનું મૂળ કારણ નક્કી કરો.
III. રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ સક્રિય તત્વોની કાર્યકારી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરીને ખામીનું કારણ નક્કી કરવા માટેની એક પદ્ધતિ છે. તે CNC મશીન ટૂલ્સના સમારકામમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ
આધુનિક CNC સિસ્ટમોમાં, સર્વો ફીડ સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને પાવર મોડ્યુલ જેવા ઘટકોના મુખ્ય પરિમાણો ગતિશીલ અને સ્થિર રીતે શોધી શકાય છે.
આ પરિમાણોમાં ઇનપુટ/આઉટપુટ વોલ્ટેજ, ઇનપુટ/આઉટપુટ કરંટ, આપેલ/વાસ્તવિક ગતિ, સ્થાન પર વાસ્તવિક લોડ સ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરીને, મશીન ટૂલની કાર્યકારી સ્થિતિ સમજી શકાય છે, અને સમયસર ખામીઓ શોધી શકાય છે.
આંતરિક સંકેતોનું નિરીક્ષણ
CNC સિસ્ટમના બધા ઇનપુટ/આઉટપુટ સિગ્નલો, જેમાં આંતરિક રિલે, ટાઈમર વગેરેની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે, તે CNC સિસ્ટમના ડાયગ્નોસ્ટિક પરિમાણો દ્વારા પણ ચકાસી શકાય છે.
આંતરિક સિગ્નલોની સ્થિતિ તપાસવાથી ખામીનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવામાં મદદ મળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો રિલે યોગ્ય રીતે કામ ન કરે, તો ચોક્કસ કાર્ય પૂર્ણ થઈ શકશે નહીં.
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિના ફાયદા
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ સાધનો અને સાધનો વિના સિસ્ટમની આંતરિક સ્થિતિના આધારે ખામીનું કારણ ઝડપથી શોધી શકે છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિમાં નિપુણ હોવા જોઈએ જેથી જ્યારે કોઈ ખામી સર્જાય ત્યારે તેઓ ખામીના કારણનો ઝડપથી અને સચોટ રીતે નિર્ણય કરી શકે.
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ સક્રિય તત્વોની કાર્યકારી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરીને ખામીનું કારણ નક્કી કરવા માટેની એક પદ્ધતિ છે. તે CNC મશીન ટૂલ્સના સમારકામમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ
આધુનિક CNC સિસ્ટમોમાં, સર્વો ફીડ સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ અને પાવર મોડ્યુલ જેવા ઘટકોના મુખ્ય પરિમાણો ગતિશીલ અને સ્થિર રીતે શોધી શકાય છે.
આ પરિમાણોમાં ઇનપુટ/આઉટપુટ વોલ્ટેજ, ઇનપુટ/આઉટપુટ કરંટ, આપેલ/વાસ્તવિક ગતિ, સ્થાન પર વાસ્તવિક લોડ સ્થિતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરીને, મશીન ટૂલની કાર્યકારી સ્થિતિ સમજી શકાય છે, અને સમયસર ખામીઓ શોધી શકાય છે.
આંતરિક સંકેતોનું નિરીક્ષણ
CNC સિસ્ટમના બધા ઇનપુટ/આઉટપુટ સિગ્નલો, જેમાં આંતરિક રિલે, ટાઈમર વગેરેની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે, તે CNC સિસ્ટમના ડાયગ્નોસ્ટિક પરિમાણો દ્વારા પણ ચકાસી શકાય છે.
આંતરિક સિગ્નલોની સ્થિતિ તપાસવાથી ખામીનું ચોક્કસ સ્થાન નક્કી કરવામાં મદદ મળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો રિલે યોગ્ય રીતે કામ ન કરે, તો ચોક્કસ કાર્ય પૂર્ણ થઈ શકશે નહીં.
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિના ફાયદા
રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ સાધનો અને સાધનો વિના સિસ્ટમની આંતરિક સ્થિતિના આધારે ખામીનું કારણ ઝડપથી શોધી શકે છે.
જાળવણી કર્મચારીઓ રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિમાં નિપુણ હોવા જોઈએ જેથી જ્યારે કોઈ ખામી સર્જાય ત્યારે તેઓ ખામીના કારણનો ઝડપથી અને સચોટ રીતે નિર્ણય કરી શકે.
IV. ઓપરેશન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ
ઓપરેશન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ ચોક્કસ ખાસ કામગીરી કરીને અથવા ખાસ પરીક્ષણ પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ્સનું સંકલન કરીને ખામીના કારણની પુષ્ટિ કરવા માટેની પદ્ધતિ છે.
ક્રિયાઓ અને કાર્યોની શોધ
ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને ઓટોમેટિક વર્કટેબલ એક્સચેન્જ ક્રિયાઓનું સિંગલ-સ્ટેપ એક્ઝેક્યુશન મેન્યુઅલી કરવા અને એક જ ફંક્શન સાથે પ્રોસેસિંગ સૂચનાઓનો અમલ કરવા જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા ક્રિયાઓ અને કાર્યો શોધો.
આ કામગીરી ખામીનું ચોક્કસ સ્થાન અને કારણ નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર યોગ્ય રીતે કામ કરતું નથી, તો ટૂલ ચેન્જ ક્રિયા યાંત્રિક છે કે વિદ્યુત સમસ્યા છે તે તપાસવા માટે પગલું દ્વારા પગલું મેન્યુઅલી કરી શકાય છે.
પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશનની શુદ્ધતા તપાસી રહ્યું છે
પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશનની શુદ્ધતા તપાસવી એ પણ ઓપરેશન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ખોટા પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશન મશીન ટૂલમાં વિવિધ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે ખોટા મશીનિંગ પરિમાણો અને ટૂલને નુકસાન.
પ્રોગ્રામના વ્યાકરણ અને તર્કની તપાસ કરીને, પ્રોગ્રામમાં ભૂલો શોધી શકાય છે અને સમયસર સુધારી શકાય છે.
ઓપરેશન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ એ ચોક્કસ ખાસ કામગીરી કરીને અથવા ખાસ પરીક્ષણ પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ્સનું સંકલન કરીને ખામીના કારણની પુષ્ટિ કરવા માટેની પદ્ધતિ છે.
ક્રિયાઓ અને કાર્યોની શોધ
ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને ઓટોમેટિક વર્કટેબલ એક્સચેન્જ ક્રિયાઓનું સિંગલ-સ્ટેપ એક્ઝેક્યુશન મેન્યુઅલી કરવા અને એક જ ફંક્શન સાથે પ્રોસેસિંગ સૂચનાઓનો અમલ કરવા જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા ક્રિયાઓ અને કાર્યો શોધો.
આ કામગીરી ખામીનું ચોક્કસ સ્થાન અને કારણ નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર યોગ્ય રીતે કામ કરતું નથી, તો ટૂલ ચેન્જ ક્રિયા યાંત્રિક છે કે વિદ્યુત સમસ્યા છે તે તપાસવા માટે પગલું દ્વારા પગલું મેન્યુઅલી કરી શકાય છે.
પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશનની શુદ્ધતા તપાસી રહ્યું છે
પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશનની શુદ્ધતા તપાસવી એ પણ ઓપરેશન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ખોટા પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશન મશીન ટૂલમાં વિવિધ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે ખોટા મશીનિંગ પરિમાણો અને ટૂલને નુકસાન.
પ્રોગ્રામના વ્યાકરણ અને તર્કની તપાસ કરીને, પ્રોગ્રામમાં ભૂલો શોધી શકાય છે અને સમયસર સુધારી શકાય છે.
V. સિસ્ટમ સ્વ-નિદાન પદ્ધતિ
CNC સિસ્ટમનું સ્વ-નિદાન એ એક નિદાન પદ્ધતિ છે જે સિસ્ટમના આંતરિક સ્વ-નિદાન કાર્યક્રમ અથવા ખાસ ડાયગ્નોસ્ટિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમની અંદરના મુખ્ય હાર્ડવેર અને નિયંત્રણ સોફ્ટવેર પર સ્વ-નિદાન અને પરીક્ષણ કરે છે.
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન એ મશીન ટૂલ ચાલુ થયા પછી CNC સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે કરવામાં આવતી નિદાન પ્રક્રિયા છે.
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન મુખ્યત્વે સિસ્ટમના હાર્ડવેર સાધનો, જેમ કે CPU, મેમરી, I/O ઇન્ટરફેસ, વગેરે સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસે છે. જો હાર્ડવેર ખામી જોવા મળે છે, તો સિસ્ટમ અનુરૂપ ખામી કોડ પ્રદર્શિત કરશે જેથી જાળવણી કર્મચારીઓ મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકે.
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં CNC સિસ્ટમ મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન વાસ્તવિક સમયમાં મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ મશીન ટૂલના સંચાલનમાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને સમયસર શોધી શકે છે, જેમ કે મોટર ઓવરલોડ, અતિશય તાપમાન અને અતિશય સ્થિતિ વિચલન. એકવાર અસામાન્યતા જોવા મળે, પછી સિસ્ટમ જાળવણી કર્મચારીઓને તેને સંભાળવા માટે યાદ અપાવવા માટે એલાર્મ જારી કરશે.
ઑફલાઇન પરીક્ષણ
ઑફલાઇન પરીક્ષણ એ મશીન ટૂલ બંધ થાય ત્યારે ખાસ ડાયગ્નોસ્ટિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને CNC સિસ્ટમની પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે.
ઑફલાઇન પરીક્ષણ સિસ્ટમના હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેરને વ્યાપકપણે શોધી શકે છે, જેમાં CPU પ્રદર્શન પરીક્ષણ, મેમરી પરીક્ષણ, સંચાર ઇન્ટરફેસ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઑફલાઇન પરીક્ષણ દ્વારા, પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન અને ઑનલાઇન દેખરેખમાં શોધી શકાતી નથી તેવી કેટલીક ખામીઓ શોધી શકાય છે.
CNC સિસ્ટમનું સ્વ-નિદાન એ એક નિદાન પદ્ધતિ છે જે સિસ્ટમના આંતરિક સ્વ-નિદાન કાર્યક્રમ અથવા ખાસ ડાયગ્નોસ્ટિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને સિસ્ટમની અંદરના મુખ્ય હાર્ડવેર અને નિયંત્રણ સોફ્ટવેર પર સ્વ-નિદાન અને પરીક્ષણ કરે છે.
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન એ મશીન ટૂલ ચાલુ થયા પછી CNC સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે કરવામાં આવતી નિદાન પ્રક્રિયા છે.
પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન મુખ્યત્વે સિસ્ટમના હાર્ડવેર સાધનો, જેમ કે CPU, મેમરી, I/O ઇન્ટરફેસ, વગેરે સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસે છે. જો હાર્ડવેર ખામી જોવા મળે છે, તો સિસ્ટમ અનુરૂપ ખામી કોડ પ્રદર્શિત કરશે જેથી જાળવણી કર્મચારીઓ મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકે.
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં CNC સિસ્ટમ મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન વાસ્તવિક સમયમાં મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે.
ઓનલાઈન મોનિટરિંગ મશીન ટૂલના સંચાલનમાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને સમયસર શોધી શકે છે, જેમ કે મોટર ઓવરલોડ, અતિશય તાપમાન અને અતિશય સ્થિતિ વિચલન. એકવાર અસામાન્યતા જોવા મળે, પછી સિસ્ટમ જાળવણી કર્મચારીઓને તેને સંભાળવા માટે યાદ અપાવવા માટે એલાર્મ જારી કરશે.
ઑફલાઇન પરીક્ષણ
ઑફલાઇન પરીક્ષણ એ મશીન ટૂલ બંધ થાય ત્યારે ખાસ ડાયગ્નોસ્ટિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને CNC સિસ્ટમની પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે.
ઑફલાઇન પરીક્ષણ સિસ્ટમના હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેરને વ્યાપકપણે શોધી શકે છે, જેમાં CPU પ્રદર્શન પરીક્ષણ, મેમરી પરીક્ષણ, સંચાર ઇન્ટરફેસ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઑફલાઇન પરીક્ષણ દ્વારા, પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન અને ઑનલાઇન દેખરેખમાં શોધી શકાતી નથી તેવી કેટલીક ખામીઓ શોધી શકાય છે.
નિષ્કર્ષમાં, CNC મશીન ટૂલ્સના ફોલ્ટ વિશ્લેષણ માટેની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાં પરંપરાગત વિશ્લેષણ પદ્ધતિ, ક્રિયા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ, રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ, સંચાલન અને પ્રોગ્રામિંગ વિશ્લેષણ પદ્ધતિ અને સિસ્ટમ સ્વ-નિદાન પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. વાસ્તવિક સમારકામ પ્રક્રિયામાં, જાળવણી કર્મચારીઓએ ખામીના કારણનો ઝડપથી અને સચોટ રીતે નિર્ણય લેવા, ખામીને દૂર કરવા અને CNC મશીન ટૂલના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર આ પદ્ધતિઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, CNC મશીન ટૂલની નિયમિત જાળવણી અને સેવા આપવાથી ખામીઓની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે અને મશીન ટૂલની સેવા જીવન લંબાવી શકાય છે.