મશીનિંગ સેન્ટરોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટમ અને ફિક્સરનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સારાંશ: આ પેપર મશીનિંગ સેન્ટરોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટાની જરૂરિયાતો અને સિદ્ધાંતો, તેમજ ફિક્સર વિશે સંબંધિત જ્ઞાન, જેમાં મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ, સામાન્ય પ્રકારો અને ફિક્સરના પસંદગી સિદ્ધાંતોનો સમાવેશ થાય છે, તેનું વિગતવાર વર્ણન કરે છે. તે મશીનિંગ સેન્ટરોની મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં આ પરિબળોના મહત્વ અને આંતરસંબંધોની સંપૂર્ણ શોધ કરે છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય યાંત્રિક મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં વ્યાવસાયિકો અને સંબંધિત પ્રેક્ટિશનરો માટે વ્યાપક અને ઊંડાણપૂર્વકનો સૈદ્ધાંતિક આધાર અને વ્યવહારુ માર્ગદર્શન પૂરું પાડવાનો છે, જેથી મશીનિંગ ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારણા પ્રાપ્ત કરી શકાય.
I. પરિચય
મશીનિંગ સેન્ટર્સ, એક પ્રકારના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સ્વચાલિત મશીનિંગ સાધનો તરીકે, આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં અસંખ્ય જટિલ કડીઓ શામેલ છે, અને મશીનિંગ સ્થાન ડેટામની પસંદગી અને ફિક્સરનું નિર્ધારણ મુખ્ય ઘટકોમાંના એક છે. વાજબી સ્થાન ડેટા મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે અનુગામી કટીંગ કામગીરી માટે ચોક્કસ પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે; યોગ્ય ફિક્સ્ચર વર્કપીસને સ્થિર રીતે પકડી શકે છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે અને, ચોક્કસ હદ સુધી, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી, મશીનિંગ સેન્ટરોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટામ અને ફિક્સર પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન ખૂબ સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારુ મહત્વ ધરાવે છે.
મશીનિંગ સેન્ટર્સ, એક પ્રકારના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સ્વચાલિત મશીનિંગ સાધનો તરીકે, આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં અસંખ્ય જટિલ કડીઓ શામેલ છે, અને મશીનિંગ સ્થાન ડેટામની પસંદગી અને ફિક્સરનું નિર્ધારણ મુખ્ય ઘટકોમાંના એક છે. વાજબી સ્થાન ડેટા મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે અનુગામી કટીંગ કામગીરી માટે ચોક્કસ પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે; યોગ્ય ફિક્સ્ચર વર્કપીસને સ્થિર રીતે પકડી શકે છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે અને, ચોક્કસ હદ સુધી, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી, મશીનિંગ સેન્ટરોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટામ અને ફિક્સર પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન ખૂબ સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારુ મહત્વ ધરાવે છે.
II. મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ડેટામ પસંદ કરવા માટેની આવશ્યકતાઓ અને સિદ્ધાંતો
(A) ડેટમ પસંદ કરવા માટે ત્રણ મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
૧. ચોક્કસ સ્થાન અને અનુકૂળ, વિશ્વસનીય ફિક્સ્ચર
મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ સ્થાન એ પ્રાથમિક શરત છે. મશીનિંગ સેન્ટરની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં વર્કપીસની સ્થિતિ સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે ડેટમ સપાટીમાં પૂરતી ચોકસાઈ અને સ્થિરતા હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેનને મિલિંગ કરતી વખતે, જો સ્થાન ડેટમ સપાટી પર મોટી સપાટતા ભૂલ હોય, તો તે મશીન કરેલા પ્લેન અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ વચ્ચે વિચલનનું કારણ બનશે.
અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય ફિક્સ્ચરિંગ મશીનિંગની કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સાથે સંબંધિત છે. ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસને ફિક્સ્ચર કરવાની રીત સરળ અને ચલાવવામાં સરળ હોવી જોઈએ, જેનાથી વર્કપીસ મશીનિંગ સેન્ટરના વર્કટેબલ પર ઝડપથી ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે અને ખાતરી કરી શકાય કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ સ્થળાંતરિત કે છૂટી ન જાય. ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ લાગુ કરીને અને યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટ પસંદ કરીને, વધુ પડતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને કારણે વર્કપીસનું વિકૃતિકરણ ટાળી શકાય છે, અને અપૂરતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને કારણે મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસની હિલચાલને પણ અટકાવી શકાય છે.
મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ સ્થાન એ પ્રાથમિક શરત છે. મશીનિંગ સેન્ટરની કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં વર્કપીસની સ્થિતિ સચોટ રીતે નક્કી કરવા માટે ડેટમ સપાટીમાં પૂરતી ચોકસાઈ અને સ્થિરતા હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેનને મિલિંગ કરતી વખતે, જો સ્થાન ડેટમ સપાટી પર મોટી સપાટતા ભૂલ હોય, તો તે મશીન કરેલા પ્લેન અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ વચ્ચે વિચલનનું કારણ બનશે.
અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય ફિક્સ્ચરિંગ મશીનિંગની કાર્યક્ષમતા અને સલામતી સાથે સંબંધિત છે. ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસને ફિક્સ્ચર કરવાની રીત સરળ અને ચલાવવામાં સરળ હોવી જોઈએ, જેનાથી વર્કપીસ મશીનિંગ સેન્ટરના વર્કટેબલ પર ઝડપથી ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે અને ખાતરી કરી શકાય કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ સ્થળાંતરિત કે છૂટી ન જાય. ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ લાગુ કરીને અને યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટ પસંદ કરીને, વધુ પડતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને કારણે વર્કપીસનું વિકૃતિકરણ ટાળી શકાય છે, અને અપૂરતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને કારણે મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસની હિલચાલને પણ અટકાવી શકાય છે.
2. સરળ પરિમાણ ગણતરી
ચોક્કસ ડેટામના આધારે વિવિધ મશીનિંગ ભાગોના પરિમાણોની ગણતરી કરતી વખતે, ગણતરી પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી સરળ બનાવવી જોઈએ. આ પ્રોગ્રામિંગ અને મશીનિંગ દરમિયાન ગણતરીની ભૂલો ઘટાડી શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બહુવિધ છિદ્ર સિસ્ટમો સાથે ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો પસંદ કરેલ ડેટામ દરેક છિદ્રના સંકલન પરિમાણોની ગણતરીને સરળ બનાવી શકે છે, તો તે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગમાં જટિલ ગણતરીઓ ઘટાડી શકે છે અને ભૂલોની સંભાવના ઘટાડી શકે છે.
ચોક્કસ ડેટામના આધારે વિવિધ મશીનિંગ ભાગોના પરિમાણોની ગણતરી કરતી વખતે, ગણતરી પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી સરળ બનાવવી જોઈએ. આ પ્રોગ્રામિંગ અને મશીનિંગ દરમિયાન ગણતરીની ભૂલો ઘટાડી શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બહુવિધ છિદ્ર સિસ્ટમો સાથે ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો પસંદ કરેલ ડેટામ દરેક છિદ્રના સંકલન પરિમાણોની ગણતરીને સરળ બનાવી શકે છે, તો તે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગમાં જટિલ ગણતરીઓ ઘટાડી શકે છે અને ભૂલોની સંભાવના ઘટાડી શકે છે.
3. મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવી
મશીનિંગ ચોકસાઈ એ મશીનિંગ ગુણવત્તા માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જેમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. ડેટમની પસંદગી મશીનિંગ ભૂલોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ જેથી મશીન કરેલ વર્કપીસ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે. ઉદાહરણ તરીકે, શાફ્ટ જેવા ભાગોને ફેરવતી વખતે, શાફ્ટની મધ્ય રેખાને સ્થાન ડેટમ તરીકે પસંદ કરવાથી શાફ્ટની નળાકારતા અને વિવિધ શાફ્ટ વિભાગો વચ્ચેની સહઅક્ષીયતા વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે.
મશીનિંગ ચોકસાઈ એ મશીનિંગ ગુણવત્તા માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જેમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. ડેટમની પસંદગી મશીનિંગ ભૂલોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ જેથી મશીન કરેલ વર્કપીસ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે. ઉદાહરણ તરીકે, શાફ્ટ જેવા ભાગોને ફેરવતી વખતે, શાફ્ટની મધ્ય રેખાને સ્થાન ડેટમ તરીકે પસંદ કરવાથી શાફ્ટની નળાકારતા અને વિવિધ શાફ્ટ વિભાગો વચ્ચેની સહઅક્ષીયતા વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે.
(B) સ્થાન તારીખ પસંદ કરવા માટેના છ સિદ્ધાંતો
1. સ્થાન ડેટામ તરીકે ડિઝાઇન ડેટામ પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો
ડિઝાઇન ડેટમ એ ભાગ ડિઝાઇન કરતી વખતે અન્ય પરિમાણો અને આકારો નક્કી કરવા માટેનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. ડિઝાઇન ડેટમને સ્થાન ડેટમ તરીકે પસંદ કરવાથી ડિઝાઇન પરિમાણોની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ સીધી રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને ડેટામ ખોટી ગોઠવણી ભૂલ ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ-આકારના ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો ડિઝાઇન ડેટમ બોક્સની નીચેની સપાટી અને બે બાજુની સપાટી હોય, તો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સપાટીઓનો સ્થાન ડેટમ તરીકે ઉપયોગ કરવાથી ખાતરી કરી શકાય છે કે બોક્સમાં છિદ્ર સિસ્ટમો વચ્ચેની સ્થિતિગત ચોકસાઈ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત છે.
ડિઝાઇન ડેટમ એ ભાગ ડિઝાઇન કરતી વખતે અન્ય પરિમાણો અને આકારો નક્કી કરવા માટેનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. ડિઝાઇન ડેટમને સ્થાન ડેટમ તરીકે પસંદ કરવાથી ડિઝાઇન પરિમાણોની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ સીધી રીતે સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને ડેટામ ખોટી ગોઠવણી ભૂલ ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ-આકારના ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો ડિઝાઇન ડેટમ બોક્સની નીચેની સપાટી અને બે બાજુની સપાટી હોય, તો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સપાટીઓનો સ્થાન ડેટમ તરીકે ઉપયોગ કરવાથી ખાતરી કરી શકાય છે કે બોક્સમાં છિદ્ર સિસ્ટમો વચ્ચેની સ્થિતિગત ચોકસાઈ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત છે.
2. જ્યારે સ્થાન ડેટામ અને ડિઝાઇન ડેટામ એકીકૃત ન થઈ શકે, ત્યારે મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્થાન ભૂલને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
જ્યારે વર્કપીસની રચના અથવા મશીનિંગ પ્રક્રિયા વગેરેને કારણે ડિઝાઇન ડેટામને લોકેશન ડેટામ તરીકે અપનાવવું અશક્ય હોય, ત્યારે લોકેશન ભૂલનું સચોટ વિશ્લેષણ અને નિયંત્રણ કરવું જરૂરી છે. લોકેશન ભૂલમાં ડેટમ મિસલાઈનમેન્ટ ભૂલ અને ડેટમ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ આકારવાળા ભાગનું મશીનિંગ કરતી વખતે, પહેલા સહાયક ડેટમ સપાટીને મશીન કરવી જરૂરી બની શકે છે. આ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અને સ્થાન પદ્ધતિઓ દ્વારા માન્ય શ્રેણીમાં લોકેશન ભૂલને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. લોકેશન તત્વોની ચોકસાઈ સુધારવા અને લોકેશન લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ લોકેશન ભૂલ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.
જ્યારે વર્કપીસની રચના અથવા મશીનિંગ પ્રક્રિયા વગેરેને કારણે ડિઝાઇન ડેટામને લોકેશન ડેટામ તરીકે અપનાવવું અશક્ય હોય, ત્યારે લોકેશન ભૂલનું સચોટ વિશ્લેષણ અને નિયંત્રણ કરવું જરૂરી છે. લોકેશન ભૂલમાં ડેટમ મિસલાઈનમેન્ટ ભૂલ અને ડેટમ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ આકારવાળા ભાગનું મશીનિંગ કરતી વખતે, પહેલા સહાયક ડેટમ સપાટીને મશીન કરવી જરૂરી બની શકે છે. આ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અને સ્થાન પદ્ધતિઓ દ્વારા માન્ય શ્રેણીમાં લોકેશન ભૂલને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. લોકેશન તત્વોની ચોકસાઈ સુધારવા અને લોકેશન લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ લોકેશન ભૂલ ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.
3. જ્યારે વર્કપીસને બે વાર કરતા વધુ વખત ફિક્સ અને મશીન કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે પસંદ કરેલ ડેટમ એક જ ફિક્સરિંગ અને સ્થાનમાં બધા મુખ્ય ચોકસાઈ ભાગોનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.
વર્કપીસ માટે જેને ઘણી વખત ફિક્સ કરવાની જરૂર હોય, જો દરેક ફિક્સરિંગ માટેનો ડેટા અસંગત હોય, તો સંચિત ભૂલો રજૂ કરવામાં આવશે, જે વર્કપીસની એકંદર ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, એક ફિક્સરમાં શક્ય તેટલું બધા કી ચોકસાઈ ભાગોનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય ડેટામ પસંદ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બહુવિધ બાજુની સપાટીઓ અને છિદ્ર સિસ્ટમો સાથે કોઈ ભાગનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના કી છિદ્રો અને પ્લેનનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે એક ફિક્સરિંગ માટે ડેટામ તરીકે એક મુખ્ય પ્લેન અને બે છિદ્રોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી અન્ય ગૌણ ભાગોનું મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જે બહુવિધ ફિક્સરિંગને કારણે થતા ચોકસાઈના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.
વર્કપીસ માટે જેને ઘણી વખત ફિક્સ કરવાની જરૂર હોય, જો દરેક ફિક્સરિંગ માટેનો ડેટા અસંગત હોય, તો સંચિત ભૂલો રજૂ કરવામાં આવશે, જે વર્કપીસની એકંદર ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, એક ફિક્સરમાં શક્ય તેટલું બધા કી ચોકસાઈ ભાગોનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય ડેટામ પસંદ કરવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બહુવિધ બાજુની સપાટીઓ અને છિદ્ર સિસ્ટમો સાથે કોઈ ભાગનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટાભાગના કી છિદ્રો અને પ્લેનનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે એક ફિક્સરિંગ માટે ડેટામ તરીકે એક મુખ્ય પ્લેન અને બે છિદ્રોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પછી અન્ય ગૌણ ભાગોનું મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જે બહુવિધ ફિક્સરિંગને કારણે થતા ચોકસાઈના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.
4. પસંદ કરેલ ડેટમ શક્ય તેટલા મશીનિંગ સામગ્રીના પૂર્ણતાની ખાતરી કરે છે.
આ ફિક્સ્ચરિંગની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફરતા શરીરના ભાગને મશીન કરતી વખતે, તેની બાહ્ય નળાકાર સપાટીને સ્થાન ડેટા તરીકે પસંદ કરવાથી વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી જેમ કે બાહ્ય વર્તુળ ટર્નિંગ, થ્રેડ મશીનિંગ અને કીવે મિલિંગ એક ફિક્સ્ચરિંગમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, જે બહુવિધ ફિક્સ્ચરિંગને કારણે થતા સમયના બગાડ અને ચોકસાઈ ઘટાડાને ટાળે છે.
આ ફિક્સ્ચરિંગની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફરતા શરીરના ભાગને મશીન કરતી વખતે, તેની બાહ્ય નળાકાર સપાટીને સ્થાન ડેટા તરીકે પસંદ કરવાથી વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી જેમ કે બાહ્ય વર્તુળ ટર્નિંગ, થ્રેડ મશીનિંગ અને કીવે મિલિંગ એક ફિક્સ્ચરિંગમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, જે બહુવિધ ફિક્સ્ચરિંગને કારણે થતા સમયના બગાડ અને ચોકસાઈ ઘટાડાને ટાળે છે.
5. બેચમાં મશીનિંગ કરતી વખતે, વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટે ભાગનું સ્થાન ડેટા ટૂલ સેટિંગ ડેટા સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત હોવું જોઈએ.
બેચ ઉત્પાદનમાં, મશીનિંગ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની સ્થાપના મહત્વપૂર્ણ છે. જો સ્થાન ડેટા ટૂલ સેટિંગ ડેટા સાથે સુસંગત હોય, તો પ્રોગ્રામિંગ અને ટૂલ સેટિંગ કામગીરીને સરળ બનાવી શકાય છે, અને ડેટા કન્વર્ઝનને કારણે થતી ભૂલો ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન પ્લેટ જેવા ભાગોના બેચને મશીન કરતી વખતે, ભાગનો નીચેનો ડાબો ખૂણો મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર એક નિશ્ચિત સ્થાન પર સ્થિત કરી શકાય છે, અને આ બિંદુનો ઉપયોગ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટે ટૂલ સેટિંગ ડેટામ તરીકે કરી શકાય છે. આ રીતે, દરેક ભાગને મશીન કરતી વખતે, ફક્ત સમાન પ્રોગ્રામ અને ટૂલ સેટિંગ પરિમાણોને અનુસરવાની જરૂર છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ચોકસાઈની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.
બેચ ઉત્પાદનમાં, મશીનિંગ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની સ્થાપના મહત્વપૂર્ણ છે. જો સ્થાન ડેટા ટૂલ સેટિંગ ડેટા સાથે સુસંગત હોય, તો પ્રોગ્રામિંગ અને ટૂલ સેટિંગ કામગીરીને સરળ બનાવી શકાય છે, અને ડેટા કન્વર્ઝનને કારણે થતી ભૂલો ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન પ્લેટ જેવા ભાગોના બેચને મશીન કરતી વખતે, ભાગનો નીચેનો ડાબો ખૂણો મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર એક નિશ્ચિત સ્થાન પર સ્થિત કરી શકાય છે, અને આ બિંદુનો ઉપયોગ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટે ટૂલ સેટિંગ ડેટામ તરીકે કરી શકાય છે. આ રીતે, દરેક ભાગને મશીન કરતી વખતે, ફક્ત સમાન પ્રોગ્રામ અને ટૂલ સેટિંગ પરિમાણોને અનુસરવાની જરૂર છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ચોકસાઈની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.
૬. જ્યારે બહુવિધ ફિક્સ્ચરની જરૂર હોય, ત્યારે ડેટમ પહેલા અને પછી સુસંગત હોવું જોઈએ.
રફ મશીનિંગ હોય કે ફિનિશ મશીનિંગ, બહુવિધ ફિક્સ્ચરિંગ દરમિયાન સુસંગત ડેટામનો ઉપયોગ વિવિધ મશીનિંગ તબક્કાઓ વચ્ચે સ્થિતિગત ચોકસાઈ સંબંધ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા મોલ્ડ ભાગને મશીન કરતી વખતે, રફ મશીનિંગથી ફિનિશ મશીનિંગ સુધી, હંમેશા વિભાજન સપાટીનો ઉપયોગ કરવો અને મોલ્ડના છિદ્રોને ડેટમ તરીકે શોધવાથી વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી વચ્ચેના ભથ્થાં એકસમાન બની શકે છે, જે ડેટમ ફેરફારોને કારણે અસમાન મશીનિંગ ભથ્થાંને કારણે મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પરના પ્રભાવને ટાળી શકે છે.
રફ મશીનિંગ હોય કે ફિનિશ મશીનિંગ, બહુવિધ ફિક્સ્ચરિંગ દરમિયાન સુસંગત ડેટામનો ઉપયોગ વિવિધ મશીનિંગ તબક્કાઓ વચ્ચે સ્થિતિગત ચોકસાઈ સંબંધ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા મોલ્ડ ભાગને મશીન કરતી વખતે, રફ મશીનિંગથી ફિનિશ મશીનિંગ સુધી, હંમેશા વિભાજન સપાટીનો ઉપયોગ કરવો અને મોલ્ડના છિદ્રોને ડેટમ તરીકે શોધવાથી વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી વચ્ચેના ભથ્થાં એકસમાન બની શકે છે, જે ડેટમ ફેરફારોને કારણે અસમાન મશીનિંગ ભથ્થાંને કારણે મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પરના પ્રભાવને ટાળી શકે છે.
III. મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ફિક્સરનું નિર્ધારણ
(A) ફિક્સ્ચર માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
1. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ફીડને અસર ન કરે, અને મશીનિંગ ક્ષેત્ર ખુલ્લું હોવું જોઈએ.
ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તે કટીંગ ટૂલના ફીડ પાથમાં દખલ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર સાથે મિલિંગ કરતી વખતે, ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટ, પ્રેશર પ્લેટ્સ વગેરે મિલિંગ કટરના મૂવમેન્ટ ટ્રેકને અવરોધિત ન કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, મશીનિંગ એરિયા શક્ય તેટલો ખુલ્લો રાખવો જોઈએ જેથી કટીંગ ટૂલ કટીંગ કામગીરી માટે વર્કપીસ સુધી સરળતાથી પહોંચી શકે. જટિલ આંતરિક માળખાવાળા કેટલાક વર્કપીસ માટે, જેમ કે ઊંડા પોલાણ અથવા નાના છિદ્રોવાળા ભાગો, ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇનમાં ખાતરી કરવી જોઈએ કે કટીંગ ટૂલ મશીનિંગ એરિયા સુધી પહોંચી શકે, એવી પરિસ્થિતિને ટાળવી જોઈએ જ્યાં ફિક્સ્ચર બ્લોક થવાને કારણે મશીનિંગ હાથ ધરી શકાતું નથી.
ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તે કટીંગ ટૂલના ફીડ પાથમાં દખલ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર સાથે મિલિંગ કરતી વખતે, ફિક્સ્ચરના ક્લેમ્પિંગ બોલ્ટ, પ્રેશર પ્લેટ્સ વગેરે મિલિંગ કટરના મૂવમેન્ટ ટ્રેકને અવરોધિત ન કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, મશીનિંગ એરિયા શક્ય તેટલો ખુલ્લો રાખવો જોઈએ જેથી કટીંગ ટૂલ કટીંગ કામગીરી માટે વર્કપીસ સુધી સરળતાથી પહોંચી શકે. જટિલ આંતરિક માળખાવાળા કેટલાક વર્કપીસ માટે, જેમ કે ઊંડા પોલાણ અથવા નાના છિદ્રોવાળા ભાગો, ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇનમાં ખાતરી કરવી જોઈએ કે કટીંગ ટૂલ મશીનિંગ એરિયા સુધી પહોંચી શકે, એવી પરિસ્થિતિને ટાળવી જોઈએ જ્યાં ફિક્સ્ચર બ્લોક થવાને કારણે મશીનિંગ હાથ ધરી શકાતું નથી.
2. ફિક્સ્ચર મશીન ટૂલ પર ઓરિએન્ટેડ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.
મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની તુલનામાં વર્કપીસની યોગ્ય સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સ્ચર મશીનિંગ સેન્ટરના વર્કટેબલ પર સચોટ રીતે સ્થાન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ફિક્સ્ચરના ઓરિએન્ટેડ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર T-આકારના ગ્રુવ્સ અથવા સ્થાન છિદ્રો સાથે સહયોગ કરવા માટે લોકેશન કી, લોકેશન પિન અને અન્ય સ્થાન તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આડી મશીનિંગ સેન્ટર સાથે બોક્સ-આકારના ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિક્સ્ચરના તળિયે સ્થાન કીનો ઉપયોગ X-અક્ષ દિશામાં ફિક્સ્ચરની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર T-આકારના ગ્રુવ્સ સાથે સહયોગ કરવા માટે થાય છે, અને પછી Y-અક્ષ અને Z-અક્ષ દિશામાં સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે અન્ય સ્થાન તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી મશીન ટૂલ પર વર્કપીસનું યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત થાય છે.
મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની તુલનામાં વર્કપીસની યોગ્ય સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સ્ચર મશીનિંગ સેન્ટરના વર્કટેબલ પર સચોટ રીતે સ્થાન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ફિક્સ્ચરના ઓરિએન્ટેડ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર T-આકારના ગ્રુવ્સ અથવા સ્થાન છિદ્રો સાથે સહયોગ કરવા માટે લોકેશન કી, લોકેશન પિન અને અન્ય સ્થાન તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે આડી મશીનિંગ સેન્ટર સાથે બોક્સ-આકારના ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફિક્સ્ચરના તળિયે સ્થાન કીનો ઉપયોગ X-અક્ષ દિશામાં ફિક્સ્ચરની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે મશીન ટૂલના વર્કટેબલ પર T-આકારના ગ્રુવ્સ સાથે સહયોગ કરવા માટે થાય છે, અને પછી Y-અક્ષ અને Z-અક્ષ દિશામાં સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે અન્ય સ્થાન તત્વોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી મશીન ટૂલ પર વર્કપીસનું યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત થાય છે.
3. ફિક્સ્ચરની કઠોરતા અને સ્થિરતા સારી હોવી જોઈએ
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિક્સ્ચરને કટીંગ ફોર્સ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને અન્ય ફોર્સની ક્રિયાઓનો સામનો કરવો પડે છે. જો ફિક્સ્ચરની કઠોરતા અપૂરતી હોય, તો તે આ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ વિકૃત થઈ જશે, જેના પરિણામે વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો થશે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ કામગીરી કરતી વખતે, કટીંગ ફોર્સ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે. જો ફિક્સ્ચરની કઠોરતા પૂરતી ન હોય, તો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વાઇબ્રેટ થશે, જે મશીનિંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, ફિક્સ્ચર પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ, અને તેની રચના વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ, જેમ કે સ્ટિફનર્સ ઉમેરવા અને જાડા-દિવાલ માળખાં અપનાવવા, જેથી તેની કઠોરતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિક્સ્ચરને કટીંગ ફોર્સ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને અન્ય ફોર્સની ક્રિયાઓનો સામનો કરવો પડે છે. જો ફિક્સ્ચરની કઠોરતા અપૂરતી હોય, તો તે આ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ વિકૃત થઈ જશે, જેના પરિણામે વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો થશે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ કામગીરી કરતી વખતે, કટીંગ ફોર્સ પ્રમાણમાં મોટી હોય છે. જો ફિક્સ્ચરની કઠોરતા પૂરતી ન હોય, તો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વાઇબ્રેટ થશે, જે મશીનિંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, ફિક્સ્ચર પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ, અને તેની રચના વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ, જેમ કે સ્ટિફનર્સ ઉમેરવા અને જાડા-દિવાલ માળખાં અપનાવવા, જેથી તેની કઠોરતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
(B) ફિક્સરના સામાન્ય પ્રકારો
૧. સામાન્ય ફિક્સર
સામાન્ય ફિક્સરમાં વાઇસ, ડિવાઇડીંગ હેડ અને ચક જેવા વ્યાપક ઉપયોગિતા હોય છે. વાઇસનો ઉપયોગ નિયમિત આકાર ધરાવતા વિવિધ નાના ભાગો, જેમ કે ક્યુબોઇડ્સ અને સિલિન્ડરોને પકડી રાખવા માટે થઈ શકે છે, અને ઘણીવાર મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. વર્કપીસ પર ઇન્ડેક્સિંગ મશીનિંગ કરવા માટે ડિવાઇડીંગ હેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઇક્વિ-કર્મફેરન્શિયલ સુવિધાઓવાળા ભાગોને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિવાઇડીંગ હેડ મલ્ટિ-સ્ટેશન મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસના પરિભ્રમણ કોણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ચકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફરતા શરીરના ભાગોને પકડી રાખવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ કામગીરીમાં, ત્રણ-જડબાના ચક ઝડપથી શાફ્ટ જેવા ભાગોને ક્લેમ્પ કરી શકે છે અને આપમેળે કેન્દ્રમાં આવી શકે છે, જે મશીનિંગ માટે અનુકૂળ છે.
સામાન્ય ફિક્સરમાં વાઇસ, ડિવાઇડીંગ હેડ અને ચક જેવા વ્યાપક ઉપયોગિતા હોય છે. વાઇસનો ઉપયોગ નિયમિત આકાર ધરાવતા વિવિધ નાના ભાગો, જેમ કે ક્યુબોઇડ્સ અને સિલિન્ડરોને પકડી રાખવા માટે થઈ શકે છે, અને ઘણીવાર મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. વર્કપીસ પર ઇન્ડેક્સિંગ મશીનિંગ કરવા માટે ડિવાઇડીંગ હેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઇક્વિ-કર્મફેરન્શિયલ સુવિધાઓવાળા ભાગોને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિવાઇડીંગ હેડ મલ્ટિ-સ્ટેશન મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસના પરિભ્રમણ કોણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ચકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફરતા શરીરના ભાગોને પકડી રાખવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ કામગીરીમાં, ત્રણ-જડબાના ચક ઝડપથી શાફ્ટ જેવા ભાગોને ક્લેમ્પ કરી શકે છે અને આપમેળે કેન્દ્રમાં આવી શકે છે, જે મશીનિંગ માટે અનુકૂળ છે.
2. મોડ્યુલર ફિક્સર
મોડ્યુલર ફિક્સર પ્રમાણિત અને પ્રમાણિત સામાન્ય તત્વોના સમૂહથી બનેલા હોય છે. ચોક્કસ મશીનિંગ કાર્ય માટે યોગ્ય ફિક્સ્ચર ઝડપથી બનાવવા માટે આ તત્વોને વિવિધ વર્કપીસ આકાર અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લવચીક રીતે જોડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અનિયમિત આકારવાળા ભાગને મશીન કરતી વખતે, યોગ્ય બેઝ પ્લેટ્સ, સહાયક સભ્યો, સ્થાન સભ્યો, ક્લેમ્પિંગ સભ્યો વગેરે મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર એલિમેન્ટ લાઇબ્રેરીમાંથી પસંદ કરી શકાય છે અને ચોક્કસ લેઆઉટ અનુસાર ફિક્સ્ચરમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે. મોડ્યુલર ફિક્સરના ફાયદા ઉચ્ચ લવચીકતા અને પુનઃઉપયોગીતા છે, જે ફિક્સરના ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદન ચક્રને ઘટાડી શકે છે, અને ખાસ કરીને નવા ઉત્પાદન પરીક્ષણો અને નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
મોડ્યુલર ફિક્સર પ્રમાણિત અને પ્રમાણિત સામાન્ય તત્વોના સમૂહથી બનેલા હોય છે. ચોક્કસ મશીનિંગ કાર્ય માટે યોગ્ય ફિક્સ્ચર ઝડપથી બનાવવા માટે આ તત્વોને વિવિધ વર્કપીસ આકાર અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર લવચીક રીતે જોડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અનિયમિત આકારવાળા ભાગને મશીન કરતી વખતે, યોગ્ય બેઝ પ્લેટ્સ, સહાયક સભ્યો, સ્થાન સભ્યો, ક્લેમ્પિંગ સભ્યો વગેરે મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર એલિમેન્ટ લાઇબ્રેરીમાંથી પસંદ કરી શકાય છે અને ચોક્કસ લેઆઉટ અનુસાર ફિક્સ્ચરમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે. મોડ્યુલર ફિક્સરના ફાયદા ઉચ્ચ લવચીકતા અને પુનઃઉપયોગીતા છે, જે ફિક્સરના ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદન ચક્રને ઘટાડી શકે છે, અને ખાસ કરીને નવા ઉત્પાદન પરીક્ષણો અને નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
3. ખાસ ફિક્સર
ખાસ ફિક્સર ખાસ કરીને એક અથવા અનેક સમાન મશીનિંગ કાર્યો માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાની ગેરંટી મહત્તમ કરવા માટે વર્કપીસના ચોક્કસ આકાર, કદ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર તેમને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ એન્જિન બ્લોક્સના મશીનિંગમાં, બ્લોક્સની જટિલ રચના અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને કારણે, ખાસ ફિક્સર સામાન્ય રીતે વિવિધ સિલિન્ડર છિદ્રો, પ્લેન અને અન્ય ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ખાસ ફિક્સરના ગેરફાયદા ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને લાંબા ડિઝાઇન ચક્ર છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ખાસ ફિક્સર ખાસ કરીને એક અથવા અનેક સમાન મશીનિંગ કાર્યો માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાની ગેરંટી મહત્તમ કરવા માટે વર્કપીસના ચોક્કસ આકાર, કદ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર તેમને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ એન્જિન બ્લોક્સના મશીનિંગમાં, બ્લોક્સની જટિલ રચના અને ઉચ્ચ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને કારણે, ખાસ ફિક્સર સામાન્ય રીતે વિવિધ સિલિન્ડર છિદ્રો, પ્લેન અને અન્ય ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ખાસ ફિક્સરના ગેરફાયદા ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને લાંબા ડિઝાઇન ચક્ર છે, અને તે સામાન્ય રીતે મોટા બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
4. એડજસ્ટેબલ ફિક્સર
એડજસ્ટેબલ ફિક્સર એ મોડ્યુલર ફિક્સર અને ખાસ ફિક્સરનું મિશ્રણ છે. તેમાં માત્ર મોડ્યુલર ફિક્સરની લવચીકતા જ નથી, પરંતુ તે ચોક્કસ હદ સુધી મશીનિંગ ચોકસાઈ પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. એડજસ્ટેબલ ફિક્સર કેટલાક તત્વોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને અથવા ચોક્કસ ભાગોને બદલીને વિવિધ કદના અથવા સમાન આકારના વર્કપીસના મશીનિંગને અનુકૂલિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વિવિધ વ્યાસવાળા શાફ્ટ જેવા ભાગોની શ્રેણીનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એડજસ્ટેબલ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસની સ્થિતિ અને કદને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ વ્યાસના શાફ્ટને પકડી શકાય છે, જે ફિક્સરની સાર્વત્રિકતા અને ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરે છે.
એડજસ્ટેબલ ફિક્સર એ મોડ્યુલર ફિક્સર અને ખાસ ફિક્સરનું મિશ્રણ છે. તેમાં માત્ર મોડ્યુલર ફિક્સરની લવચીકતા જ નથી, પરંતુ તે ચોક્કસ હદ સુધી મશીનિંગ ચોકસાઈ પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. એડજસ્ટેબલ ફિક્સર કેટલાક તત્વોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને અથવા ચોક્કસ ભાગોને બદલીને વિવિધ કદના અથવા સમાન આકારના વર્કપીસના મશીનિંગને અનુકૂલિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વિવિધ વ્યાસવાળા શાફ્ટ જેવા ભાગોની શ્રેણીનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એડજસ્ટેબલ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસની સ્થિતિ અને કદને સમાયોજિત કરીને, વિવિધ વ્યાસના શાફ્ટને પકડી શકાય છે, જે ફિક્સરની સાર્વત્રિકતા અને ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરે છે.
૫. મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર
મલ્ટિ-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે મશીનિંગ માટે બહુવિધ વર્કપીસ રાખી શકે છે. આ પ્રકારનું ફિક્સર એક ફિક્સરિંગ અને મશીનિંગ ચક્રમાં બહુવિધ વર્કપીસ પર સમાન અથવા અલગ મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાના ભાગોના ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કામગીરીનું મશીનિંગ કરતી વખતે, મલ્ટિ-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે બહુવિધ ભાગો રાખી શકે છે. એક કાર્ય ચક્રમાં, દરેક ભાગના ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કામગીરી વારાફરતી પૂર્ણ થાય છે, જે મશીન ટૂલનો નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
મલ્ટિ-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે મશીનિંગ માટે બહુવિધ વર્કપીસ રાખી શકે છે. આ પ્રકારનું ફિક્સર એક ફિક્સરિંગ અને મશીનિંગ ચક્રમાં બહુવિધ વર્કપીસ પર સમાન અથવા અલગ મશીનિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નાના ભાગોના ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કામગીરીનું મશીનિંગ કરતી વખતે, મલ્ટિ-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે બહુવિધ ભાગો રાખી શકે છે. એક કાર્ય ચક્રમાં, દરેક ભાગના ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કામગીરી વારાફરતી પૂર્ણ થાય છે, જે મશીન ટૂલનો નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
6. ગ્રુપ ફિક્સર
ગ્રુપ ફિક્સરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને સમાન આકાર, સમાન કદ અને સમાન અથવા સમાન સ્થાન, ક્લેમ્પિંગ અને મશીનિંગ પદ્ધતિઓવાળા વર્કપીસને પકડી રાખવા માટે થાય છે. તે ગ્રુપ ટેકનોલોજીના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, સમાન લાક્ષણિકતાઓવાળા વર્કપીસને એક જૂથમાં જૂથબદ્ધ કરવા, સામાન્ય ફિક્સ્ચર માળખું ડિઝાઇન કરવા અને કેટલાક તત્વોને સમાયોજિત કરીને અથવા બદલીને જૂથમાં વિવિધ વર્કપીસના મશીનિંગને અનુકૂલન કરવા. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વિવિધ-સ્પષ્ટીકરણ ગિયર બ્લેન્ક્સની શ્રેણીનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રુપ ફિક્સ્ચર ગિયર બ્લેન્ક્સના છિદ્ર, બાહ્ય વ્યાસ વગેરેમાં ફેરફાર અનુસાર સ્થાન અને ક્લેમ્પિંગ તત્વોને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી વિવિધ ગિયર બ્લેન્ક્સને પકડી શકાય અને મશીનિંગ કરી શકાય, ફિક્સ્ચરની અનુકૂલનક્ષમતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
ગ્રુપ ફિક્સરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને સમાન આકાર, સમાન કદ અને સમાન અથવા સમાન સ્થાન, ક્લેમ્પિંગ અને મશીનિંગ પદ્ધતિઓવાળા વર્કપીસને પકડી રાખવા માટે થાય છે. તે ગ્રુપ ટેકનોલોજીના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, સમાન લાક્ષણિકતાઓવાળા વર્કપીસને એક જૂથમાં જૂથબદ્ધ કરવા, સામાન્ય ફિક્સ્ચર માળખું ડિઝાઇન કરવા અને કેટલાક તત્વોને સમાયોજિત કરીને અથવા બદલીને જૂથમાં વિવિધ વર્કપીસના મશીનિંગને અનુકૂલન કરવા. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વિવિધ-સ્પષ્ટીકરણ ગિયર બ્લેન્ક્સની શ્રેણીનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રુપ ફિક્સ્ચર ગિયર બ્લેન્ક્સના છિદ્ર, બાહ્ય વ્યાસ વગેરેમાં ફેરફાર અનુસાર સ્થાન અને ક્લેમ્પિંગ તત્વોને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી વિવિધ ગિયર બ્લેન્ક્સને પકડી શકાય અને મશીનિંગ કરી શકાય, ફિક્સ્ચરની અનુકૂલનક્ષમતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
(C) મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ફિક્સરના પસંદગી સિદ્ધાંતો
1. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાના હેતુ હેઠળ, સામાન્ય ફિક્સરને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ.
સામાન્ય ફિક્સરને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ કારણ કે તેમની વ્યાપક ઉપયોગિતા અને ઓછી કિંમત છે જ્યારે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સંતોષી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સરળ સિંગલ-પીસ અથવા નાના બેચ મશીનિંગ કાર્યો માટે, વાઇસ જેવા સામાન્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ફિક્સર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કર્યા વિના વર્કપીસના ફિક્સરિંગ અને મશીનિંગને ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે.
સામાન્ય ફિક્સરને પ્રાધાન્ય આપવું જોઈએ કારણ કે તેમની વ્યાપક ઉપયોગિતા અને ઓછી કિંમત છે જ્યારે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સંતોષી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સરળ સિંગલ-પીસ અથવા નાના બેચ મશીનિંગ કાર્યો માટે, વાઇસ જેવા સામાન્ય ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને જટિલ ફિક્સર ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કર્યા વિના વર્કપીસના ફિક્સરિંગ અને મશીનિંગને ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે.
2. બેચમાં મશીનિંગ કરતી વખતે, સરળ ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે
બેચમાં મશીનિંગ કરતી વખતે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને મશીનિંગ ચોકસાઈની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સરળ ખાસ ફિક્સરનો વિચાર કરી શકાય છે. આ ફિક્સર ખાસ હોવા છતાં, તેમની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ખૂબ વધારે રહેશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બેચમાં ચોક્કસ આકારના ભાગને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસને ઝડપથી અને સચોટ રીતે પકડી રાખવા માટે એક ખાસ પોઝિશનિંગ પ્લેટ અને ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
બેચમાં મશીનિંગ કરતી વખતે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને મશીનિંગ ચોકસાઈની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સરળ ખાસ ફિક્સરનો વિચાર કરી શકાય છે. આ ફિક્સર ખાસ હોવા છતાં, તેમની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ખૂબ વધારે રહેશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બેચમાં ચોક્કસ આકારના ભાગને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસને ઝડપથી અને સચોટ રીતે પકડી રાખવા માટે એક ખાસ પોઝિશનિંગ પ્લેટ અને ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. મોટા બેચમાં મશીનિંગ કરતી વખતે, મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
મોટા બેચ ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા એક મુખ્ય પરિબળ છે. મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે અનેક વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય ખાસ ફિક્સર સ્થિર અને પ્રમાણમાં મોટા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરી શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ક્લેમ્પિંગ અને ઢીલા કરવાની ક્રિયાઓ ઝડપી હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ ભાગોની મોટી બેચ ઉત્પાદન લાઇન પર, મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર અને હાઇડ્રોલિક ફિક્સરનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે થાય છે.
મોટા બેચ ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા એક મુખ્ય પરિબળ છે. મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર એકસાથે અનેક વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વાયુયુક્ત, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય ખાસ ફિક્સર સ્થિર અને પ્રમાણમાં મોટા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરી શકે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ક્લેમ્પિંગ અને ઢીલા કરવાની ક્રિયાઓ ઝડપી હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોબાઈલ ભાગોની મોટી બેચ ઉત્પાદન લાઇન પર, મલ્ટી-સ્ટેશન ફિક્સર અને હાઇડ્રોલિક ફિક્સરનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે થાય છે.
4. ગ્રુપ ટેકનોલોજી અપનાવતી વખતે, ગ્રુપ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ
સમાન આકાર અને કદવાળા મશીન વર્કપીસ માટે ગ્રુપ ટેકનોલોજી અપનાવતી વખતે, ગ્રુપ ફિક્સર તેમના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે, ફિક્સરના પ્રકારો અને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યભારને ઘટાડી શકે છે. ગ્રુપ ફિક્સરને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, તેઓ વિવિધ વર્કપીસની મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની સુગમતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યાંત્રિક ઉત્પાદન સાહસોમાં, જ્યારે સમાન પ્રકારના પરંતુ અલગ-અલગ-સ્પષ્ટીકરણ શાફ્ટ જેવા ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રુપ ફિક્સરનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની સુવિધામાં સુધારો કરી શકે છે.
સમાન આકાર અને કદવાળા મશીન વર્કપીસ માટે ગ્રુપ ટેકનોલોજી અપનાવતી વખતે, ગ્રુપ ફિક્સર તેમના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે, ફિક્સરના પ્રકારો અને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કાર્યભારને ઘટાડી શકે છે. ગ્રુપ ફિક્સરને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને, તેઓ વિવિધ વર્કપીસની મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની સુગમતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યાંત્રિક ઉત્પાદન સાહસોમાં, જ્યારે સમાન પ્રકારના પરંતુ અલગ-અલગ-સ્પષ્ટીકરણ શાફ્ટ જેવા ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રુપ ફિક્સરનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની સુવિધામાં સુધારો કરી શકે છે.
(D) મશીન ટૂલ વર્કટેબલ પર વર્કપીસની શ્રેષ્ઠ ફિક્સ્ચરિંગ સ્થિતિ
વર્કપીસની ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશન એ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ કે તે મશીન ટૂલના દરેક અક્ષની મશીનિંગ ટ્રાવેલ રેન્જમાં હોય, એવી પરિસ્થિતિ ટાળવા માટે જ્યાં કટીંગ ટૂલ મશીનિંગ એરિયા સુધી પહોંચી શકતું નથી અથવા અયોગ્ય ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશનને કારણે મશીન ટૂલના ઘટકો સાથે અથડાય છે. તે જ સમયે, કટીંગ ટૂલની મશીનિંગ કઠોરતાને સુધારવા માટે કટીંગ ટૂલની લંબાઈ શક્ય તેટલી ટૂંકી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ફ્લેટ પ્લેટ જેવા ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો વર્કપીસ મશીન ટૂલ વર્કટેબલની ધાર પર ફિક્સ્ચર કરવામાં આવે છે, તો કેટલાક ભાગોને મશીન કરતી વખતે કટીંગ ટૂલ ખૂબ લાંબો થઈ શકે છે, કટીંગ ટૂલની કઠોરતા ઘટાડે છે, સરળતાથી કંપન અને વિકૃતિનું કારણ બને છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, વર્કપીસના આકાર, કદ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશન વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ જેથી મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહી શકે, મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
વર્કપીસની ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશન એ સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ કે તે મશીન ટૂલના દરેક અક્ષની મશીનિંગ ટ્રાવેલ રેન્જમાં હોય, એવી પરિસ્થિતિ ટાળવા માટે જ્યાં કટીંગ ટૂલ મશીનિંગ એરિયા સુધી પહોંચી શકતું નથી અથવા અયોગ્ય ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશનને કારણે મશીન ટૂલના ઘટકો સાથે અથડાય છે. તે જ સમયે, કટીંગ ટૂલની મશીનિંગ કઠોરતાને સુધારવા માટે કટીંગ ટૂલની લંબાઈ શક્ય તેટલી ટૂંકી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા ફ્લેટ પ્લેટ જેવા ભાગને મશીન કરતી વખતે, જો વર્કપીસ મશીન ટૂલ વર્કટેબલની ધાર પર ફિક્સ્ચર કરવામાં આવે છે, તો કેટલાક ભાગોને મશીન કરતી વખતે કટીંગ ટૂલ ખૂબ લાંબો થઈ શકે છે, કટીંગ ટૂલની કઠોરતા ઘટાડે છે, સરળતાથી કંપન અને વિકૃતિનું કારણ બને છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, વર્કપીસના આકાર, કદ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ફિક્સ્ચરિંગ પોઝિશન વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ જેથી મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહી શકે, મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય.
IV. નિષ્કર્ષ
મશીનિંગ સ્થાન ડેટમની વાજબી પસંદગી અને મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં ફિક્સરનું યોગ્ય નિર્ધારણ એ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટેની મુખ્ય કડીઓ છે. વાસ્તવિક મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્થાન ડેટમની આવશ્યકતાઓ અને સિદ્ધાંતોને સંપૂર્ણ રીતે સમજવું અને તેનું પાલન કરવું, વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ફિક્સર પ્રકારો પસંદ કરવા અને ફિક્સરના પસંદગી સિદ્ધાંતો અનુસાર શ્રેષ્ઠ ફિક્સર યોજના નક્કી કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ સેન્ટરના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા, યાંત્રિક મશીનિંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ-લવચીકતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા, આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની વધતી જતી વૈવિધ્યસભર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને યાંત્રિક મશીનિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને પ્રગતિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મશીન ટૂલ વર્કટેબલ પર વર્કપીસની ફિક્સરિંગ સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
મશીનિંગ સ્થાન ડેટમની વાજબી પસંદગી અને મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં ફિક્સરનું યોગ્ય નિર્ધારણ એ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટેની મુખ્ય કડીઓ છે. વાસ્તવિક મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, સ્થાન ડેટમની આવશ્યકતાઓ અને સિદ્ધાંતોને સંપૂર્ણ રીતે સમજવું અને તેનું પાલન કરવું, વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ફિક્સર પ્રકારો પસંદ કરવા અને ફિક્સરના પસંદગી સિદ્ધાંતો અનુસાર શ્રેષ્ઠ ફિક્સર યોજના નક્કી કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ સેન્ટરના ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા, યાંત્રિક મશીનિંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તા, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ-લવચીકતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા, આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની વધતી જતી વૈવિધ્યસભર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને યાંત્રિક મશીનિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને પ્રગતિને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મશીન ટૂલ વર્કટેબલ પર વર્કપીસની ફિક્સરિંગ સ્થિતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટામ અને ફિક્સરના વ્યાપક સંશોધન અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ એપ્લિકેશન દ્વારા, યાંત્રિક ઉત્પાદન સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે, અને સાહસો માટે વધુ આર્થિક અને સામાજિક લાભો બનાવી શકાય છે. યાંત્રિક મશીનિંગના ભવિષ્યના ક્ષેત્રમાં, નવી તકનીકો અને નવી સામગ્રીના સતત ઉદભવ સાથે, મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં મશીનિંગ સ્થાન ડેટામ અને ફિક્સર પણ વધુ જટિલ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલન કરવા માટે નવીનતા અને વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખશે.