આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધન તરીકે,સીએનસી મિલિંગ મશીનઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ અસર પડે છે. CNC મિલિંગ મશીન લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે કામ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય જાળવણી પદ્ધતિ આવશ્યક છે. ચાલો જાળવણીના મુદ્દાઓની ચર્ચા કરીએસીએનસી મિલિંગ મશીનોઊંડાણપૂર્વકસીએનસી મિલિંગ મશીનઉત્પાદકો.
I. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીની જાળવણી
સીએનસી સિસ્ટમ એ મુખ્ય ભાગ છેસીએનસી મિલિંગ મશીન, અને તેની કડક જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, તે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીના સંચાલન અને જાળવણીના નિયમો અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ જેથી ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટની ગરમીનું વિસર્જન અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય. નબળી ગરમીનું વિસર્જન અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમને વધુ ગરમ કરી શકે છે, આમ સિસ્ટમની સ્થિરતા અને જીવનને અસર કરે છે.
તે જ સમયે, બિનજરૂરી ઇનપુટ અને આઉટપુટ ઉપકરણોના સંચાલનને ઓછું કરવું અને નિયમિતપણે તેનું જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ડીસી મોટર અને બ્રશલેસ ડીસી મોટરના બ્રશ ઉપયોગ દરમિયાન ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે. જ્યારે ઘસારો થાય છે, ત્યારે તેને સમયસર બદલવું આવશ્યક છે, નહીં તો તે મોટરના પ્રદર્શનને અસર કરશે અને મોટરને નુકસાન પણ પહોંચાડશે.સીએનસી લેથ્સ, સીએનસી મિલિંગ મશીનો, મશીનિંગ સેન્ટરો અને અન્ય સાધનોનું વર્ષમાં એકવાર વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
લાંબા ગાળાના બેકઅપ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ અને બેટરી બેકઅપ સર્કિટ બોર્ડ માટે, તેમને નિયમિતપણે બદલવા જોઈએ અને નુકસાન અટકાવવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. આ સર્કિટ બોર્ડને સારી સ્થિતિમાં રાખી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે તે જરૂર પડે ત્યારે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
II. યાંત્રિક ભાગોની જાળવણી
સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ બેલ્ટનું ગોઠવણ
સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ બેલ્ટની કડકતા નિયમિતપણે સમાયોજિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઢીલો બેલ્ટ લપસી શકે છે, જે સ્પિન્ડલના પરિભ્રમણ ગતિ અને ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનને અસર કરી શકે છે, અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. બેલ્ટની કડકતા યોગ્ય રીતે ગોઠવીને આ પરિસ્થિતિને અટકાવી શકાય છે.
સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સતત તાપમાન ટાંકીનું જાળવણી
સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશનના સતત તાપમાન ટાંકીની તપાસ કરવી, તાપમાન શ્રેણીને સમાયોજિત કરવી, સમયસર તેલ ફરી ભરવું અને ફિલ્ટરને સાફ કરવું જરૂરી છે. સારું લ્યુબ્રિકેશન અને સતત તાપમાન નિયંત્રણ સ્પિન્ડલની સારી કાર્યકારી સ્થિતિ જાળવવામાં, ઘસારો અને થર્મલ વિકૃતિ ઘટાડવામાં અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.
સ્પિન્ડલ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ પર ધ્યાન આપો
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછીસીએનસી મિલિંગ મશીન, સ્પિન્ડલ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસમાં નોચેસ જેવી સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે, જે ટૂલ ક્લેમ્પિંગ પર અસર કરશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પિસ્ટનનું ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સમયસર ગોઠવવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ટૂલને મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ કરી શકાય અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઢીલું ન પડે કે પડી ન જાય.
બોલ સ્ક્રુ થ્રેડ જોડીઓની જાળવણી
બોલ સ્ક્રુ થ્રેડેડ જોડીની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો અને થ્રેડેડ જોડીના અક્ષીય અંતરને સમાયોજિત કરો. આ રિવર્સ ટ્રાન્સમિશન અને અક્ષીય જડતાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ફીડ ચળવળ દરમિયાન મશીન ટૂલની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. તે જ સમયે, સ્ક્રુ અને બેડ વચ્ચેનું જોડાણ ઢીલું છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે. જો કોઈ ઢીલું હોય, તો તેને સમયસર કડક કરવું જોઈએ. એકવાર થ્રેડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસને નુકસાન થાય, પછી તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ જેથી ધૂળ અથવા ચિપ્સ થ્રેડેડ જોડીમાં પ્રવેશી ન શકે અને નુકસાન ન થાય.
III. હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સની જાળવણી
CNC મિલિંગ મશીનોમાં હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સ પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સની નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે.
સૌ પ્રથમ, હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક સિસ્ટમ્સના તેલ અને ગેસ સ્વચ્છ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિલ્ટર અથવા ફિલ્ટરને સાફ અથવા બદલવું જોઈએ. સ્વચ્છ તેલ અને ગેસ સિસ્ટમમાં અશુદ્ધિઓ અને પ્રદૂષકો ઘટાડી શકે છે, અને ઘટકોના ઘસારો અને નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
બીજું, પરંપરાગત તેલ પરીક્ષણનું નિરીક્ષણ અને દબાણ પ્રણાલીમાં હાઇડ્રોલિક તેલની ફેરબદલી હાથ ધરવી જોઈએ. ઉપયોગ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક તેલ ધીમે ધીમે બગડશે અને તેનું યોગ્ય પ્રદર્શન ગુમાવશે. હાઇડ્રોલિક તેલની નિયમિત ફેરબદલી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.
વધુમાં, વાયુયુક્ત સિસ્ટમમાં પ્રવેશતી હવા સ્વચ્છ અને સૂકી રહે તેની ખાતરી કરવા માટે એર ફિલ્ટર નિયમિતપણે જાળવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ક્ષમતા જાળવી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનની ચોકસાઈ નિયમિતપણે તપાસવી અને માપાંકિત કરવી જોઈએ.
IV. અન્ય જાળવણી બિંદુઓ
જાળવણીના ઉપરોક્ત પાસાઓ ઉપરાંત, ધ્યાન આપવા જેવી કેટલીક અન્ય બાબતો પણ છે.
સૌ પ્રથમ, CNC મિલિંગ મશીનનું કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવું જોઈએ. મશીન ટૂલમાં ધૂળ, કાટમાળ વગેરે પ્રવેશતા અટકાવો, જે મશીન ટૂલની ચોકસાઈ અને કામગીરી પર અસર કરે છે.
બીજું, ખોટી કામગીરીને કારણે મશીન ટૂલને થતા નુકસાનને ટાળવા માટે ઓપરેટરે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કડક રીતે કામ કરવું જોઈએ. તે જ સમયે, ઓપરેટરોની તાલીમને મજબૂત બનાવવી અને તેમની ઓપરેશનલ કુશળતા અને જાળવણી જાગૃતિમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.
વધુમાં, સંપૂર્ણ જાળવણી રેકોર્ડ અને ફાઇલો સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. ટ્રેસેબિલિટી અને વિશ્લેષણ માટે દરેક જાળવણીની સામગ્રી, સમય, કર્મચારીઓ અને અન્ય માહિતી વિગતવાર રેકોર્ડ કરો. જાળવણી રેકોર્ડના વિશ્લેષણ દ્વારા, મશીન ટૂલ્સની સમસ્યાઓ અને છુપાયેલા જોખમો સમયસર શોધી શકાય છે અને તેમને ઉકેલવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે.
એક શબ્દમાં, CNC મિલિંગ મશીનોની જાળવણી એક વ્યવસ્થિત અને ઝીણવટભર્યું કાર્ય છે, જેના માટે ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓના સંયુક્ત પ્રયાસોની જરૂર પડે છે. યોગ્ય જાળવણી પદ્ધતિ દ્વારા, CNC મિલિંગ મશીનની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, તેની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને સાહસોના ઉત્પાદન અને વિકાસને મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડી શકાય છે. જાળવણી પ્રક્રિયામાં, જાળવણી કાર્યની અસરકારકતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કામગીરી કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. તે જ સમયે, આપણે સતત નવી જાળવણી તકનીકો અને પદ્ધતિઓ શીખવી જોઈએ અને તેમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ, જાળવણી સ્તરમાં સતત સુધારો કરવો જોઈએ અને CNC મિલિંગ મશીનોના કાર્યક્ષમ સંચાલનને એસ્કોર્ટ કરવું જોઈએ.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.