મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સના પ્રોસેસિંગ ફ્લોનું વિશ્લેષણ
I. પરિચય
મશીનિંગ સેન્ટરો હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ ડિજિટલ માહિતી દ્વારા મશીન ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરે છે, જે મશીન ટૂલ્સને આપમેળે ઉલ્લેખિત પ્રોસેસિંગ કાર્યોને ચલાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ અત્યંત ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, સ્વચાલિત કામગીરીને સાકાર કરવામાં સરળ છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્રના ફાયદા છે. દરમિયાન, તે પ્રક્રિયા સાધનોના ઉપયોગની માત્રા ઘટાડી શકે છે, ઝડપી ઉત્પાદન નવીકરણ અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ડિઝાઇનથી અંતિમ ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તન પ્રાપ્ત કરવા માટે CAD સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલ છે. મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સના પ્રોસેસિંગ ફ્લો શીખતા તાલીમાર્થીઓ માટે, દરેક પ્રક્રિયા વચ્ચેના જોડાણો અને દરેક પગલાના મહત્વને સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ ઉત્પાદન વિશ્લેષણથી નિરીક્ષણ સુધીના સમગ્ર પ્રોસેસિંગ ફ્લો પર વિગતવાર ચર્ચા કરશે અને ચોક્કસ કેસ દ્વારા તેનું પ્રદર્શન કરશે. કેસ મટિરિયલ્સ ડબલ-કલર બોર્ડ અથવા પ્લેક્સિગ્લાસ છે.
મશીનિંગ સેન્ટરો હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ ડિજિટલ માહિતી દ્વારા મશીન ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરે છે, જે મશીન ટૂલ્સને આપમેળે ઉલ્લેખિત પ્રોસેસિંગ કાર્યોને ચલાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ અત્યંત ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, સ્વચાલિત કામગીરીને સાકાર કરવામાં સરળ છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્રના ફાયદા છે. દરમિયાન, તે પ્રક્રિયા સાધનોના ઉપયોગની માત્રા ઘટાડી શકે છે, ઝડપી ઉત્પાદન નવીકરણ અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ડિઝાઇનથી અંતિમ ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તન પ્રાપ્ત કરવા માટે CAD સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલ છે. મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સના પ્રોસેસિંગ ફ્લો શીખતા તાલીમાર્થીઓ માટે, દરેક પ્રક્રિયા વચ્ચેના જોડાણો અને દરેક પગલાના મહત્વને સમજવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ ઉત્પાદન વિશ્લેષણથી નિરીક્ષણ સુધીના સમગ્ર પ્રોસેસિંગ ફ્લો પર વિગતવાર ચર્ચા કરશે અને ચોક્કસ કેસ દ્વારા તેનું પ્રદર્શન કરશે. કેસ મટિરિયલ્સ ડબલ-કલર બોર્ડ અથવા પ્લેક્સિગ્લાસ છે.
II. ઉત્પાદન વિશ્લેષણ
(A) રચનાની માહિતી મેળવવી
ઉત્પાદન વિશ્લેષણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. આ તબક્કા દ્વારા, આપણે પૂરતી રચના માહિતી મેળવવાની જરૂર છે. વિવિધ પ્રકારના ભાગો માટે, રચના માહિતીના સ્ત્રોતો વ્યાપક છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તે યાંત્રિક માળખાનો ભાગ હોય, તો આપણે તેના આકાર અને કદને સમજવાની જરૂર છે, જેમાં લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, છિદ્ર વ્યાસ અને શાફ્ટ વ્યાસ જેવા ભૌમિતિક પરિમાણ ડેટાનો સમાવેશ થાય છે. આ ડેટા અનુગામી પ્રક્રિયાના મૂળભૂત માળખાને નિર્ધારિત કરશે. જો તે જટિલ વક્ર સપાટીઓ ધરાવતો ભાગ છે, જેમ કે એરો-એન્જિન બ્લેડ, તો ચોક્કસ વક્ર સપાટી સમોચ્ચ ડેટા જરૂરી છે, જે 3D સ્કેનિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકો દ્વારા મેળવી શકાય છે. વધુમાં, ભાગોની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ પણ રચના માહિતીનો મુખ્ય ભાગ છે, જે પ્રક્રિયા ચોકસાઈની શ્રેણીને નિર્ધારિત કરે છે, જેમ કે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા (ગોળતા, સીધીતા, વગેરે), અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા (સમાંતરતા, લંબ, વગેરે).
(A) રચનાની માહિતી મેળવવી
ઉત્પાદન વિશ્લેષણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. આ તબક્કા દ્વારા, આપણે પૂરતી રચના માહિતી મેળવવાની જરૂર છે. વિવિધ પ્રકારના ભાગો માટે, રચના માહિતીના સ્ત્રોતો વ્યાપક છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તે યાંત્રિક માળખાનો ભાગ હોય, તો આપણે તેના આકાર અને કદને સમજવાની જરૂર છે, જેમાં લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, છિદ્ર વ્યાસ અને શાફ્ટ વ્યાસ જેવા ભૌમિતિક પરિમાણ ડેટાનો સમાવેશ થાય છે. આ ડેટા અનુગામી પ્રક્રિયાના મૂળભૂત માળખાને નિર્ધારિત કરશે. જો તે જટિલ વક્ર સપાટીઓ ધરાવતો ભાગ છે, જેમ કે એરો-એન્જિન બ્લેડ, તો ચોક્કસ વક્ર સપાટી સમોચ્ચ ડેટા જરૂરી છે, જે 3D સ્કેનિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકો દ્વારા મેળવી શકાય છે. વધુમાં, ભાગોની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ પણ રચના માહિતીનો મુખ્ય ભાગ છે, જે પ્રક્રિયા ચોકસાઈની શ્રેણીને નિર્ધારિત કરે છે, જેમ કે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, આકાર સહિષ્ણુતા (ગોળતા, સીધીતા, વગેરે), અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા (સમાંતરતા, લંબ, વગેરે).
(B) પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરવી
રચનાની માહિતી ઉપરાંત, પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પણ ઉત્પાદન વિશ્લેષણનું કેન્દ્રબિંદુ છે. આમાં ભાગોની સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. કઠિનતા, કઠિનતા અને નરમાઈ જેવી વિવિધ સામગ્રીના ગુણધર્મો પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની પસંદગીને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા એલોય સ્ટીલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાત એવી છે કે કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ ભાગો માટે, સપાટીની ખરબચડીને નેનોમીટર સ્તર સુધી પહોંચવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, કેટલીક ખાસ આવશ્યકતાઓ પણ છે, જેમ કે ભાગોનો કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. આ આવશ્યકતાઓને પ્રક્રિયા પછી વધારાની સારવાર પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
રચનાની માહિતી ઉપરાંત, પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પણ ઉત્પાદન વિશ્લેષણનું કેન્દ્રબિંદુ છે. આમાં ભાગોની સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. કઠિનતા, કઠિનતા અને નરમાઈ જેવી વિવિધ સામગ્રીના ગુણધર્મો પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની પસંદગીને અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા એલોય સ્ટીલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. ઉદાહરણ તરીકે, સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાત એવી છે કે કેટલાક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ ભાગો માટે, સપાટીની ખરબચડીને નેનોમીટર સ્તર સુધી પહોંચવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, કેટલીક ખાસ આવશ્યકતાઓ પણ છે, જેમ કે ભાગોનો કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. આ આવશ્યકતાઓને પ્રક્રિયા પછી વધારાની સારવાર પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે.
III. ગ્રાફિક ડિઝાઇન
(A) ઉત્પાદન વિશ્લેષણ પર આધારિત ડિઝાઇનનો આધાર
ગ્રાફિક ડિઝાઇન ઉત્પાદનના વિગતવાર વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. સીલ પ્રોસેસિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, સૌ પ્રથમ, ફોન્ટ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. જો તે ઔપચારિક સત્તાવાર સીલ હોય, તો પ્રમાણભૂત ગીત ટાઇપફેસ અથવા અનુકરણ ગીત ટાઇપફેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો તે કલા સીલ હોય, તો ફોન્ટ પસંદગી વધુ વૈવિધ્યસભર હોય છે, અને તે સીલ સ્ક્રિપ્ટ, કારકુની સ્ક્રિપ્ટ, વગેરે હોઈ શકે છે, જેમાં કલાત્મક ભાવના હોય છે. ટેક્સ્ટનું કદ સીલના એકંદર કદ અને હેતુ અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, નાની વ્યક્તિગત સીલનું ટેક્સ્ટ કદ પ્રમાણમાં નાનું હોય છે, જ્યારે મોટી કંપનીની સત્તાવાર સીલનું ટેક્સ્ટ કદ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. સીલનો પ્રકાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ગોળાકાર, ચોરસ અને અંડાકાર જેવા વિવિધ આકારો હોય છે. દરેક આકારની ડિઝાઇનમાં આંતરિક ટેક્સ્ટ અને પેટર્નના લેઆઉટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
(A) ઉત્પાદન વિશ્લેષણ પર આધારિત ડિઝાઇનનો આધાર
ગ્રાફિક ડિઝાઇન ઉત્પાદનના વિગતવાર વિશ્લેષણ પર આધારિત છે. સીલ પ્રોસેસિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, સૌ પ્રથમ, ફોન્ટ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી થવો જોઈએ. જો તે ઔપચારિક સત્તાવાર સીલ હોય, તો પ્રમાણભૂત ગીત ટાઇપફેસ અથવા અનુકરણ ગીત ટાઇપફેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો તે કલા સીલ હોય, તો ફોન્ટ પસંદગી વધુ વૈવિધ્યસભર હોય છે, અને તે સીલ સ્ક્રિપ્ટ, કારકુની સ્ક્રિપ્ટ, વગેરે હોઈ શકે છે, જેમાં કલાત્મક ભાવના હોય છે. ટેક્સ્ટનું કદ સીલના એકંદર કદ અને હેતુ અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, નાની વ્યક્તિગત સીલનું ટેક્સ્ટ કદ પ્રમાણમાં નાનું હોય છે, જ્યારે મોટી કંપનીની સત્તાવાર સીલનું ટેક્સ્ટ કદ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે. સીલનો પ્રકાર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ગોળાકાર, ચોરસ અને અંડાકાર જેવા વિવિધ આકારો હોય છે. દરેક આકારની ડિઝાઇનમાં આંતરિક ટેક્સ્ટ અને પેટર્નના લેઆઉટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
(B) પ્રોફેશનલ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાફિક્સ બનાવવા
આ મૂળભૂત તત્વો નક્કી કર્યા પછી, ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્રાફિક ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સરળ દ્વિ-પરિમાણીય ગ્રાફિક્સ માટે, AutoCAD જેવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ સોફ્ટવેરમાં, ભાગની રૂપરેખા સચોટ રીતે દોરી શકાય છે, અને રેખાઓની જાડાઈ, રંગ વગેરે સેટ કરી શકાય છે. જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય ગ્રાફિક્સ માટે, સોલિડવર્ક્સ અને UG જેવા ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ સોફ્ટવેર જટિલ વક્ર સપાટીઓ અને નક્કર માળખાં સાથે ભાગ મોડેલ બનાવી શકે છે, અને પેરામેટ્રિક ડિઝાઇન કરી શકે છે, ગ્રાફિક્સના ફેરફાર અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવે છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનુગામી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ પાથના ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે, ગ્રાફિક્સને વાજબી રીતે સ્તરવાળી અને વિભાજિત કરવાની જરૂર છે.
આ મૂળભૂત તત્વો નક્કી કર્યા પછી, ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્રાફિક ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સરળ દ્વિ-પરિમાણીય ગ્રાફિક્સ માટે, AutoCAD જેવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ સોફ્ટવેરમાં, ભાગની રૂપરેખા સચોટ રીતે દોરી શકાય છે, અને રેખાઓની જાડાઈ, રંગ વગેરે સેટ કરી શકાય છે. જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય ગ્રાફિક્સ માટે, સોલિડવર્ક્સ અને UG જેવા ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ સોફ્ટવેર જટિલ વક્ર સપાટીઓ અને નક્કર માળખાં સાથે ભાગ મોડેલ બનાવી શકે છે, અને પેરામેટ્રિક ડિઝાઇન કરી શકે છે, ગ્રાફિક્સના ફેરફાર અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સરળ બનાવે છે. ગ્રાફિક ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, અનુગામી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ પાથના ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે, ગ્રાફિક્સને વાજબી રીતે સ્તરવાળી અને વિભાજિત કરવાની જરૂર છે.
IV. પ્રક્રિયા આયોજન
(A) વૈશ્વિક દ્રષ્ટિકોણથી પ્રક્રિયા પગલાંઓનું આયોજન
પ્રક્રિયા આયોજન એ વર્કપીસ ઉત્પાદનના દેખાવ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોના ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણના આધારે વૈશ્વિક દ્રષ્ટિકોણથી દરેક પ્રક્રિયા પગલાને વાજબી રીતે સ્થાપિત કરવા માટે છે. આ માટે પ્રક્રિયા ક્રમ, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ અને ફિક્સરને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. બહુવિધ સુવિધાઓવાળા ભાગો માટે, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે પહેલા કઈ સુવિધા પર પ્રક્રિયા કરવી અને પછી કઈ પર પ્રક્રિયા કરવી. ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્રો અને પ્લેન બંને ધરાવતા ભાગ માટે, સામાન્ય રીતે પ્લેનને પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી અનુગામી છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે સ્થિર સંદર્ભ સપાટી પૂરી પાડી શકાય. પ્રક્રિયા પદ્ધતિની પસંદગી ભાગની સામગ્રી અને આકાર પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાહ્ય ગોળાકાર સપાટી પ્રક્રિયા માટે, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે પસંદ કરી શકાય છે; આંતરિક છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ વગેરે અપનાવી શકાય છે.
(A) વૈશ્વિક દ્રષ્ટિકોણથી પ્રક્રિયા પગલાંઓનું આયોજન
પ્રક્રિયા આયોજન એ વર્કપીસ ઉત્પાદનના દેખાવ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોના ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણના આધારે વૈશ્વિક દ્રષ્ટિકોણથી દરેક પ્રક્રિયા પગલાને વાજબી રીતે સ્થાપિત કરવા માટે છે. આ માટે પ્રક્રિયા ક્રમ, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ અને ફિક્સરને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. બહુવિધ સુવિધાઓવાળા ભાગો માટે, તે નક્કી કરવું જરૂરી છે કે પહેલા કઈ સુવિધા પર પ્રક્રિયા કરવી અને પછી કઈ પર પ્રક્રિયા કરવી. ઉદાહરણ તરીકે, છિદ્રો અને પ્લેન બંને ધરાવતા ભાગ માટે, સામાન્ય રીતે પ્લેનને પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી અનુગામી છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે સ્થિર સંદર્ભ સપાટી પૂરી પાડી શકાય. પ્રક્રિયા પદ્ધતિની પસંદગી ભાગની સામગ્રી અને આકાર પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાહ્ય ગોળાકાર સપાટી પ્રક્રિયા માટે, ટર્નિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે પસંદ કરી શકાય છે; આંતરિક છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ વગેરે અપનાવી શકાય છે.
(B) યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સ અને ફિક્સર પસંદ કરવા
કટીંગ ટૂલ્સ અને ફિક્સરની પસંદગી પ્રક્રિયા આયોજનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ ટૂલ્સ, ડ્રિલ બિટ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ હોય છે, અને દરેક પ્રકારના કટીંગ ટૂલમાં અલગ અલગ મોડેલ અને પરિમાણો હોય છે. કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, ભાગની સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ સપાટીની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અથવા સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ સખત સ્ટીલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે જરૂરી છે. ફિક્સરનું કાર્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને ઠીક કરવાનું છે. સામાન્ય ફિક્સ્ચર પ્રકારોમાં ત્રણ-જડબાના ચક, ચાર-જડબાના ચક અને ફ્લેટ-માઉથ પેઇરનો સમાવેશ થાય છે. અનિયમિત આકારવાળા ભાગો માટે, ખાસ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર પડી શકે છે. પ્રક્રિયા આયોજનમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વિસ્થાપિત અથવા વિકૃત ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગના આકાર અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ફિક્સ્ચર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
કટીંગ ટૂલ્સ અને ફિક્સરની પસંદગી પ્રક્રિયા આયોજનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મિલિંગ ટૂલ્સ, ડ્રિલ બિટ્સ, બોરિંગ ટૂલ્સ વગેરે સહિત વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ હોય છે, અને દરેક પ્રકારના કટીંગ ટૂલમાં અલગ અલગ મોડેલ અને પરિમાણો હોય છે. કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે, ભાગની સામગ્રી, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ સપાટીની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ અથવા સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ સખત સ્ટીલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે જરૂરી છે. ફિક્સરનું કાર્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને ઠીક કરવાનું છે. સામાન્ય ફિક્સ્ચર પ્રકારોમાં ત્રણ-જડબાના ચક, ચાર-જડબાના ચક અને ફ્લેટ-માઉથ પેઇરનો સમાવેશ થાય છે. અનિયમિત આકારવાળા ભાગો માટે, ખાસ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર પડી શકે છે. પ્રક્રિયા આયોજનમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વિસ્થાપિત અથવા વિકૃત ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ભાગના આકાર અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય ફિક્સ્ચર પસંદ કરવાની જરૂર છે.
વી. પાથ જનરેશન
(A) સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા આયોજનનો અમલ કરવો
પાથ જનરેશન એ સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા આયોજનને ખાસ અમલમાં મૂકવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇન કરેલા ગ્રાફિક્સ અને આયોજિત પ્રક્રિયા પરિમાણોને માસ્ટરકેમ અને સિમેટ્રોન જેવા ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરમાં ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. આ સોફ્ટવેર ઇનપુટ માહિતી અનુસાર ટૂલ પાથ જનરેટ કરશે. ટૂલ પાથ જનરેટ કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકાર, કદ અને કટીંગ પરિમાણો જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે, મિલિંગ ટૂલનો વ્યાસ, પરિભ્રમણ ગતિ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ઊંડાઈ સેટ કરવાની જરૂર છે. સોફ્ટવેર આ પરિમાણો અનુસાર વર્કપીસ પર કટીંગ ટૂલની ગતિવિધિની ગણતરી કરશે અને અનુરૂપ G કોડ્સ અને M કોડ્સ જનરેટ કરશે. આ કોડ્સ મશીન ટૂલને પ્રક્રિયા કરવા માટે માર્ગદર્શન આપશે.
(A) સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા આયોજનનો અમલ કરવો
પાથ જનરેશન એ સોફ્ટવેર દ્વારા પ્રક્રિયા આયોજનને ખાસ અમલમાં મૂકવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયામાં, ડિઝાઇન કરેલા ગ્રાફિક્સ અને આયોજિત પ્રક્રિયા પરિમાણોને માસ્ટરકેમ અને સિમેટ્રોન જેવા ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરમાં ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. આ સોફ્ટવેર ઇનપુટ માહિતી અનુસાર ટૂલ પાથ જનરેટ કરશે. ટૂલ પાથ જનરેટ કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકાર, કદ અને કટીંગ પરિમાણો જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે, મિલિંગ ટૂલનો વ્યાસ, પરિભ્રમણ ગતિ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ઊંડાઈ સેટ કરવાની જરૂર છે. સોફ્ટવેર આ પરિમાણો અનુસાર વર્કપીસ પર કટીંગ ટૂલની ગતિવિધિની ગણતરી કરશે અને અનુરૂપ G કોડ્સ અને M કોડ્સ જનરેટ કરશે. આ કોડ્સ મશીન ટૂલને પ્રક્રિયા કરવા માટે માર્ગદર્શન આપશે.
(B) ટૂલ પાથ પેરામીટર્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું
તે જ સમયે, ટૂલ પાથ પરિમાણોને પેરામીટર સેટિંગ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ટૂલ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરતી વખતે કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડી શકાય છે. વાજબી ટૂલ પાથ નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકને ઓછો કરે છે અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ટૂલને સતત કટીંગ ગતિમાં રાખે છે. વધુમાં, ટૂલ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને કટીંગ ટૂલના ઘસારાને ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાજબી કટીંગ ક્રમ અને કટીંગ દિશા અપનાવીને, કટીંગ ટૂલને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર કાપવાથી અટકાવી શકાય છે, કટીંગ ટૂલ પર અસર ઘટાડે છે.
તે જ સમયે, ટૂલ પાથ પરિમાણોને પેરામીટર સેટિંગ દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ટૂલ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરતી વખતે કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડી શકાય છે. વાજબી ટૂલ પાથ નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકને ઓછો કરે છે અને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ટૂલને સતત કટીંગ ગતિમાં રાખે છે. વધુમાં, ટૂલ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને કટીંગ ટૂલના ઘસારાને ઘટાડી શકાય છે, અને કટીંગ ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાજબી કટીંગ ક્રમ અને કટીંગ દિશા અપનાવીને, કટીંગ ટૂલને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર કાપવાથી અટકાવી શકાય છે, કટીંગ ટૂલ પર અસર ઘટાડે છે.
VI. પાથ સિમ્યુલેશન
(A) શક્ય સમસ્યાઓ માટે તપાસ કરવી
પાથ જનરેટ થયા પછી, સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ પર તેના અંતિમ પ્રદર્શન વિશે આપણને કોઈ સાહજિક અનુભૂતિ થતી નથી. પાથ સિમ્યુલેશન એ વાસ્તવિક પ્રક્રિયાના સ્ક્રેપ દરને ઘટાડવા માટે શક્ય સમસ્યાઓ તપાસવાનો છે. પાથ સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના દેખાવની અસર સામાન્ય રીતે તપાસવામાં આવે છે. સિમ્યુલેશન દ્વારા, તે જોઈ શકાય છે કે પ્રોસેસ્ડ ભાગની સપાટી સરળ છે કે નહીં, ટૂલના નિશાન, સ્ક્રેચ અને અન્ય ખામીઓ છે કે નહીં. તે જ સમયે, તે તપાસવું જરૂરી છે કે ઓવર-કટીંગ છે કે અંડર-કટીંગ. ઓવર-કટીંગથી ભાગનું કદ ડિઝાઇન કરેલા કદ કરતા નાનું થશે, જે ભાગના પ્રદર્શનને અસર કરશે; અંડર-કટીંગથી ભાગનું કદ મોટું થશે અને તેને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે.
(A) શક્ય સમસ્યાઓ માટે તપાસ કરવી
પાથ જનરેટ થયા પછી, સામાન્ય રીતે મશીન ટૂલ પર તેના અંતિમ પ્રદર્શન વિશે આપણને કોઈ સાહજિક અનુભૂતિ થતી નથી. પાથ સિમ્યુલેશન એ વાસ્તવિક પ્રક્રિયાના સ્ક્રેપ દરને ઘટાડવા માટે શક્ય સમસ્યાઓ તપાસવાનો છે. પાથ સિમ્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના દેખાવની અસર સામાન્ય રીતે તપાસવામાં આવે છે. સિમ્યુલેશન દ્વારા, તે જોઈ શકાય છે કે પ્રોસેસ્ડ ભાગની સપાટી સરળ છે કે નહીં, ટૂલના નિશાન, સ્ક્રેચ અને અન્ય ખામીઓ છે કે નહીં. તે જ સમયે, તે તપાસવું જરૂરી છે કે ઓવર-કટીંગ છે કે અંડર-કટીંગ. ઓવર-કટીંગથી ભાગનું કદ ડિઝાઇન કરેલા કદ કરતા નાનું થશે, જે ભાગના પ્રદર્શનને અસર કરશે; અંડર-કટીંગથી ભાગનું કદ મોટું થશે અને તેને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે.
(B) પ્રક્રિયા આયોજનની તર્કસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરવું
વધુમાં, પાથનું પ્રક્રિયા આયોજન વાજબી છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ પાથમાં ગેરવાજબી વળાંક, અચાનક અટકી જવું વગેરે છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. આ પરિસ્થિતિઓ કટીંગ ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો કરી શકે છે. પાથ સિમ્યુલેશન દ્વારા, પ્રક્રિયા આયોજનને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, અને ટૂલ પાથ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગ વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સફળતાપૂર્વક પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
વધુમાં, પાથનું પ્રક્રિયા આયોજન વાજબી છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ પાથમાં ગેરવાજબી વળાંક, અચાનક અટકી જવું વગેરે છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. આ પરિસ્થિતિઓ કટીંગ ટૂલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો કરી શકે છે. પાથ સિમ્યુલેશન દ્વારા, પ્રક્રિયા આયોજનને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, અને ટૂલ પાથ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગ વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સફળતાપૂર્વક પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
VII. પાથ આઉટપુટ
(A) સોફ્ટવેર અને મશીન ટૂલ વચ્ચેની કડી
મશીન ટૂલ પર સોફ્ટવેર ડિઝાઇન પ્રોગ્રામિંગ લાગુ કરવા માટે પાથ આઉટપુટ એક જરૂરી પગલું છે. તે સોફ્ટવેર અને મશીન ટૂલ વચ્ચે જોડાણ સ્થાપિત કરે છે. પાથ આઉટપુટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જનરેટ થયેલા G કોડ્સ અને M કોડ્સને ચોક્કસ ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓ દ્વારા મશીન ટૂલના નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓમાં RS232 સીરીયલ પોર્ટ કોમ્યુનિકેશન, ઇથરનેટ કોમ્યુનિકેશન અને USB ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્સમિશનનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોડ ખોટ અથવા ભૂલો ટાળવા માટે કોડ્સની ચોકસાઈ અને અખંડિતતાની ખાતરી કરવાની જરૂર છે.
(A) સોફ્ટવેર અને મશીન ટૂલ વચ્ચેની કડી
મશીન ટૂલ પર સોફ્ટવેર ડિઝાઇન પ્રોગ્રામિંગ લાગુ કરવા માટે પાથ આઉટપુટ એક જરૂરી પગલું છે. તે સોફ્ટવેર અને મશીન ટૂલ વચ્ચે જોડાણ સ્થાપિત કરે છે. પાથ આઉટપુટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જનરેટ થયેલા G કોડ્સ અને M કોડ્સને ચોક્કસ ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓ દ્વારા મશીન ટૂલના નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓમાં RS232 સીરીયલ પોર્ટ કોમ્યુનિકેશન, ઇથરનેટ કોમ્યુનિકેશન અને USB ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્સમિશનનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોડ ખોટ અથવા ભૂલો ટાળવા માટે કોડ્સની ચોકસાઈ અને અખંડિતતાની ખાતરી કરવાની જરૂર છે.
(B) ટૂલ પાથ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની સમજ
ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોફેશનલ બેકગ્રાઉન્ડ ધરાવતા તાલીમાર્થીઓ માટે, પાથ આઉટપુટને ટૂલ પાથના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તરીકે સમજી શકાય છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો હેતુ સામાન્ય ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા જનરેટ કરાયેલા કોડ્સને ચોક્કસ મશીન ટૂલની કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા ઓળખી શકાય તેવા કોડમાં રૂપાંતરિત કરવાનો છે. વિવિધ પ્રકારની મશીન ટૂલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં કોડના ફોર્મેટ અને સૂચનાઓ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જરૂરી છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલના મોડેલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમના પ્રકાર જેવા પરિબળો અનુસાર સેટિંગ્સ બનાવવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે આઉટપુટ કોડ્સ મશીન ટૂલને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોફેશનલ બેકગ્રાઉન્ડ ધરાવતા તાલીમાર્થીઓ માટે, પાથ આઉટપુટને ટૂલ પાથના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તરીકે સમજી શકાય છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો હેતુ સામાન્ય ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેર દ્વારા જનરેટ કરાયેલા કોડ્સને ચોક્કસ મશીન ટૂલની કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા ઓળખી શકાય તેવા કોડમાં રૂપાંતરિત કરવાનો છે. વિવિધ પ્રકારની મશીન ટૂલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં કોડના ફોર્મેટ અને સૂચનાઓ માટે અલગ અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જરૂરી છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલના મોડેલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમના પ્રકાર જેવા પરિબળો અનુસાર સેટિંગ્સ બનાવવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે આઉટપુટ કોડ્સ મશીન ટૂલને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
આઠમું. પ્રક્રિયા
(A) મશીન ટૂલ તૈયારી અને પરિમાણ સેટિંગ
પાથ આઉટપુટ પૂર્ણ કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ દાખલ થાય છે. પ્રથમ, મશીન ટૂલ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં મશીન ટૂલનો દરેક ભાગ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ, ગાઇડ રેલ અને સ્ક્રુ રોડ સરળતાથી ચાલી રહ્યા છે કે નહીં. પછી, મશીન ટૂલના પરિમાણો પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સેટ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ. આ પરિમાણો પાથ જનરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સેટ કરેલા પરિમાણો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત ટૂલ પાથ અનુસાર આગળ વધે છે. તે જ સમયે, વર્કપીસની સ્થિતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને ફિક્સ્ચર પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.
(A) મશીન ટૂલ તૈયારી અને પરિમાણ સેટિંગ
પાથ આઉટપુટ પૂર્ણ કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ દાખલ થાય છે. પ્રથમ, મશીન ટૂલ તૈયાર કરવાની જરૂર છે, જેમાં મશીન ટૂલનો દરેક ભાગ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ, ગાઇડ રેલ અને સ્ક્રુ રોડ સરળતાથી ચાલી રહ્યા છે કે નહીં. પછી, મશીન ટૂલના પરિમાણો પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર સેટ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે સ્પિન્ડલ રોટેશન સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ. આ પરિમાણો પાથ જનરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સેટ કરેલા પરિમાણો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત ટૂલ પાથ અનુસાર આગળ વધે છે. તે જ સમયે, વર્કપીસની સ્થિતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને ફિક્સ્ચર પર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.
(B) પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલની ચાલતી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. મશીન ટૂલની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન દ્વારા, સ્પિન્ડલ લોડ અને કટીંગ ફોર્સ જેવા પ્રોસેસિંગ પરિમાણોમાં થતા ફેરફારો વાસ્તવિક સમયમાં જોઈ શકાય છે. જો કોઈ અસામાન્ય પરિમાણ જોવા મળે છે, જેમ કે અતિશય સ્પિન્ડલ લોડ, તો તે ટૂલના ઘસારો અને ગેરવાજબી કટીંગ પરિમાણો જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, અને તેને તાત્કાલિક ગોઠવવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાના અવાજ અને કંપન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અસામાન્ય અવાજો અને કંપનો સૂચવી શકે છે કે મશીન ટૂલ અથવા કટીંગ ટૂલમાં કોઈ સમસ્યા છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાનું પણ નમૂના અને નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ કદ માપવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રોસેસિંગની સપાટીની ગુણવત્તાનું અવલોકન કરવું, અને સમસ્યાઓ તાત્કાલિક શોધવી અને સુધારવા માટે પગલાં લેવા.
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલની ચાલતી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. મશીન ટૂલની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન દ્વારા, સ્પિન્ડલ લોડ અને કટીંગ ફોર્સ જેવા પ્રોસેસિંગ પરિમાણોમાં થતા ફેરફારો વાસ્તવિક સમયમાં જોઈ શકાય છે. જો કોઈ અસામાન્ય પરિમાણ જોવા મળે છે, જેમ કે અતિશય સ્પિન્ડલ લોડ, તો તે ટૂલના ઘસારો અને ગેરવાજબી કટીંગ પરિમાણો જેવા પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, અને તેને તાત્કાલિક ગોઠવવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાના અવાજ અને કંપન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અસામાન્ય અવાજો અને કંપનો સૂચવી શકે છે કે મશીન ટૂલ અથવા કટીંગ ટૂલમાં કોઈ સમસ્યા છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાનું પણ નમૂના અને નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે પ્રોસેસિંગ કદ માપવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો અને પ્રોસેસિંગની સપાટીની ગુણવત્તાનું અવલોકન કરવું, અને સમસ્યાઓ તાત્કાલિક શોધવી અને સુધારવા માટે પગલાં લેવા.
નવમી. નિરીક્ષણ
(A) બહુવિધ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ
નિરીક્ષણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહનો છેલ્લો તબક્કો છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું પણ છે. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બહુવિધ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. પરિમાણીય ચોકસાઈના નિરીક્ષણ માટે, વર્નિયર કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વર્નિયર કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર સરળ રેખીય પરિમાણોને માપવા માટે યોગ્ય છે, જ્યારે ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો જટિલ ભાગોના ત્રિ-પરિમાણીય પરિમાણો અને આકાર ભૂલોને સચોટ રીતે માપી શકે છે. સપાટીની ગુણવત્તાના નિરીક્ષણ માટે, સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે રફનેસ મીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજીનું અવલોકન કરવા માટે ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે તિરાડો, છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસે છે.
(A) બહુવિધ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ
નિરીક્ષણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહનો છેલ્લો તબક્કો છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું પણ છે. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બહુવિધ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. પરિમાણીય ચોકસાઈના નિરીક્ષણ માટે, વર્નિયર કેલિપર્સ, માઇક્રોમીટર અને ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો જેવા માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વર્નિયર કેલિપર્સ અને માઇક્રોમીટર સરળ રેખીય પરિમાણોને માપવા માટે યોગ્ય છે, જ્યારે ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો જટિલ ભાગોના ત્રિ-પરિમાણીય પરિમાણો અને આકાર ભૂલોને સચોટ રીતે માપી શકે છે. સપાટીની ગુણવત્તાના નિરીક્ષણ માટે, સપાટીની ખરબચડી માપવા માટે રફનેસ મીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજીનું અવલોકન કરવા માટે ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે તિરાડો, છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસે છે.
(B) ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન અને પ્રતિસાદ
નિરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. જો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો તે આગામી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે અથવા પેકેજ અને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. જો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો કારણોનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. તે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ, ટૂલ સમસ્યાઓ, મશીન ટૂલ સમસ્યાઓ વગેરેને કારણે હોઈ શકે છે. સુધારવા માટે પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, ટૂલ્સ બદલવા, મશીન ટૂલ્સનું સમારકામ વગેરે, અને પછી ઉત્પાદન ગુણવત્તા લાયક ન થાય ત્યાં સુધી ભાગને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગુણવત્તા સુધારણા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે નિરીક્ષણ પરિણામોને પાછલા પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં પાછા ફીડ કરવાની જરૂર છે.
નિરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. જો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો તે આગામી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે અથવા પેકેજ અને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. જો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો કારણોનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. તે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ, ટૂલ સમસ્યાઓ, મશીન ટૂલ સમસ્યાઓ વગેરેને કારણે હોઈ શકે છે. સુધારવા માટે પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, ટૂલ્સ બદલવા, મશીન ટૂલ્સનું સમારકામ વગેરે, અને પછી ઉત્પાદન ગુણવત્તા લાયક ન થાય ત્યાં સુધી ભાગને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગુણવત્તા સુધારણા માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે નિરીક્ષણ પરિણામોને પાછલા પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં પાછા ફીડ કરવાની જરૂર છે.
X. સારાંશ
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સનો પ્રોસેસિંગ ફ્લો એક જટિલ અને કઠોર સિસ્ટમ છે. ઉત્પાદન વિશ્લેષણથી લઈને નિરીક્ષણ સુધીનો દરેક તબક્કો એકબીજા સાથે જોડાયેલો અને પરસ્પર પ્રભાવશાળી છે. દરેક તબક્કાના મહત્વ અને કામગીરી પદ્ધતિઓને ઊંડાણપૂર્વક સમજીને અને તબક્કાઓ વચ્ચેના જોડાણ પર ધ્યાન આપીને જ હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ પર કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તાલીમાર્થીઓએ હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ પ્રોસેસિંગ માટે આધુનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે શીખવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સૈદ્ધાંતિક શિક્ષણ અને વ્યવહારુ કામગીરીને જોડીને અનુભવ એકઠો કરવો જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ કૌશલ્યમાં સુધારો કરવો જોઈએ. દરમિયાન, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, મશીનિંગ સેન્ટર્સની ટેકનોલોજી સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસિંગ ફ્લોને પણ સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવાની જરૂર છે જેથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થાય, ખર્ચ ઓછો થાય અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન મળે.
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સનો પ્રોસેસિંગ ફ્લો એક જટિલ અને કઠોર સિસ્ટમ છે. ઉત્પાદન વિશ્લેષણથી લઈને નિરીક્ષણ સુધીનો દરેક તબક્કો એકબીજા સાથે જોડાયેલો અને પરસ્પર પ્રભાવશાળી છે. દરેક તબક્કાના મહત્વ અને કામગીરી પદ્ધતિઓને ઊંડાણપૂર્વક સમજીને અને તબક્કાઓ વચ્ચેના જોડાણ પર ધ્યાન આપીને જ હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ્સ પર કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તાલીમાર્થીઓએ હાઇ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પાર્ટ પ્રોસેસિંગ માટે આધુનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે શીખવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સૈદ્ધાંતિક શિક્ષણ અને વ્યવહારુ કામગીરીને જોડીને અનુભવ એકઠો કરવો જોઈએ અને પ્રોસેસિંગ કૌશલ્યમાં સુધારો કરવો જોઈએ. દરમિયાન, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, મશીનિંગ સેન્ટર્સની ટેકનોલોજી સતત અપડેટ કરવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસિંગ ફ્લોને પણ સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવાની જરૂર છે જેથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થાય, ખર્ચ ઓછો થાય અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન મળે.