શું તમે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરો માટે સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ જાણો છો?

《વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરો માટે સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું વિગતવાર અર્થઘટન》
I. પરિચય
ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા મશીનિંગ સાધનો તરીકે, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર આધુનિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, તેની ઝડપી ચાલતી ગતિ, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને જટિલ યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓને કારણે, ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ સલામતી જોખમો રહે છે. તેથી, સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે દરેક સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાનું વિગતવાર અર્થઘટન અને ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ છે.
II. ચોક્કસ સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ
મિલિંગ અને બોરિંગ કામદારો માટે સામાન્ય સલામત કાર્યપદ્ધતિઓનું પાલન કરો. જરૂરિયાત મુજબ શ્રમ સુરક્ષા વસ્તુઓ પહેરો.
મિલિંગ અને બોરિંગ કામદારો માટે સામાન્ય સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ એ લાંબા ગાળાની પ્રેક્ટિસ દ્વારા સારાંશ આપવામાં આવેલા મૂળભૂત સલામતી માપદંડો છે. આમાં સલામતી હેલ્મેટ, સલામતી ચશ્મા, રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્સ, એન્ટિ-ઇમ્પેક્ટ શૂઝ વગેરે પહેરવાનો સમાવેશ થાય છે. સલામતી હેલ્મેટ ઊંચાઈ પરથી પડી રહેલી વસ્તુઓથી માથાને ઇજા થવાથી અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે; સલામતી ચશ્મા મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા મેટલ ચિપ્સ અને શીતક જેવા છાંટાથી આંખોને ઇજા થવાથી અટકાવી શકે છે; રક્ષણાત્મક ગ્લોવ્સ ઓપરેશન દરમિયાન સાધનો, વર્કપીસની ધાર વગેરે દ્વારા હાથને ખંજવાળથી બચાવી શકે છે; એન્ટિ-ઇમ્પેક્ટ શૂઝ ભારે વસ્તુઓ દ્વારા પગને ઇજા થવાથી અટકાવી શકે છે. આ શ્રમ સુરક્ષા લેખો કાર્યકારી વાતાવરણમાં ઓપરેટરો માટે સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ છે, અને તેમાંથી કોઈપણને અવગણવાથી ગંભીર વ્યક્તિગત ઇજાના અકસ્માતો થઈ શકે છે.
ઓપરેટિંગ હેન્ડલ, સ્વીચ, નોબ, ફિક્સ્ચર મિકેનિઝમ અને હાઇડ્રોલિક પિસ્ટનના જોડાણો યોગ્ય સ્થિતિમાં છે કે નહીં, ઓપરેશન લવચીક છે કે નહીં અને સલામતી ઉપકરણો સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય છે કે નહીં તે તપાસો.
ઓપરેટિંગ હેન્ડલ, સ્વીચ અને નોબની યોગ્ય સ્થિતિ ખાતરી કરે છે કે સાધનો અપેક્ષિત મોડ મુજબ કાર્ય કરી શકે છે. જો આ ઘટકો યોગ્ય સ્થિતિમાં ન હોય, તો તે અસામાન્ય સાધનોની ક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે અને જોખમ પણ તરફ દોરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઓપરેટિંગ હેન્ડલ ખોટી સ્થિતિમાં હોય, તો તે સાધનને જ્યારે ન કરવું જોઈએ ત્યારે ખવડાવી શકે છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ શકે છે અથવા મશીન ટૂલને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. ફિક્સ્ચર મિકેનિઝમની કનેક્શન સ્થિતિ વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગ અસરને સીધી અસર કરે છે. જો ફિક્સ્ચર ઢીલું હોય, તો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વિસ્થાપિત થઈ શકે છે, જે ફક્ત મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે નહીં, પરંતુ ટૂલને નુકસાન અને વર્કપીસ ઉડી જવા જેવી ખતરનાક પરિસ્થિતિઓ તરફ દોરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક પિસ્ટનનું જોડાણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે સાધનોની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે કે કેમ તેની સાથે સંબંધિત છે. અને સલામતી ઉપકરણો, જેમ કે ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો અને રક્ષણાત્મક દરવાજા ઇન્ટરલોક, ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્ય સુવિધાઓ છે. સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય સલામતી ઉપકરણો અકસ્માતો ટાળવા માટે કટોકટીમાં સાધનોને ઝડપથી બંધ કરી શકે છે.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના દરેક અક્ષની અસરકારક ચાલતી શ્રેણીમાં અવરોધો છે કે કેમ તે તપાસો.
મશીનિંગ સેન્ટર ચાલુ થાય તે પહેલાં, દરેક અક્ષ (જેમ કે X, Y, Z અક્ષો, વગેરે) ની રનિંગ રેન્જ કાળજીપૂર્વક તપાસવી આવશ્યક છે. કોઈપણ અવરોધોનું અસ્તિત્વ કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની સામાન્ય હિલચાલમાં અવરોધ લાવી શકે છે, જેના પરિણામે અક્ષ મોટર્સ ઓવરલોડ અને નુકસાન થઈ શકે છે, અને કોઓર્ડિનેટ અક્ષો પૂર્વનિર્ધારિત ટ્રેકથી વિચલિત થઈ શકે છે અને મશીન ટૂલ નિષ્ફળતાઓને ઉત્તેજિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, Z - અક્ષના ઉતરાણ દરમિયાન, જો નીચે અસ્વચ્છ સાધનો અથવા વર્કપીસ હોય, તો તે Z - અક્ષ લીડ સ્ક્રુનું વાળવું અને માર્ગદર્શિકા રેલનું ઘસારો જેવા ગંભીર પરિણામોનું કારણ બની શકે છે. આ ફક્ત મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે નહીં, પરંતુ સાધનોના જાળવણી ખર્ચમાં પણ વધારો કરશે અને ઓપરેટરોની સલામતી માટે ખતરો ઉભો કરશે.
મશીન ટૂલનો ઉપયોગ તેના પ્રદર્શન કરતાં વધુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. વર્કપીસ સામગ્રી અનુસાર વાજબી કટીંગ ગતિ અને ફીડ રેટ પસંદ કરો.
દરેક વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરમાં તેના ડિઝાઇન કરેલા પ્રદર્શન પરિમાણો હોય છે, જેમાં મહત્તમ મશીનિંગ કદ, મહત્તમ શક્તિ, મહત્તમ પરિભ્રમણ ગતિ, મહત્તમ ફીડ દર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીન ટૂલનો ઉપયોગ તેના પ્રદર્શનથી વધુ કરવાથી મશીન ટૂલનો દરેક ભાગ ડિઝાઇન શ્રેણીની બહાર ભાર સહન કરશે, જેના પરિણામે મોટરનું ઓવરહિટીંગ, લીડ સ્ક્રુના ઘસારામાં વધારો અને માર્ગદર્શિકા રેલનું વિકૃતિકરણ જેવી સમસ્યાઓ ઊભી થશે. તે જ સમયે, વર્કપીસ સામગ્રી અનુસાર વાજબી કટીંગ ગતિ અને ફીડ દર પસંદ કરવો એ મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની ચાવી છે. વિવિધ સામગ્રીમાં કઠિનતા અને કઠિનતા જેવા વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું મશીનિંગ કરતી વખતે કટીંગ ગતિ અને ફીડ દરમાં મોટો તફાવત હોય છે. જો કટીંગ ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય અથવા ફીડ દર ખૂબ મોટો હોય, તો તે ટૂલના ઘસારામાં વધારો, વર્કપીસ સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને ટૂલ તૂટવા અને વર્કપીસ સ્ક્રેપિંગ તરફ દોરી શકે છે.
ભારે વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે, વર્કપીસના વજન અને આકાર અનુસાર વાજબી લિફ્ટિંગ ઉપકરણ અને લિફ્ટિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
ભારે વર્કપીસ માટે, જો યોગ્ય લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સ અને લિફ્ટિંગ પદ્ધતિ પસંદ ન કરવામાં આવે, તો લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ પડી જવાનો ભય હોઈ શકે છે. વર્કપીસના વજન અનુસાર, ક્રેન્સ, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અને અન્ય લિફ્ટિંગ સાધનોના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, વર્કપીસનો આકાર લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સ અને લિફ્ટિંગ પદ્ધતિઓની પસંદગીને પણ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, અનિયમિત આકારવાળા વર્કપીસ માટે, લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસનું સંતુલન અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ ફિક્સર અથવા બહુવિધ લિફ્ટિંગ પોઈન્ટવાળા લિફ્ટિંગ ઉપકરણોની જરૂર પડી શકે છે. લિફ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે લિફ્ટિંગ ઓપરેશનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લિફ્ટિંગ એપ્લાયન્સની બેરિંગ ક્ષમતા અને સ્લિંગના કોણ જેવા પરિબળો પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
જ્યારે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરનો સ્પિન્ડલ ફરતો અને ફરતો હોય, ત્યારે સ્પિન્ડલ અને તેના છેડે સ્થાપિત સાધનોને હાથથી સ્પર્શ કરવાની સખત મનાઈ છે.
જ્યારે સ્પિન્ડલ ફરતું હોય છે અને ફરતું હોય છે, ત્યારે તેની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, અને સાધનો સામાન્ય રીતે ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોય છે. સ્પિન્ડલ અથવા સાધનોને હાથથી સ્પર્શ કરવાથી આંગળીઓ સ્પિન્ડલને સ્પર્શ કરે છે અથવા સાધનો દ્વારા કાપવામાં આવે છે. ઓછી ગતિ હોવા છતાં પણ, સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ અને સાધનોનું કટીંગ બળ માનવ શરીરને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ માટે ઓપરેટરે સાધનોના સંચાલન દરમિયાન પૂરતું સલામતી અંતર જાળવી રાખવું અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે, અને ક્ષણિક બેદરકારીને કારણે ચાલતા સ્પિન્ડલ અને સાધનોને હાથથી સ્પર્શ કરવાનું જોખમ ક્યારેય લેવું નહીં.
ટૂલ્સ બદલતી વખતે, મશીનને પહેલા બંધ કરવું આવશ્યક છે, અને પુષ્ટિ પછી રિપ્લેસમેન્ટ કરી શકાય છે. રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન કટીંગ એજના નુકસાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ એક સામાન્ય કામગીરી છે, પરંતુ જો તે યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં ન આવે, તો તે સલામતીના જોખમો લાવશે. બંધ સ્થિતિમાં ટૂલ્સ બદલવાથી ઓપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને સ્પિન્ડલના અચાનક પરિભ્રમણને કારણે ટૂલને લોકોને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય છે. મશીન બંધ થઈ ગયું છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, ઓપરેટરે ટૂલ્સ બદલતી વખતે કટીંગ એજની દિશા અને સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે જેથી કટીંગ એજ હાથને ખંજવાળ ન કરે. વધુમાં, ટૂલ્સ બદલ્યા પછી, ટૂલ્સને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે અને ટૂલ્સની ક્લેમ્પિંગ ડિગ્રી તપાસવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ્સ છૂટા નહીં રહે.
સાધનોની ગાઇડ રેલ સપાટી અને પેઇન્ટ સપાટી પર પગ મૂકવાની અથવા તેના પર વસ્તુઓ મૂકવાની મનાઈ છે. વર્કબેન્ચ પર વર્કપીસને પછાડવાની અથવા સીધી કરવાની સખત મનાઈ છે.
કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની સચોટ હિલચાલ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોની ગાઇડ રેલ સપાટી એક મુખ્ય ભાગ છે, અને તેની ચોકસાઈની આવશ્યકતા ખૂબ ઊંચી છે. ગાઇડ રેલ સપાટી પર પગ મૂકવાથી અથવા તેના પર વસ્તુઓ મૂકવાથી ગાઇડ રેલની ચોકસાઈનો નાશ થશે અને મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર થશે. તે જ સમયે, પેઇન્ટ સપાટી માત્ર સુંદરતામાં ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ સાધનો પર ચોક્કસ રક્ષણાત્મક અસર પણ કરે છે. પેઇન્ટ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવાથી સાધનોના કાટ લાગવા અને કાટ લાગવા જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. વર્કબેન્ચ પર વર્કપીસને પછાડવા અથવા સીધી કરવાની પણ મંજૂરી નથી, કારણ કે તે વર્કબેન્ચની સપાટતાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, નોકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી અસર બળ મશીન ટૂલના અન્ય ભાગોને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
નવા વર્કપીસ માટે મશીનિંગ પ્રોગ્રામ દાખલ કર્યા પછી, પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા તપાસવી આવશ્યક છે, અને સિમ્યુલેટેડ રનિંગ પ્રોગ્રામ સાચો છે કે કેમ. મશીન ટૂલ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે પરીક્ષણ વિના સ્વચાલિત ચક્ર સંચાલનની મંજૂરી નથી.
નવા વર્કપીસના મશીનિંગ પ્રોગ્રામમાં પ્રોગ્રામિંગ ભૂલો હોઈ શકે છે, જેમ કે સિન્ટેક્સ ભૂલો, કોઓર્ડિનેટ વેલ્યુ ભૂલો, ટૂલ પાથ ભૂલો, વગેરે. જો પ્રોગ્રામ તપાસવામાં ન આવે અને સિમ્યુલેટેડ રનિંગ હાથ ધરવામાં ન આવે, અને ડાયરેક્ટ ઓટોમેટિક સાયકલ ઓપરેશન હાથ ધરવામાં આવે, તો તે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથડામણ, કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની ઓવર-ટ્રાવેલ અને ખોટા મશીનિંગ પરિમાણો જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા તપાસીને, આ ભૂલો સમયસર શોધી અને સુધારી શકાય છે. રનિંગ પ્રોગ્રામનું સિમ્યુલેટર કરવાથી ઓપરેટર વાસ્તવિક મશીનિંગ પહેલાં ટૂલની ગતિવિધિનું અવલોકન કરી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રોગ્રામ મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પૂરતી ચકાસણી અને પરીક્ષણ કર્યા પછી અને પ્રોગ્રામ સાચો છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સલામતી અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક સાયકલ ઓપરેશન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
વ્યક્તિગત કટીંગ માટે ફેસિંગ હેડના રેડિયલ ટૂલ હોલ્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોરિંગ બારને પહેલા શૂન્ય સ્થિતિમાં પાછું લાવવું જોઈએ, અને પછી M43 સાથે MDA મોડમાં ફેસિંગ હેડ મોડ પર સ્વિચ કરવું જોઈએ. જો U – અક્ષને ખસેડવાની જરૂર હોય, તો ખાતરી કરવી જોઈએ કે U – અક્ષ મેન્યુઅલ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ઢીલું થઈ ગયું છે.
ફેસિંગ હેડના રેડિયલ ટૂલ હોલ્ડરનું સંચાલન નિર્દિષ્ટ પગલાંઓ અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવું જરૂરી છે. બોરિંગ બારને પહેલા શૂન્ય સ્થિતિમાં પરત કરવાથી ફેસિંગ હેડ મોડ પર સ્વિચ કરતી વખતે દખલ ટાળી શકાય છે. MDA (મેન્યુઅલ ડેટા ઇનપુટ) મોડ એ મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ અને એક્ઝેક્યુશન ઓપરેશન મોડ છે. ફેસિંગ હેડ મોડ પર સ્વિચ કરવા માટે M43 સૂચનાનો ઉપયોગ કરવો એ સાધનો દ્વારા નિર્દિષ્ટ ઓપરેશન પ્રક્રિયા છે. U - અક્ષની હિલચાલ માટે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે U - અક્ષ મેન્યુઅલ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ઢીલું છે, કારણ કે જો ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ ઢીલું ન હોય, તો તે U - અક્ષને ખસેડવામાં મુશ્કેલી ઊભી કરી શકે છે અને U - અક્ષના ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ ઓપરેશન સ્ટેપ્સનું કડક અમલીકરણ ફેસિંગ હેડના રેડિયલ ટૂલ હોલ્ડરની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સાધનોની નિષ્ફળતા અને સલામતી અકસ્માતોની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે.
જ્યારે કામ દરમિયાન વર્કબેન્ચ (B – અક્ષ) ફેરવવાની જરૂર હોય, ત્યારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તે પરિભ્રમણ દરમિયાન મશીન ટૂલના અન્ય ભાગો અથવા મશીન ટૂલની આસપાસની અન્ય વસ્તુઓ સાથે અથડાય નહીં.
વર્કબેન્ચ (B – અક્ષ) ના પરિભ્રમણમાં ગતિની વિશાળ શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. જો તે પરિભ્રમણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ટૂલના અન્ય ભાગો અથવા આસપાસની વસ્તુઓ સાથે અથડાય છે, તો તે વર્કબેન્ચ અને અન્ય ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને મશીન ટૂલની એકંદર ચોકસાઈને પણ અસર કરી શકે છે. વર્કબેન્ચ ફેરવતા પહેલા, ઓપરેટરે આસપાસના વાતાવરણનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવાની અને અવરોધો છે કે કેમ તે તપાસવાની જરૂર છે. કેટલાક જટિલ મશીનિંગ દૃશ્યો માટે, વર્કબેન્ચના પરિભ્રમણ માટે સલામત જગ્યા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અગાઉથી સિમ્યુલેશન અથવા માપન કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન દરમિયાન, ફરતા લીડ સ્ક્રુ, સ્મૂથ રોડ, સ્પિન્ડલ અને ફેસિંગ હેડની આસપાસના વિસ્તારોને સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે, અને ઓપરેટર મશીન ટૂલના ફરતા ભાગો પર રહેશે નહીં.
ફરતા લીડ સ્ક્રૂ, સ્મૂથ રોડ, સ્પિન્ડલ અને ફેસિંગ હેડની આસપાસના વિસ્તારો ખૂબ જ ખતરનાક છે. ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન આ ભાગોમાં ઝડપી ગતિ અને મોટી ગતિ ઊર્જા હોય છે, અને તેમને સ્પર્શ કરવાથી ગંભીર વ્યક્તિગત ઈજા થઈ શકે છે. તે જ સમયે, ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ટૂલના ફરતા ભાગોમાં પણ જોખમો છે. જો ઓપરેટર તેમના પર રહે છે, તો તે ભાગોની હિલચાલ દરમિયાન ખતરનાક વિસ્તારમાં ફસાઈ શકે છે અથવા ફરતા ભાગો અને અન્ય સ્થિર ભાગો વચ્ચેના સંકોચનથી ઘાયલ થઈ શકે છે. તેથી, મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન, ઓપરેટરે પોતાની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ખતરનાક વિસ્તારોથી સુરક્ષિત અંતર રાખવું જોઈએ.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન દરમિયાન, ઓપરેટરને પરવાનગી વિના કાર્યકારી સ્થાન છોડવાની અથવા તેની સંભાળ રાખવા માટે અન્ય લોકોને સોંપવાની મંજૂરી નથી.
મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન, વિવિધ અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ આવી શકે છે, જેમ કે ટૂલ ઘસારો, વર્કપીસ ઢીલું થઈ જવું અને સાધનોની નિષ્ફળતા. જો ઓપરેટર પરવાનગી વિના કાર્યસ્થળ છોડી દે છે અથવા અન્ય લોકોને તેની સંભાળ રાખવાનું કામ સોંપે છે, તો તે સમયસર આ અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને શોધવા અને તેનો સામનો કરવામાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે ગંભીર સલામતી અકસ્માતો અથવા સાધનોને નુકસાન થઈ શકે છે. ઓપરેટરે મશીન ટૂલની ચાલી રહેલ સ્થિતિ પર હંમેશા ધ્યાન આપવાની જરૂર છે અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સલામતી અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે સમયસર પગલાં લેવાની જરૂર છે.
જ્યારે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન દરમિયાન અસામાન્ય ઘટનાઓ અને અવાજો થાય છે, ત્યારે મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ, તેનું કારણ શોધી કાઢવું ​​જોઈએ અને સમયસર તેનો ઉકેલ લાવવો જોઈએ.
અસામાન્ય ઘટનાઓ અને અવાજો ઘણીવાર સાધનોની નિષ્ફળતાના પુરોગામી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, અસામાન્ય કંપન એ સાધનોના ઘસારો, અસંતુલન અથવા મશીન ટૂલના ભાગોના ઢીલા થવાનો સંકેત હોઈ શકે છે; કઠોર અવાજો બેરિંગ નુકસાન અને નબળા ગિયર મેશિંગ જેવી સમસ્યાઓના અભિવ્યક્તિઓ હોઈ શકે છે. મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરવાથી નિષ્ફળતાને વધુ વિસ્તરતી અટકાવી શકાય છે અને સાધનોના નુકસાન અને સલામતી અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે. કારણ શોધવા માટે ઓપરેટરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં સાધનો જાળવણી જ્ઞાન અને અનુભવ હોવો જરૂરી છે, અને નિરીક્ષણ, નિરીક્ષણ અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા નિષ્ફળતાનું મૂળ કારણ શોધી કાઢવું ​​જોઈએ, અને સમયસર તેનો સામનો કરવો જોઈએ, જેમ કે ઘસાઈ ગયેલા સાધનો બદલવા, છૂટા ભાગોને કડક કરવા અને ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ બદલવા.
જ્યારે મશીન ટૂલનું સ્પિન્ડલ બોક્સ અને વર્કબેન્ચ ગતિ મર્યાદા સ્થાનો પર અથવા તેની નજીક હોય, ત્યારે ઓપરેટરે નીચેના વિસ્તારોમાં પ્રવેશ કરવો જોઈએ નહીં:
(1) સ્પિન્ડલ બોક્સની નીચેની સપાટી અને મશીન બોડી વચ્ચે;
(2) બોરિંગ શાફ્ટ અને વર્કપીસ વચ્ચે;
(૩) જ્યારે ખેંચવામાં આવે ત્યારે બોરિંગ શાફ્ટ અને મશીન બોડી અથવા વર્કબેન્ચ સપાટી વચ્ચે;
(૪) હલનચલન દરમિયાન વર્કબેન્ચ અને સ્પિન્ડલ બોક્સ વચ્ચે;
(5) જ્યારે બોરિંગ શાફ્ટ ફરતું હોય ત્યારે પાછળના પૂંછડીના બેરલ અને દિવાલ અને તેલની ટાંકી વચ્ચે;
(6) વર્કબેન્ચ અને આગળના સ્તંભ વચ્ચે;
(૭) અન્ય વિસ્તારો જે સંકોચનનું કારણ બની શકે છે.
જ્યારે મશીન ટૂલના આ ભાગો ગતિ મર્યાદા સ્થાન પર અથવા તેની નજીક હોય છે, ત્યારે આ વિસ્તારો ખૂબ જ ખતરનાક બની જશે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ બોક્સની ગતિ દરમિયાન સ્પિન્ડલ બોક્સની નીચેની સપાટી અને મશીન બોડી વચ્ચેની જગ્યા ઝડપથી સંકોચાઈ શકે છે, અને આ વિસ્તારમાં પ્રવેશવાથી ઓપરેટર દબાઈ શકે છે; બોરિંગ શાફ્ટ અને વર્કપીસ વચ્ચેના વિસ્તારોમાં, વિસ્તૃત બોરિંગ શાફ્ટ અને મશીન બોડી અથવા વર્કબેન્ચ સપાટી વચ્ચે, વગેરેમાં સમાન જોખમો છે. ઓપરેટરે હંમેશા આ ભાગોની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતોને રોકવા માટે જ્યારે તેઓ ગતિ મર્યાદા સ્થાનની નજીક હોય ત્યારે આ ખતરનાક વિસ્તારોમાં પ્રવેશવાનું ટાળવું જોઈએ.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર બંધ કરતી વખતે, વર્કબેન્ચને મધ્યમ સ્થિતિમાં પાછું લાવવું જોઈએ, બોરિંગ બાર પાછું લાવવું જોઈએ, પછી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાંથી બહાર નીકળવું જોઈએ, અને અંતે પાવર સપ્લાય કાપી નાખવો જોઈએ.
વર્કબેન્ચને મધ્યમ સ્થિતિમાં પાછું લાવવાથી અને બોરિંગ બારને પાછું લાવવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે આગલી વખતે જ્યારે ઉપકરણ શરૂ કરવામાં આવે ત્યારે તે સુરક્ષિત સ્થિતિમાં છે, વર્કબેન્ચ અથવા બોરિંગ બાર મર્યાદા સ્થાને હોવાને કારણે સ્ટાર્ટ-અપ મુશ્કેલીઓ અથવા અથડામણના અકસ્માતો ટાળી શકાય છે. ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાંથી બહાર નીકળવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે સિસ્ટમમાં ડેટા યોગ્ય રીતે સાચવવામાં આવ્યો છે અને ડેટા નુકશાન ટાળવામાં આવે છે. છેલ્લે, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો એ ઉપકરણ સંપૂર્ણપણે ચાલવાનું બંધ કરે છે અને વિદ્યુત સલામતીના જોખમોને દૂર કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે બંધ કરવાનું છેલ્લું પગલું છે.
III. સારાંશ
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ એ સાધનોના સલામત સંચાલન, ઓપરેટરોની સલામતી અને મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેની ચાવી છે. ઓપરેટરોએ દરેક સલામત સંચાલન પ્રક્રિયાને ઊંડાણપૂર્વક સમજવી જોઈએ અને તેનું કડક પાલન કરવું જોઈએ, અને શ્રમ સુરક્ષા લેખો પહેરવાથી લઈને સાધનોના સંચાલન સુધીની કોઈપણ વિગતોને અવગણી શકાય નહીં. ફક્ત આ રીતે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરના મશીનિંગ ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને તે જ સમયે સલામતી અકસ્માતો ટાળી શકાય છે. સાહસોએ ઓપરેટરો માટે સલામતી તાલીમને પણ મજબૂત બનાવવી જોઈએ, ઓપરેટરોની સલામતી જાગૃતિ અને સંચાલન કુશળતામાં સુધારો કરવો જોઈએ અને સાહસોના ઉત્પાદન સલામતી અને આર્થિક લાભોની ખાતરી કરવી જોઈએ.