સીએનસી મશીન ટૂલ્સ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગની ચાવીઓ અને પડકારો
સીએનસી મશીન ટૂલડિજિટલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલના સંક્ષેપ તરીકે, એક સ્વચાલિત મશીન ટૂલ છે જે પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. તેની કંટ્રોલ સિસ્ટમ તાર્કિક રીતે કંટ્રોલ કોડ અથવા અન્ય પ્રતીકાત્મક સૂચનાઓ સાથે પ્રોગ્રામ્સને પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને તેમને ડીકોડ કરી શકે છે, જેથી મશીન ટૂલ ભાગોનું સંચાલન અને પ્રક્રિયા કરી શકે. નું સંચાલન અને દેખરેખસીએનસી મશીન ટૂલ્સઆ બધા CNC યુનિટમાં પૂર્ણ થાય છે, જેને મશીન ટૂલના "મગજ" તરીકે વર્ણવી શકાય છે.
સીએનસી મશીન ટૂલ્સતેના ઘણા ફાયદા છે. તેની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ઊંચી છે, જે પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તાને સતત સુનિશ્ચિત કરી શકે છે; તે બહુ-સંકલન જોડાણ કરી શકે છે, અને જટિલ આકારવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે; જ્યારે પ્રોસેસિંગ ભાગો બદલાય છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ફક્ત CNC પ્રોગ્રામ બદલવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન તૈયારીનો સમય ઘણો બચાવી શકે છે; મશીન ટૂલમાં જ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે, અને તે અનુકૂળ પ્રોસેસિંગ રકમ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પસંદ કરી શકે છે. ઉચ્ચ, સામાન્ય રીતે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા 3 થી 5 ગણું; ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી, શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે. જો કે, તે ઓપરેટરોની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ પણ આગળ મૂકે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સમાં સામાન્ય રીતે બહુવિધ ભાગો હોય છે. મુખ્ય મશીન એ મુખ્ય ભાગ છેસીએનસી મશીન ટૂલ, જેમાં મશીન ટૂલ બોડી, કોલમ, સ્પિન્ડલ, ફીડ મિકેનિઝમ અને અન્ય યાંત્રિક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગના વિવિધ યાંત્રિક કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસ એ તેનો મુખ્ય ભાગ છે, જેમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, CRT ડિસ્પ્લે, કી બોક્સ, પેપર ટેપ રીડર વગેરે જેવા હાર્ડવેર તેમજ અનુરૂપ સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ડિજિટલ પાર્ટ પ્રોગ્રામ્સ ઇનપુટ કરવા અને ઇનપુટ માહિતીના સંગ્રહ, ડેટા ટ્રાન્સફોર્મેશન, ઇન્ટરપોલેશન અને વિવિધ નિયંત્રણ કાર્યોની અનુભૂતિ પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. ડ્રાઇવ ડિવાઇસ એ ડ્રાઇવિંગ ભાગ છે.સીએનસી મશીન ટૂલએક્ટ્યુએટર, જેમાં સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ યુનિટ, ફીડ યુનિટ, સ્પિન્ડલ મોટર અને ફીડ મોટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસના નિયંત્રણ હેઠળ, સ્પિન્ડલ અને ફીડ ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક સર્વો સિસ્ટમ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે અનેક ફીડ્સ જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે પોઝિશનિંગ, સીધી રેખા, પ્લેન કર્વ અને સ્પેસ કર્વની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકાય છે. સહાયક ડિવાઇસ એ CNC મશીન ટૂલનો જરૂરી સહાયક ઘટક છે, જેમ કે કૂલિંગ, ચિપ ઇવેક્યુએશન, લુબ્રિકેશન, લાઇટિંગ, મોનિટરિંગ, વગેરે, જેમાં હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક ડિવાઇસ, ચિપ ઇવેક્યુએશન ડિવાઇસ, એક્સચેન્જ ટેબલ, CNC ટર્નટેબલ અને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસિંગ હેડ, તેમજ ટૂલ્સ અને મોનિટરિંગ અને ડિટેક્શન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. પ્રોગ્રામિંગ અને અન્ય આનુષંગિક સાધનોનો ઉપયોગ મશીનની બહારના ભાગોને પ્રોગ્રામિંગ અને સ્ટોર કરવા માટે થઈ શકે છે.
ઉત્પાદનમાં, આપણને ઘણીવાર CNC મશીન ટૂલ્સની અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. આ પ્રકારની સમસ્યા ખૂબ જ છુપાયેલી હોય છે અને તેનું નિદાન કરવું મુશ્કેલ હોય છે. આવી સમસ્યાઓના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.
સૌ પ્રથમ, મશીન ટૂલના ફીડ યુનિટમાં ફેરફાર અથવા ફેરફાર થઈ શકે છે. આ મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે, કારણ કે ફીડ યુનિટની અસામાન્યતા મશીન ટૂલની હિલચાલ અને સ્થિતિમાં વિચલનનું કારણ બનશે.
બીજું, મશીન ટૂલના દરેક અક્ષનો NULL OFFSET અસામાન્ય છે. મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં શૂન્ય-બિંદુ પૂર્વગ્રહ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. તેની અસામાન્યતા મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ પોઝિશનિંગને તેની ચોકસાઈ ગુમાવશે.
વધુમાં, એક્સિયલ રિવર્સ ગેપ (બેકલેશ) અસંગતતા પણ એક સામાન્ય કારણ છે. રિવર્સ વોઇડ એ એક્સિયલ ગતિમાં સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચેના ગેપનો ઉલ્લેખ કરે છે. અસામાન્ય રિવર્સ ગેપ મશીન ટૂલની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને અસર કરશે.
વધુમાં, મોટરની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અસામાન્ય છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ ભાગો નિષ્ફળ જાય છે. આમાં સર્કિટ નિષ્ફળતા, કંટ્રોલર નિષ્ફળતા અથવા અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ શામેલ હોઈ શકે છે, જે મશીન ટૂલના સામાન્ય સંચાલન અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે.
ઉપરોક્ત યાંત્રિક અને વિદ્યુત કારણો ઉપરાંત, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ, ટૂલ પસંદગી અને માનવ પરિબળોનું સંગઠન પણ અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈ તરફ દોરી શકે છે. ગેરવાજબી પ્રોગ્રામિંગ મશીન ટૂલ્સને ખોટી ક્રિયાઓ કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, અને અયોગ્ય ટૂલ પસંદગી અથવા અયોગ્ય ઉપયોગ પણ મશીનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.
CNC મશીન ટૂલ્સની અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈની સમસ્યાને ટાળવા અથવા ઉકેલવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
1. મશીન ટૂલની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફીડ યુનિટ, શૂન્ય બાયસ અને અન્ય પરિમાણો નિયમિતપણે તપાસો અને માપાંકિત કરો.
2. અક્ષીય રિવર્સ ગેપની જાળવણી કરો અને તપાસો, અને તેને સમયસર ગોઠવો અથવા રિપેર કરો.
3. ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ ભાગોની જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણને મજબૂત બનાવો.
4. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓના સંકલનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, સાધનોની યોગ્ય પસંદગી કરો અને ઓપરેટરોને તેમની કુશળતા અને જવાબદારીની ભાવના સુધારવા માટે તાલીમ આપો.
એક શબ્દમાં,સીએનસી મશીન ટૂલ્સઆધુનિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ અસામાન્ય પ્રક્રિયા ચોકસાઈની સમસ્યા પર પૂરતું ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. મશીન ટૂલ્સના યોગ્ય ઉપયોગ, જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ દ્વારા, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે.
millingmachine@tajane.comઆ મારું ઇમેઇલ સરનામું છે. જો તમને તેની જરૂર હોય, તો તમે મને ઇમેઇલ કરી શકો છો. હું ચીનમાં તમારા પત્રની રાહ જોઈ રહ્યો છું.