《મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ》
વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, મશીનિંગ કેન્દ્રોએ આધુનિક ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સ્થાન મેળવ્યું છે અને મશીનિંગનું મુખ્ય બળ બની ગયા છે. વધુને વધુ મશીનિંગ કેન્દ્ર સાધનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક આવશ્યક સાધન બની ગયા છે, અને તેના ફાયદા સ્પષ્ટ છે. મશીનિંગ કેન્દ્રો માનવ પરિબળોથી વધુ પડતા પ્રભાવિત નથી અને પ્રક્રિયા સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી કામદારોની શ્રમ તીવ્રતામાં ઘણો ઘટાડો થાય છે. તેઓ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને જટિલ ભાગોને મશીન કરવા માટે પણ એક અસરકારક સાધન છે. આ કારણોસર, મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય ચિંતાનો મુદ્દો બની ગઈ છે. આગળ, મશીનિંગ કેન્દ્ર ઉત્પાદક મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા વિવિધ પરિબળોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરશે અને સારાંશ બનાવશે જેથી દરેક વ્યક્તિ વાસ્તવિક ઉપયોગમાં શક્ય તેટલું તેમને ટાળી શકે.
I. મશીનિંગ સેન્ટરના લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સનો મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પ્રભાવ
મશીનિંગ સેન્ટરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ વર્કપીસની મિકેનિંગ ચોકસાઈ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. પોઝિશનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા ઘણા પરિબળોમાં, તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સતત તાપમાન વર્કશોપ વિનાના મશીનો માટે, દરરોજ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા મશીનને આળસુ ચલાવવું ખૂબ જ જરૂરી છે જેથી મશીનનું તાપમાન બહારના તાપમાન સાથે સુસંગત રહે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે "મશીનને ગરમ કરવું" કહીએ છીએ. વોર્મ-અપ પ્રક્રિયા દ્વારા, તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે મશીનના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી પોઝિશનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
તે જ સમયે, લીડ સ્ક્રુનું રિવર્સ ક્લિયરન્સ પણ વારંવાર શોધવું જોઈએ. મશીનિંગ સેન્ટર માટે ચોક્કસ હિલચાલ પ્રાપ્ત કરવા માટે લીડ સ્ક્રુ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સેવા સમય અને વારંવાર હિલચાલમાં વધારો થવાથી, લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સ ધીમે ધીમે વધી શકે છે. લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સનું અસ્તિત્વ મશીનિંગ સેન્ટરની હિલચાલ પ્રક્રિયામાં ભૂલો તરફ દોરી જશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સની અસર ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
લીડ સ્ક્રુની નિયમિત જાળવણી અને સર્વિસ કરો, અને લીડ સ્ક્રુની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લીડ સ્ક્રુ પરની અશુદ્ધિઓ અને તેલના ડાઘને સમયસર સાફ કરો.
લીડ સ્ક્રૂની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ચોકસાઈ સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લીડ સ્ક્રૂ અપનાવો.
લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સની ભરપાઈ કરવા માટે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમના વળતર કાર્યનો ઉપયોગ કરો, જેનાથી મશીનિંગ સેન્ટરની સ્થિતિ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
મશીનિંગ સેન્ટરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ વર્કપીસની મિકેનિંગ ચોકસાઈ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. પોઝિશનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા ઘણા પરિબળોમાં, તાપમાન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સતત તાપમાન વર્કશોપ વિનાના મશીનો માટે, દરરોજ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા મશીનને આળસુ ચલાવવું ખૂબ જ જરૂરી છે જેથી મશીનનું તાપમાન બહારના તાપમાન સાથે સુસંગત રહે, જેને આપણે સામાન્ય રીતે "મશીનને ગરમ કરવું" કહીએ છીએ. વોર્મ-અપ પ્રક્રિયા દ્વારા, તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે મશીનના થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી પોઝિશનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
તે જ સમયે, લીડ સ્ક્રુનું રિવર્સ ક્લિયરન્સ પણ વારંવાર શોધવું જોઈએ. મશીનિંગ સેન્ટર માટે ચોક્કસ હિલચાલ પ્રાપ્ત કરવા માટે લીડ સ્ક્રુ મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સેવા સમય અને વારંવાર હિલચાલમાં વધારો થવાથી, લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સ ધીમે ધીમે વધી શકે છે. લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સનું અસ્તિત્વ મશીનિંગ સેન્ટરની હિલચાલ પ્રક્રિયામાં ભૂલો તરફ દોરી જશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સની અસર ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
લીડ સ્ક્રુની નિયમિત જાળવણી અને સર્વિસ કરો, અને લીડ સ્ક્રુની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે લીડ સ્ક્રુ પરની અશુદ્ધિઓ અને તેલના ડાઘને સમયસર સાફ કરો.
લીડ સ્ક્રૂની ઉત્પાદન ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ચોકસાઈ સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લીડ સ્ક્રૂ અપનાવો.
લીડ સ્ક્રુ ક્લિયરન્સની ભરપાઈ કરવા માટે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમના વળતર કાર્યનો ઉપયોગ કરો, જેનાથી મશીનિંગ સેન્ટરની સ્થિતિ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
II. મશીન ટૂલ સ્તરનો મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પ્રભાવ
મશીન ટૂલનું સ્તર પણ મશીન ટૂલની ચોકસાઈને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન દરમિયાન, જો મશીન ટૂલનું સ્તર ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તે મશીન ટૂલના વિકૃતિનું કારણ બનશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, મશીન ટૂલનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને લેવલ માટે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ. હવે મોટાભાગના મશીન ટૂલ્સ કાસ્ટિંગ છે, અને લેવલને એડજસ્ટ કરવું એ પણ મશીન ટૂલના વિકૃતિને રોકવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
મશીન ટૂલનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મશીન ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મશીન ટૂલની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કામગીરી હાથ ધરવી જોઈએ. દૈનિક ઉપયોગમાં, મશીન ટૂલનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવા માટે લેવલ મીટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. એકવાર મશીન ટૂલના સ્તરમાં વિચલન જોવા મળે, તો તેને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ. મશીન ટૂલના સ્તરને સમાયોજિત કરતી વખતે, મશીન ટૂલના તળિયે એન્કર બોલ્ટને સમાયોજિત કરીને તે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ સેન્ટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલની બધી દિશાઓ સ્તરની સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
મશીન ટૂલનું સ્તર પણ મશીન ટૂલની ચોકસાઈને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન દરમિયાન, જો મશીન ટૂલનું સ્તર ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તે મશીન ટૂલના વિકૃતિનું કારણ બનશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. તેથી, મશીન ટૂલનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને લેવલ માટે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ. હવે મોટાભાગના મશીન ટૂલ્સ કાસ્ટિંગ છે, અને લેવલને એડજસ્ટ કરવું એ પણ મશીન ટૂલના વિકૃતિને રોકવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
મશીન ટૂલનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મશીન ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, મશીન ટૂલની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કામગીરી હાથ ધરવી જોઈએ. દૈનિક ઉપયોગમાં, મશીન ટૂલનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવા માટે લેવલ મીટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. એકવાર મશીન ટૂલના સ્તરમાં વિચલન જોવા મળે, તો તેને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ. મશીન ટૂલના સ્તરને સમાયોજિત કરતી વખતે, મશીન ટૂલના તળિયે એન્કર બોલ્ટને સમાયોજિત કરીને તે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ સેન્ટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલની બધી દિશાઓ સ્તરની સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
III. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર સ્પિન્ડલનો પ્રભાવ
સ્પિન્ડલ એ મશીનિંગ સેન્ટરના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સ્પિન્ડલનો ટેપર હોલ એ ભાગ છે જ્યાં ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરના ટેપરની ચોકસાઈ પણ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. જો સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરની ટેપર ચોકસાઈ ઊંચી ન હોય, તો તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને ધ્રુજારી આપશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરની ટેપર ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પિન્ડલ અને ટૂલ હોલ્ડર્સ પસંદ કરો.
સ્પિન્ડલની નિયમિત જાળવણી અને સેવા કરો, અને સ્પિન્ડલની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ પરની અશુદ્ધિઓ અને તેલના ડાઘ સમયસર સાફ કરો.
ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ ઢીલું ન પડે તે માટે ટૂલ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.
સ્પિન્ડલ એ મશીનિંગ સેન્ટરના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. સ્પિન્ડલનો ટેપર હોલ એ ભાગ છે જ્યાં ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરના ટેપરની ચોકસાઈ પણ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. જો સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરની ટેપર ચોકસાઈ ઊંચી ન હોય, તો તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને ધ્રુજારી આપશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
સ્પિન્ડલ ટેપર હોલ અને ટૂલ હોલ્ડરની ટેપર ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્પિન્ડલ અને ટૂલ હોલ્ડર્સ પસંદ કરો.
સ્પિન્ડલની નિયમિત જાળવણી અને સેવા કરો, અને સ્પિન્ડલની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ પરની અશુદ્ધિઓ અને તેલના ડાઘ સમયસર સાફ કરો.
ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ ઢીલું ન પડે તે માટે ટૂલ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.
IV. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર સાધનોનો પ્રભાવ
મશીનિંગ સેન્ટરના ટૂલની ગુણવત્તા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે મશીનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. ટૂલની સર્વિસ લાઇફ મશીનિંગ ચોકસાઈ નક્કી કરે છે કારણ કે જેમ જેમ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ ટૂલ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જાય છે. જ્યારે ટૂલ ચોક્કસ હદ સુધી ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
સાધનોની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
સાધનોની કઠિનતા, શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો પસંદ કરો.
ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણોને વાજબી રીતે પસંદ કરો. પ્રોસેસ કરવાના વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ એંગલ અને કટીંગ એજ આકાર પસંદ કરો.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓવરલોડ અને ટૂલ્સનો અથડામણ ટાળવા માટે ટૂલ્સનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.
નિયમિતપણે સાધનોનું નિરીક્ષણ કરો અને બદલો. જ્યારે સાધન ચોક્કસ હદ સુધી ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.
મશીનિંગ સેન્ટરના ટૂલની ગુણવત્તા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે મશીનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. ટૂલની સર્વિસ લાઇફ મશીનિંગ ચોકસાઈ નક્કી કરે છે કારણ કે જેમ જેમ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેમ તેમ ટૂલ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જાય છે. જ્યારે ટૂલ ચોક્કસ હદ સુધી ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
સાધનોની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
સાધનોની કઠિનતા, શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનો પસંદ કરો.
ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણોને વાજબી રીતે પસંદ કરો. પ્રોસેસ કરવાના વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ એંગલ અને કટીંગ એજ આકાર પસંદ કરો.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓવરલોડ અને ટૂલ્સનો અથડામણ ટાળવા માટે ટૂલ્સનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.
નિયમિતપણે સાધનોનું નિરીક્ષણ કરો અને બદલો. જ્યારે સાધન ચોક્કસ હદ સુધી ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવું જોઈએ.
V. માપન અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલોનો મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પ્રભાવ
માપન અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલો પણ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ પરિમાણોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને માપવાની જરૂર છે. જો માપન ભૂલ મોટી હોય, તો તે મશીનિંગ પરિમાણોમાં વિચલનો તરફ દોરી જશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. વધુમાં, ફિક્સ્ચરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. જો ફિક્સ્ચરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી ન હોય, તો તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસને બદલશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
મશીનિંગ ચોકસાઈ પર માપન અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલોની અસર ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
માપનની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માપન સાધનો પસંદ કરો.
માપન સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે માપન સાધનોનું માપાંકન કરો.
ફિક્સરની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુધારવા માટે વાજબી રીતે ફિક્સર ડિઝાઇન કરો.
ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિક્સર ઢીલા ન પડે તે માટે ફિક્સર મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
માપન અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલો પણ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ પરિમાણોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસને માપવાની જરૂર છે. જો માપન ભૂલ મોટી હોય, તો તે મશીનિંગ પરિમાણોમાં વિચલનો તરફ દોરી જશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. વધુમાં, ફિક્સ્ચરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. જો ફિક્સ્ચરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી ન હોય, તો તે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસને બદલશે અને આમ મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે.
મશીનિંગ ચોકસાઈ પર માપન અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ ભૂલોની અસર ઘટાડવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
માપનની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માપન સાધનો પસંદ કરો.
માપન સાધનોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે માપન સાધનોનું માપાંકન કરો.
ફિક્સરની સ્થિતિની ચોકસાઈ સુધારવા માટે વાજબી રીતે ફિક્સર ડિઝાઇન કરો.
ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિક્સર ઢીલા ન પડે તે માટે ફિક્સર મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
VI. કટીંગ પ્રવાહીનો મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પ્રભાવ
ઘણા મશીન ટૂલ વપરાશકર્તાઓ કટીંગ ફ્લુઇડને વધારે મહત્વ આપતા નથી અને વિચારે છે કે ટૂલ ઠંડુ કરી શકાય ત્યાં સુધી. જો કે, કટીંગ ફ્લુઇડની ભૂમિકા તેના કરતા ઘણી વધારે છે. કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક, લુબ્રિકેટિંગ અને ચિપ દૂર કરવા જેવી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકાઓ ભજવે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પણ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
સૌ પ્રથમ, કટીંગ ફ્લુઇડ ટૂલ્સ અને વર્કપીસનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને ટૂલનું જીવન સુધારી શકે છે. તે જ સમયે, કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ગુણાંક પણ ઘટાડી શકે છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉર્જાનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વધુમાં, કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સને સમયસર ડિસ્ચાર્જ પણ કરી શકે છે જેથી મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ચિપ્સની અસર ટાળી શકાય.
કટીંગ પ્રવાહીની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
યોગ્ય કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ પ્રવાહીનો યોગ્ય પ્રકાર અને સાંદ્રતા પસંદ કરો.
કટીંગ પ્રવાહીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે કટીંગ પ્રવાહી બદલો.
કટીંગ પ્રવાહીનો પ્રવાહ અને દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ પ્રવાહીનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.
ઘણા મશીન ટૂલ વપરાશકર્તાઓ કટીંગ ફ્લુઇડને વધારે મહત્વ આપતા નથી અને વિચારે છે કે ટૂલ ઠંડુ કરી શકાય ત્યાં સુધી. જો કે, કટીંગ ફ્લુઇડની ભૂમિકા તેના કરતા ઘણી વધારે છે. કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક, લુબ્રિકેટિંગ અને ચિપ દૂર કરવા જેવી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકાઓ ભજવે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પણ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
સૌ પ્રથમ, કટીંગ ફ્લુઇડ ટૂલ્સ અને વર્કપીસનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને ટૂલનું જીવન સુધારી શકે છે. તે જ સમયે, કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ગુણાંક પણ ઘટાડી શકે છે, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉર્જાનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વધુમાં, કટીંગ ફ્લુઇડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સને સમયસર ડિસ્ચાર્જ પણ કરી શકે છે જેથી મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ચિપ્સની અસર ટાળી શકાય.
કટીંગ પ્રવાહીની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
યોગ્ય કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસની સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ પ્રવાહીનો યોગ્ય પ્રકાર અને સાંદ્રતા પસંદ કરો.
કટીંગ પ્રવાહીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે કટીંગ પ્રવાહી બદલો.
કટીંગ પ્રવાહીનો પ્રવાહ અને દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ પ્રવાહીનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો.
નિષ્કર્ષમાં, મશીનિંગ સેન્ટરોની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. અહીં, તમારા સંદર્ભ માટે ફક્ત કેટલાક મુખ્ય પરિબળોની યાદી આપવામાં આવી છે. મશીનિંગ સેન્ટરોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વિવિધ પરિબળોની અસરને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ. તે જ સમયે, મશીનિંગ સેન્ટરોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનિંગ સેન્ટરોની જાળવણીને મજબૂત બનાવવી જોઈએ, જેનાથી મશીનિંગ સેન્ટરોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈને વધુ સુધારવા માટે, નીચેના પાસાઓ પણ શરૂ કરી શકાય છે:
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ભૂલો ઘટાડવા માટે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો. તે જ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ જેવી અદ્યતન પ્રોસેસિંગ તકનીકો પણ અપનાવી શકાય છે.
ઓપરેટરોના કૌશલ્ય સ્તરમાં સુધારો: ઓપરેટરોનું કૌશલ્ય સ્તર મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. તેથી, ઓપરેટરોના કૌશલ્ય સ્તર અને સંચાલન અનુભવને સુધારવા માટે ઓપરેટરોની તાલીમને મજબૂત બનાવવી જોઈએ.
ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો: પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી સમસ્યાઓને સમયસર શોધીને ઉકેલવી જોઈએ જેથી વર્કપીસની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
અદ્યતન શોધ સાધનો અપનાવો: અદ્યતન શોધ સાધનો વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને સચોટ રીતે શોધી શકે છે, સમયસર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ભૂલો શોધી શકે છે અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
સારાંશમાં, મશીનિંગ સેન્ટરોની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે બહુવિધ પાસાઓથી શરૂઆત કરવી, વિવિધ પરિબળોની અસરને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે અસરકારક પગલાં લેવા જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે મશીનિંગ સેન્ટરોના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને આધુનિક ઉત્પાદનના વિકાસમાં વધુ યોગદાન આપી શકાય છે.
મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈને વધુ સુધારવા માટે, નીચેના પાસાઓ પણ શરૂ કરી શકાય છે:
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ભૂલો ઘટાડવા માટે કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો. તે જ સમયે, મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ જેવી અદ્યતન પ્રોસેસિંગ તકનીકો પણ અપનાવી શકાય છે.
ઓપરેટરોના કૌશલ્ય સ્તરમાં સુધારો: ઓપરેટરોનું કૌશલ્ય સ્તર મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. તેથી, ઓપરેટરોના કૌશલ્ય સ્તર અને સંચાલન અનુભવને સુધારવા માટે ઓપરેટરોની તાલીમને મજબૂત બનાવવી જોઈએ.
ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો: પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી સમસ્યાઓને સમયસર શોધીને ઉકેલવી જોઈએ જેથી વર્કપીસની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
અદ્યતન શોધ સાધનો અપનાવો: અદ્યતન શોધ સાધનો વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને સચોટ રીતે શોધી શકે છે, સમયસર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ભૂલો શોધી શકે છે અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.
સારાંશમાં, મશીનિંગ સેન્ટરોની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે બહુવિધ પાસાઓથી શરૂઆત કરવી, વિવિધ પરિબળોની અસરને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે અસરકારક પગલાં લેવા જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે મશીનિંગ સેન્ટરોના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને આધુનિક ઉત્પાદનના વિકાસમાં વધુ યોગદાન આપી શકાય છે.