CNC સિસ્ટમ ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસથી CNC મશીન ટૂલ્સની તકનીકી પ્રગતિ માટે શરતો પૂરી પડી છે. બજારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા અને CNC ટેકનોલોજી માટે આધુનિક ઉત્પાદન ટેકનોલોજીની ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, વિશ્વ CNC ટેકનોલોજી અને તેના સાધનોનો વર્તમાન વિકાસ મુખ્યત્વે નીચેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
1. હાઇ સ્પીડ
નો વિકાસસીએનસી મશીન ટૂલ્સહાઇ-સ્પીડ દિશા તરફ જવાથી માત્ર મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ સપાટીના મશીનિંગ ગુણવત્તા અને ભાગોની ચોકસાઈમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે અલ્ટ્રા હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ ટેકનોલોજી વ્યાપક રીતે લાગુ પડે છે.
1990 ના દાયકાથી, યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાનના દેશો નવી પેઢીના હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન ટૂલ્સ વિકસાવવા અને લાગુ કરવા માટે સ્પર્ધા કરી રહ્યા છે, જે મશીન ટૂલ્સના હાઇ-સ્પીડ વિકાસની ગતિને વેગ આપે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ યુનિટ (ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ, સ્પીડ 15000-100000 r/min), હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ એક્સિલરેશન/ડિસેલરેશન ફીડ મોશન કમ્પોનન્ટ્સ (ઝડપી ગતિ 60-120m/min, કટીંગ ફીડ સ્પીડ 60m/min સુધી), હાઇ-પર્ફોર્મન્સ CNC અને સર્વો સિસ્ટમ્સ અને CNC ટૂલ સિસ્ટમ્સમાં નવી સફળતાઓ પ્રાપ્ત થઈ છે, જે નવા તકનીકી સ્તરો સુધી પહોંચે છે. અલ્ટ્રા હાઇ સ્પીડ કટીંગ મિકેનિઝમ, અલ્ટ્રા હાર્ડ વેર-રેઝિસ્ટન્ટ લોંગ-લાઇફ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને એબ્રેસિવ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ, હાઇ-પાવર હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ, હાઇ એક્સિલરેશન/ડિસેલરેશન રેખીય મોટર સંચાલિત ફીડ ઘટકો, હાઇ-પર્ફોર્મન્સ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ સહિત) અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણો જેવા તકનીકી ક્ષેત્રોની શ્રેણીમાં મુખ્ય તકનીકોના રિઝોલ્યુશન સાથે, હાઇ-સ્પીડ CNC મશીન ટૂલ્સની નવી પેઢીના વિકાસ અને એપ્લિકેશન માટે તકનીકી પાયો પૂરો પાડવામાં આવ્યો છે.
હાલમાં, અલ્ટ્રા હાઇ સ્પીડ મશીનિંગમાં, ટર્નિંગ અને મિલિંગની કટીંગ સ્પીડ 5000-8000 મીટર/મિનિટથી વધુ પહોંચી ગઈ છે; સ્પિન્ડલ સ્પીડ 30000 આરપીએમથી વધુ છે (કેટલાક 100000 આરપીએમ સુધી પહોંચી શકે છે); વર્કબેન્ચની હિલચાલ ગતિ (ફીડ રેટ): 1 માઇક્રોમીટરના રિઝોલ્યુશન પર 100 મીટર/મિનિટથી વધુ (કેટલાક 200 મીટર/મિનિટ સુધી), અને 0.1 માઇક્રોમીટરના રિઝોલ્યુશન પર 24 મીટર/મિનિટથી વધુ; 1 સેકન્ડમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ સ્પીડ; નાની લાઇન ઇન્ટરપોલેશન માટે ફીડ રેટ 12 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચે છે.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
નો વિકાસસીએનસી મશીન ટૂલ્સચોકસાઇ મશીનિંગથી અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન મશીનિંગ સુધીની દિશા એ છે જેના માટે વિશ્વભરની ઔદ્યોગિક શક્તિઓ પ્રતિબદ્ધ છે. તેની ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તરથી સબમાઇક્રોન સ્તર અને નેનોમીટર સ્તર (<10nm) સુધીની છે, અને તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી વધુને વધુ વ્યાપક બની રહી છે.
હાલમાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગની જરૂરિયાત હેઠળ, સામાન્ય CNC મશીન ટૂલ્સની મશીનિંગ ચોકસાઈ ± 10 μ થી વધીને ± 5 μ M થઈ ગઈ છે; ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈ ± 3 થી 5 μ m સુધીની છે. ± 1-1.5 μ m સુધી વધીને. તેનાથી પણ વધુ; અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન મશીનિંગ ચોકસાઈ નેનોમીટર સ્તર (0.001 માઇક્રોમીટર) માં પ્રવેશી ગઈ છે, અને સ્પિન્ડલ રોટેશન ચોકસાઈ 0.01~0.05 માઇક્રોમીટર સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી છે, જેમાં 0.1 માઇક્રોમીટરની મશીનિંગ ગોળાકારતા અને Ra=0.003 માઇક્રોમીટરની મશીનિંગ સપાટીની રફનેસ છે. આ મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે વેક્ટર નિયંત્રિત ચલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ (મોટર અને સ્પિન્ડલ સાથે સંકલિત) નો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સ્પિન્ડલનો રેડિયલ રનઆઉટ 2 μ m કરતા ઓછો, અક્ષીય વિસ્થાપન 1 μ m કરતા ઓછો અને શાફ્ટ અસંતુલન G0.4 સ્તર સુધી પહોંચે છે.
હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રિસિઝન મશીનિંગ મશીન ટૂલ્સની ફીડ ડ્રાઇવમાં મુખ્યત્વે બે પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: "પ્રિસિઝન હાઇ-સ્પીડ બોલ સ્ક્રુ સાથે રોટરી સર્વો મોટર" અને "લીનિયર મોટર ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ". વધુમાં, ઉભરતા સમાંતર મશીન ટૂલ્સ પણ હાઇ-સ્પીડ ફીડ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ છે.
તેની પરિપક્વ ટેકનોલોજી અને વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, બોલ સ્ક્રૂ માત્ર ઉચ્ચ ચોકસાઇ (ISO3408 સ્તર 1) પ્રાપ્ત કરે છે, પરંતુ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવાની કિંમત પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે. તેથી, આજે પણ ઘણા હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ મશીનો દ્વારા તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા સંચાલિત વર્તમાન હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ મશીન ટૂલની મહત્તમ ગતિ ગતિ 90 મીટર/મિનિટ અને પ્રવેગક 1.5 ગ્રામ છે.
બોલ સ્ક્રુ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનનો છે, જેમાં ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ, ઘર્ષણ અને રિવર્સ ક્લિયરન્સનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે ગતિ હિસ્ટેરેસિસ અને અન્ય બિન-રેખીય ભૂલો થાય છે. મશીનિંગ ચોકસાઈ પર આ ભૂલોની અસરને દૂર કરવા માટે, 1993 માં મશીન ટૂલ્સ પર રેખીય મોટર ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ લાગુ કરવામાં આવી હતી. કારણ કે તે મધ્યવર્તી લિંક્સ વિના "શૂન્ય ટ્રાન્સમિશન" છે, તેમાં માત્ર નાની ગતિ જડતા, ઉચ્ચ સિસ્ટમ જડતા અને ઝડપી પ્રતિભાવ નથી, તે ઉચ્ચ ગતિ અને પ્રવેગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તેની સ્ટ્રોક લંબાઈ સૈદ્ધાંતિક રીતે અમર્યાદિત છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પોઝિશન ફીડબેક સિસ્ટમની ક્રિયા હેઠળ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ પણ ઉચ્ચ સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, જે તેને હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રિસિઝન મશીનિંગ મશીન ટૂલ્સ, ખાસ કરીને મધ્યમ અને મોટા મશીન ટૂલ્સ માટે એક આદર્શ ડ્રાઇવિંગ પદ્ધતિ બનાવે છે. હાલમાં, રેખીય મોટર્સનો ઉપયોગ કરીને હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રિસિઝન મશીનિંગ મશીનોની મહત્તમ ઝડપી ગતિ 208 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી ગઈ છે, 2g ના પ્રવેગ સાથે, અને હજુ પણ વિકાસ માટે જગ્યા છે.
3. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
નેટવર્ક એપ્લિકેશનોના વિકાસ સાથેસીએનસી મશીન ટૂલ્સ, CNC મશીન ટૂલ્સની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા એ CNC સિસ્ટમ ઉત્પાદકો અને CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો દ્વારા અનુસરવામાં આવેલું એક લક્ષ્ય બની ગયું છે. એક માનવરહિત ફેક્ટરી જે દિવસમાં બે શિફ્ટમાં કામ કરે છે, જો તેને P (t)=99% કે તેથી વધુના નિષ્ફળતા મુક્ત દર સાથે 16 કલાકની અંદર સતત અને સામાન્ય રીતે કામ કરવાની જરૂર હોય, તો CNC મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા (MTBF) વચ્ચેનો સરેરાશ સમય 3000 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ. ફક્ત એક CNC મશીન ટૂલ માટે, હોસ્ટ અને CNC સિસ્ટમ વચ્ચે નિષ્ફળતા દર ગુણોત્તર 10:1 છે (CNC ની વિશ્વસનીયતા હોસ્ટ કરતા એક ક્રમ વધારે છે). આ બિંદુએ, CNC સિસ્ટમનો MTBF 33333.3 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ, અને CNC ઉપકરણ, સ્પિન્ડલ અને ડ્રાઇવનો MTBF 100000 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ.
વર્તમાન વિદેશી CNC ઉપકરણોનું MTBF મૂલ્ય 6000 કલાકથી વધુ સુધી પહોંચી ગયું છે, અને ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણ 30000 કલાકથી વધુ સુધી પહોંચી ગયું છે. જો કે, તે જોઈ શકાય છે કે આદર્શ લક્ષ્યથી હજુ પણ અંતર છે.
૪. સંયોજન
ભાગોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ હેન્ડલિંગ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ, ટૂલ ચેન્જ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ અપ-ડાઉન કરવામાં મોટા પ્રમાણમાં નકામી સમયનો વ્યય થાય છે. આ નકામી સમયને શક્ય તેટલો ઓછો કરવા માટે, લોકો એક જ મશીન ટૂલ પર વિવિધ પ્રોસેસિંગ ફંક્શન્સને એકીકૃત કરવાની આશા રાખે છે. તેથી, તાજેતરના વર્ષોમાં કમ્પાઉન્ડ ફંક્શન મશીન ટૂલ્સ ઝડપથી વિકસતા મોડેલ બની ગયા છે.
ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં મશીન ટૂલ કમ્પોઝિટ મશીનિંગનો ખ્યાલ એ છે કે મશીન ટૂલ વર્કપીસને એક જ વારમાં ક્લેમ્પ કર્યા પછી, CNC મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર સમાન અથવા વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના બહુવિધ પ્રક્રિયા મશીનિંગ આપમેળે કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જેથી જટિલ આકારના ભાગને ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ટેપિંગ, રીમિંગ અને વિસ્તરણ જેવી વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકાય. પ્રિઝમેટિક ભાગોની વાત કરીએ તો, મશીનિંગ સેન્ટર્સ સૌથી લાક્ષણિક મશીન ટૂલ્સ છે જે સમાન પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બહુવિધ પ્રક્રિયા સંયુક્ત પ્રક્રિયા કરે છે. તે સાબિત થયું છે કે મશીન ટૂલ કમ્પોઝિટ મશીનિંગ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જગ્યા બચાવી શકે છે અને ખાસ કરીને ભાગોના મશીનિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.
૫. બહુઅક્ષીયકરણ
5-અક્ષીય લિંકેજ CNC સિસ્ટમ્સ અને પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરના લોકપ્રિયતા સાથે, 5-અક્ષીય લિંકેજ નિયંત્રિત મશીનિંગ કેન્દ્રો અને CNC મિલિંગ મશીનો (વર્ટિકલ મશીનિંગ કેન્દ્રો) વર્તમાન વિકાસનું કેન્દ્ર બની ગયા છે. મુક્ત સપાટીઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે બોલ એન્ડ મિલિંગ કટર માટે CNC પ્રોગ્રામિંગમાં 5-અક્ષીય લિંકેજ નિયંત્રણની સરળતાને કારણે, અને 3D સપાટીઓની મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બોલ એન્ડ મિલિંગ કટર માટે વાજબી કટીંગ ગતિ જાળવવાની ક્ષમતાને કારણે, પરિણામે, મશીનિંગ સપાટીની ખરબચડીતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે. જો કે, 3-અક્ષીય લિંકેજ નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સમાં, શૂન્યની નજીક કટીંગ ગતિ ધરાવતા બોલ એન્ડ મિલિંગ કટરના અંતને કટીંગમાં ભાગ લેવાથી ટાળવું અશક્ય છે. તેથી, 5-અક્ષીય લિંકેજ મશીન ટૂલ્સ તેમના બદલી ન શકાય તેવા પ્રદર્શન ફાયદાઓને કારણે મુખ્ય મશીન ટૂલ ઉત્પાદકોમાં સક્રિય વિકાસ અને સ્પર્ધાનું કેન્દ્ર બની ગયા છે.
તાજેતરમાં, વિદેશી દેશો હજુ પણ મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં નોન-રોટેટિંગ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને 6-અક્ષ જોડાણ નિયંત્રણ પર સંશોધન કરી રહ્યા છે. જોકે તેમનો મશીનિંગ આકાર પ્રતિબંધિત નથી અને કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ જ પાતળી હોઈ શકે છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે અને તે વ્યવહારુ બનવું મુશ્કેલ છે.
6. બુદ્ધિ
21મી સદીમાં ઉત્પાદન ટેકનોલોજીના વિકાસ માટે બુદ્ધિ એક મુખ્ય દિશા છે. બુદ્ધિશાળી મશીનિંગ એ ન્યુરલ નેટવર્ક નિયંત્રણ, ફઝી નિયંત્રણ, ડિજિટલ નેટવર્ક ટેકનોલોજી અને સિદ્ધાંત પર આધારિત મશીનિંગનો એક પ્રકાર છે. તેનો હેતુ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન માનવ નિષ્ણાતોની બુદ્ધિશાળી પ્રવૃત્તિઓનું અનુકરણ કરવાનો છે, જેથી મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર હોય તેવી ઘણી અનિશ્ચિત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકાય. બુદ્ધિની સામગ્રીમાં CNC સિસ્ટમોમાં વિવિધ પાસાઓ શામેલ છે:
અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોનું સ્વચાલિત ઉત્પાદન જેવા બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અનુસરવા;
ડ્રાઇવિંગ કામગીરી સુધારવા અને બુદ્ધિશાળી જોડાણને સરળ બનાવવા માટે, જેમ કે ફીડફોરવર્ડ નિયંત્રણ, મોટર પરિમાણોની અનુકૂલનશીલ ગણતરી, લોડની સ્વચાલિત ઓળખ, મોડેલોની સ્વચાલિત પસંદગી, સ્વ-ટ્યુનિંગ, વગેરે;
સરળ પ્રોગ્રામિંગ અને બુદ્ધિશાળી કામગીરી, જેમ કે બુદ્ધિશાળી સ્વચાલિત પ્રોગ્રામિંગ, બુદ્ધિશાળી માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ, વગેરે;
બુદ્ધિશાળી નિદાન અને દેખરેખ સિસ્ટમ નિદાન અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.
વિશ્વમાં સંશોધન હેઠળ ઘણી બુદ્ધિશાળી કટીંગ અને મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ છે, જેમાંથી જાપાન ઇન્ટેલિજન્ટ CNC ડિવાઇસ રિસર્ચ એસોસિએશનના ડ્રિલિંગ માટેના બુદ્ધિશાળી મશીનિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
7. નેટવર્કિંગ
મશીન ટૂલ્સનું નેટવર્ક નિયંત્રણ મુખ્યત્વે સજ્જ CNC સિસ્ટમ દ્વારા મશીન ટૂલ અને અન્ય બાહ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમો અથવા ઉપલા કમ્પ્યુટર્સ વચ્ચે નેટવર્ક કનેક્શન અને નેટવર્ક નિયંત્રણનો સંદર્ભ આપે છે. CNC મશીન ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે પહેલા એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન સ્થળ અને આંતરિક LAN નો સામનો કરે છે, અને પછી ઇન્ટરનેટ દ્વારા એન્ટરપ્રાઇઝની બહાર જોડાય છે, જેને ઇન્ટરનેટ/ઇન્ટ્રાનેટ ટેકનોલોજી કહેવામાં આવે છે.
નેટવર્ક ટેકનોલોજીની પરિપક્વતા અને વિકાસ સાથે, ઉદ્યોગે તાજેતરમાં ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ખ્યાલ રજૂ કર્યો છે. ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જેને "ઈ-મેન્યુફેક્ચરિંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાહસોમાં આધુનિકીકરણના પ્રતીકોમાંનું એક છે અને આજે આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો માટે પ્રમાણભૂત પુરવઠા પદ્ધતિ છે. માહિતી ટેકનોલોજીના વ્યાપક અપનાવણ સાથે, વધુને વધુ સ્થાનિક વપરાશકર્તાઓને CNC મશીન ટૂલ્સની આયાત કરતી વખતે રિમોટ કોમ્યુનિકેશન સેવાઓ અને અન્ય કાર્યોની જરૂર પડે છે. CAD/CAM ના વ્યાપક અપનાવણના આધારે, મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાહસો વધુને વધુ CNC મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. CNC એપ્લિકેશન સોફ્ટવેર વધુને વધુ સમૃદ્ધ અને વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ બની રહ્યું છે. એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ દ્વારા વર્ચ્યુઅલ ડિઝાઇન, વર્ચ્યુઅલ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય તકનીકોનો વધુને વધુ ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે. જટિલ હાર્ડવેરને સોફ્ટવેર ઇન્ટેલિજન્સથી બદલવું એ સમકાલીન મશીન ટૂલ્સના વિકાસમાં એક મહત્વપૂર્ણ વલણ બની રહ્યું છે. ડિજિટલ મેન્યુફેક્ચરિંગના ધ્યેય હેઠળ, પ્રક્રિયા પુનઃઇજનેરી અને માહિતી ટેકનોલોજી પરિવર્તન દ્વારા ERP જેવા ઘણા અદ્યતન એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર ઉભરી આવ્યા છે, જે સાહસો માટે ઉચ્ચ આર્થિક લાભો બનાવે છે.
8. સુગમતા
CNC મશીન ટૂલ્સનો વલણ ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ તરફ છે, જે બિંદુ (CNC સિંગલ મશીન, મશીનિંગ સેન્ટર અને CNC કમ્પોઝિટ મશીનિંગ મશીન), લાઇન (FMC, FMS, FTL, FML) થી સપાટી (સ્વતંત્ર ઉત્પાદન ટાપુ, FA), અને બોડી (CIMS, વિતરિત નેટવર્ક સંકલિત ઉત્પાદન સિસ્ટમ) સુધી વિકસાવવાનો છે, અને બીજી બાજુ, એપ્લિકેશન અને અર્થતંત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો છે. ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેશન ટેકનોલોજી એ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે ગતિશીલ બજાર માંગને અનુકૂલન કરવા અને ઉત્પાદનોને ઝડપથી અપડેટ કરવા માટેનું મુખ્ય માધ્યમ છે. તે વિવિધ દેશોમાં ઉત્પાદન વિકાસ અને અદ્યતન ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં મૂળભૂત તકનીકનો મુખ્ય પ્રવાહ છે. તેનું ધ્યાન સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને વ્યવહારિકતા સુધારવા પર છે, જેમાં સરળ નેટવર્કિંગ અને એકીકરણનો ધ્યેય છે; યુનિટ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને સુધારણા પર ભાર મૂકે છે; CNC સિંગલ મશીન ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ સુગમતા તરફ વિકાસ કરી રહ્યું છે; CNC મશીન ટૂલ્સ અને તેમની લવચીક ઉત્પાદન સિસ્ટમો CAD, CAM, CAPP, MTS સાથે સરળતાથી કનેક્ટ થઈ શકે છે, અને માહિતી એકીકરણ તરફ વિકાસ કરી શકે છે; ખુલ્લાપણું, એકીકરણ અને બુદ્ધિ તરફ નેટવર્ક સિસ્ટમોનો વિકાસ.
9. ગ્રીનાઇઝેશન
21મી સદીના મેટલ કટીંગ મશીન ટૂલ્સે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉર્જા સંરક્ષણને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ, એટલે કે, કટીંગ પ્રક્રિયાઓને ગ્રીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે. હાલમાં, આ ગ્રીન પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ ન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, મુખ્યત્વે કારણ કે કટીંગ પ્રવાહી માત્ર પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂકે છે, પરંતુ સંસાધન અને ઉર્જા વપરાશમાં પણ વધારો કરે છે. ડ્રાય કટીંગ સામાન્ય રીતે વાતાવરણીય વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેમાં કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ખાસ ગેસ વાતાવરણ (નાઇટ્રોજન, ઠંડી હવા અથવા ડ્રાય ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક કૂલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ) માં કટીંગનો પણ સમાવેશ થાય છે. જો કે, ચોક્કસ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને વર્કપીસ સંયોજનો માટે, કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કર્યા વિના ડ્રાય કટીંગ હાલમાં વ્યવહારમાં લાગુ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી ન્યૂનતમ લ્યુબ્રિકેશન (MQL) સાથે અર્ધ શુષ્ક કટીંગ ઉભરી આવ્યું છે. હાલમાં, યુરોપમાં મોટા પાયે યાંત્રિક પ્રક્રિયાના 10-15% ડ્રાય અને અર્ધ શુષ્ક કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે. મશીન ટૂલ્સ જેમ કે મશીનિંગ સેન્ટર્સ કે જે બહુવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ/વર્કપીસ સંયોજનો માટે રચાયેલ છે, તેમાં મુખ્યત્વે ક્વાસી ડ્રાય કટીંગનો ઉપયોગ થાય છે, સામાન્ય રીતે મશીન સ્પિન્ડલ અને ટૂલની અંદરના હોલો ચેનલ દ્વારા કટીંગ એરિયામાં ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં કટીંગ ઓઇલ અને કોમ્પ્રેસ્ડ એરનું મિશ્રણ છંટકાવ કરીને. વિવિધ પ્રકારના મેટલ કટીંગ મશીનોમાં, ગિયર હોબિંગ મશીન ડ્રાય કટીંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ટૂંકમાં, CNC મશીન ટૂલ ટેકનોલોજીની પ્રગતિ અને વિકાસે આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડી છે, જે ઉત્પાદનના વિકાસને વધુ માનવીય દિશામાં પ્રોત્સાહન આપે છે. એવું અનુમાન કરી શકાય છે કે CNC મશીન ટૂલ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને CNC મશીન ટૂલ્સના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, ઉત્પાદન ઉદ્યોગ એક ગહન ક્રાંતિ લાવશે જે પરંપરાગત ઉત્પાદન મોડેલને હચમચાવી શકે છે.