"મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે સાવચેતીઓ"
મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટેના મુખ્ય સાધન તરીકે, CNC મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઇ અને કામગીરી મોલ્ડની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. આદર્શ ઉત્પાદનોને વધુ સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે.
I. સાધનની પસંદગી અને ઉપયોગ
વક્ર સપાટીઓને મિલિંગ કરવા માટે બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે:
બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરની ટોચ પર કાપવાની ગતિ ખૂબ ઓછી હોય છે. મશીન કરેલી સપાટીને લંબરૂપ પ્રમાણમાં સપાટ વક્ર સપાટીને મિલિંગ કરવા માટે બોલ-એન્ડ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોલ-એન્ડ કટરની ટોચ દ્વારા કાપવામાં આવતી સપાટીની ગુણવત્તા નબળી હોય છે. તેથી, કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સ્પિન્ડલ ગતિ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.
ટૂલ ટીપથી કાપવાનું ટાળો, જે ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
ફ્લેટ નળાકાર મિલિંગ કટર:
સપાટ નળાકાર મિલિંગ કટર માટે, જેના છેડાના ભાગમાં મધ્ય છિદ્ર હોય છે, તેનો છેડો કેન્દ્રમાંથી પસાર થતો નથી. વક્ર સપાટીઓને મિલિંગ કરતી વખતે, તેને ડ્રિલ બીટની જેમ ઊભી રીતે નીચે તરફ ન નાખવી જોઈએ. જ્યાં સુધી પ્રોસેસ હોલ અગાઉથી ડ્રિલ ન કરવામાં આવે, ત્યાં સુધી મિલિંગ કટર તૂટી જશે.
સપાટ નળાકાર મિલિંગ કટર માટે, જેમાં છેડાના ભાગમાં મધ્ય છિદ્ર ન હોય અને છેડાની ધાર જોડાયેલ હોય અને કેન્દ્રમાંથી પસાર થતી હોય, તેને ઊભી રીતે નીચે તરફ ખવડાવી શકાય છે. જો કે, ખૂબ જ નાના બ્લેડ કોણ અને મોટા અક્ષીય બળને કારણે, તેને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે ત્રાંસી રીતે નીચે તરફ ખવડાવવું. ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, ત્રાંસી કટીંગ માટે બાજુની ધારનો ઉપયોગ કરો.
ખાંચ સપાટીઓને મિલિંગ કરતી વખતે, ટૂલ ફીડિંગ માટે પ્રક્રિયા છિદ્રો અગાઉથી ડ્રિલ કરી શકાય છે.
બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર વડે વર્ટિકલ ટૂલ ફીડિંગની અસર ફ્લેટ-એન્ડ મિલિંગ કટર કરતા સારી હોવા છતાં, અતિશય અક્ષીય બળ અને કટીંગ ઇફેક્ટ પરના પ્રભાવને કારણે, આ ટૂલ ફીડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
વક્ર સપાટીઓને મિલિંગ કરવા માટે બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે:
બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરની ટોચ પર કાપવાની ગતિ ખૂબ ઓછી હોય છે. મશીન કરેલી સપાટીને લંબરૂપ પ્રમાણમાં સપાટ વક્ર સપાટીને મિલિંગ કરવા માટે બોલ-એન્ડ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોલ-એન્ડ કટરની ટોચ દ્વારા કાપવામાં આવતી સપાટીની ગુણવત્તા નબળી હોય છે. તેથી, કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે સ્પિન્ડલ ગતિ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.
ટૂલ ટીપથી કાપવાનું ટાળો, જે ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
ફ્લેટ નળાકાર મિલિંગ કટર:
સપાટ નળાકાર મિલિંગ કટર માટે, જેના છેડાના ભાગમાં મધ્ય છિદ્ર હોય છે, તેનો છેડો કેન્દ્રમાંથી પસાર થતો નથી. વક્ર સપાટીઓને મિલિંગ કરતી વખતે, તેને ડ્રિલ બીટની જેમ ઊભી રીતે નીચે તરફ ન નાખવી જોઈએ. જ્યાં સુધી પ્રોસેસ હોલ અગાઉથી ડ્રિલ ન કરવામાં આવે, ત્યાં સુધી મિલિંગ કટર તૂટી જશે.
સપાટ નળાકાર મિલિંગ કટર માટે, જેમાં છેડાના ભાગમાં મધ્ય છિદ્ર ન હોય અને છેડાની ધાર જોડાયેલ હોય અને કેન્દ્રમાંથી પસાર થતી હોય, તેને ઊભી રીતે નીચે તરફ ખવડાવી શકાય છે. જો કે, ખૂબ જ નાના બ્લેડ કોણ અને મોટા અક્ષીય બળને કારણે, તેને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે ત્રાંસી રીતે નીચે તરફ ખવડાવવું. ચોક્કસ ઊંડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, ત્રાંસી કટીંગ માટે બાજુની ધારનો ઉપયોગ કરો.
ખાંચ સપાટીઓને મિલિંગ કરતી વખતે, ટૂલ ફીડિંગ માટે પ્રક્રિયા છિદ્રો અગાઉથી ડ્રિલ કરી શકાય છે.
બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર વડે વર્ટિકલ ટૂલ ફીડિંગની અસર ફ્લેટ-એન્ડ મિલિંગ કટર કરતા સારી હોવા છતાં, અતિશય અક્ષીય બળ અને કટીંગ ઇફેક્ટ પરના પ્રભાવને કારણે, આ ટૂલ ફીડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
II. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન સાવચેતીઓ
સામગ્રી નિરીક્ષણ:
વક્ર સપાટીના ભાગોને મિલિંગ કરતી વખતે, જો નબળી ગરમીની સારવાર, તિરાડો અને ભાગ સામગ્રીની અસમાન રચના જેવી ઘટનાઓ જોવા મળે, તો પ્રક્રિયા સમયસર બંધ કરવી જોઈએ. આ ખામીઓ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને નુકસાન, મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો અને સ્ક્રેપ્ડ ઉત્પાદનો તરફ દોરી શકે છે. સમયસર પ્રક્રિયા બંધ કરવાથી કામના કલાકો અને સામગ્રીનો બગાડ ટાળી શકાય છે.
પૂર્વ-પ્રારંભ નિરીક્ષણ:
મિલિંગની દરેક શરૂઆત પહેલાં, મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર અને ટૂલ પર યોગ્ય નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. મશીન ટૂલના વિવિધ પરિમાણો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમ કે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ, ટૂલ લંબાઈ વળતર, વગેરે; ફિક્સ્ચરનું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પૂરતું છે કે નહીં અને તે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે કે નહીં તે તપાસો; ટૂલની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસો અને ટૂલને બદલવાની જરૂર છે કે નહીં તે તપાસો. આ નિરીક્ષણો પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ફાઇલિંગ ભથ્થામાં નિપુણતા:
મોલ્ડ કેવિટીને મિલિંગ કરતી વખતે, ફાઇલિંગ ભથ્થું મશીન કરેલી સપાટીની ખરબચડીતા અનુસાર યોગ્ય રીતે માસ્ટર કરવું જોઈએ. જે ભાગોને મિલિંગ કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય, જો મશીન કરેલી સપાટીની સપાટીની ખરબચડી નબળી હોય, તો વધુ ફાઇલિંગ ભથ્થું યોગ્ય રીતે છોડવું જોઈએ જેથી અનુગામી ફાઇલિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય. સપાટ સપાટીઓ અને જમણા ખૂણાના ખાંચો જેવા સરળતાથી મશીન કરેલા ભાગો માટે, મશીન કરેલી સપાટીની સપાટીની ખરબચડીતા મૂલ્ય શક્ય તેટલું ઘટાડવું જોઈએ, અને ફાઇલિંગ વર્કલોડ ઘટાડવો જોઈએ જેથી મોટા-ક્ષેત્ર ફાઇલિંગને કારણે પોલાણની સપાટીની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
સામગ્રી નિરીક્ષણ:
વક્ર સપાટીના ભાગોને મિલિંગ કરતી વખતે, જો નબળી ગરમીની સારવાર, તિરાડો અને ભાગ સામગ્રીની અસમાન રચના જેવી ઘટનાઓ જોવા મળે, તો પ્રક્રિયા સમયસર બંધ કરવી જોઈએ. આ ખામીઓ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલને નુકસાન, મશીનિંગ ચોકસાઈમાં ઘટાડો અને સ્ક્રેપ્ડ ઉત્પાદનો તરફ દોરી શકે છે. સમયસર પ્રક્રિયા બંધ કરવાથી કામના કલાકો અને સામગ્રીનો બગાડ ટાળી શકાય છે.
પૂર્વ-પ્રારંભ નિરીક્ષણ:
મિલિંગની દરેક શરૂઆત પહેલાં, મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર અને ટૂલ પર યોગ્ય નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. મશીન ટૂલના વિવિધ પરિમાણો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમ કે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ, ટૂલ લંબાઈ વળતર, વગેરે; ફિક્સ્ચરનું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ પૂરતું છે કે નહીં અને તે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે કે નહીં તે તપાસો; ટૂલની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસો અને ટૂલને બદલવાની જરૂર છે કે નહીં તે તપાસો. આ નિરીક્ષણો પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ફાઇલિંગ ભથ્થામાં નિપુણતા:
મોલ્ડ કેવિટીને મિલિંગ કરતી વખતે, ફાઇલિંગ ભથ્થું મશીન કરેલી સપાટીની ખરબચડીતા અનુસાર યોગ્ય રીતે માસ્ટર કરવું જોઈએ. જે ભાગોને મિલિંગ કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય, જો મશીન કરેલી સપાટીની સપાટીની ખરબચડી નબળી હોય, તો વધુ ફાઇલિંગ ભથ્થું યોગ્ય રીતે છોડવું જોઈએ જેથી અનુગામી ફાઇલિંગ પ્રક્રિયામાં જરૂરી સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય. સપાટ સપાટીઓ અને જમણા ખૂણાના ખાંચો જેવા સરળતાથી મશીન કરેલા ભાગો માટે, મશીન કરેલી સપાટીની સપાટીની ખરબચડીતા મૂલ્ય શક્ય તેટલું ઘટાડવું જોઈએ, અને ફાઇલિંગ વર્કલોડ ઘટાડવો જોઈએ જેથી મોટા-ક્ષેત્ર ફાઇલિંગને કારણે પોલાણની સપાટીની ચોકસાઈને અસર ન થાય.
III. મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટેના પગલાં
પ્રોગ્રામિંગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:
વાજબી પ્રોગ્રામિંગ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, મોલ્ડના આકાર અને કદ અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ પાથ અને કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ વક્ર સપાટીઓ માટે, કોન્ટૂર લાઇન મશીનિંગ અને સર્પાકાર મશીનિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ટૂલ નિષ્ક્રિય મુસાફરી ઘટાડવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કરી શકાય છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ ગુણવત્તા અને ટૂલ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા કટીંગ પરિમાણો વાજબી રીતે સેટ કરવા જોઈએ.
સાધન વળતર:
મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે ટૂલ વળતર એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલના ઘસારો અને રિપ્લેસમેન્ટને કારણે, મશીનિંગ કદ બદલાશે. ટૂલ વળતર કાર્ય દ્વારા, મશીનિંગ કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલની ત્રિજ્યા અને લંબાઈને સમયસર ગોઠવી શકાય છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલની ભૂલોને વળતર આપવા અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે ટૂલ વળતરનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.
ચોકસાઈ શોધ:
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટનું નિયમિત રીતે ચોકસાઈ માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઘાટનું કદ, આકાર અને સ્થાન ચોકસાઈ શોધવા માટે ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો અને પ્રોજેક્ટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરી શકાય છે. શોધ દ્વારા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોઠવણ માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે.
પ્રોગ્રામિંગ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:
વાજબી પ્રોગ્રામિંગ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, મોલ્ડના આકાર અને કદ અનુસાર, યોગ્ય ટૂલ પાથ અને કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ વક્ર સપાટીઓ માટે, કોન્ટૂર લાઇન મશીનિંગ અને સર્પાકાર મશીનિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ટૂલ નિષ્ક્રિય મુસાફરી ઘટાડવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કરી શકાય છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ ગુણવત્તા અને ટૂલ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થ જેવા કટીંગ પરિમાણો વાજબી રીતે સેટ કરવા જોઈએ.
સાધન વળતર:
મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે ટૂલ વળતર એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલના ઘસારો અને રિપ્લેસમેન્ટને કારણે, મશીનિંગ કદ બદલાશે. ટૂલ વળતર કાર્ય દ્વારા, મશીનિંગ કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલની ત્રિજ્યા અને લંબાઈને સમયસર ગોઠવી શકાય છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલની ભૂલોને વળતર આપવા અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે ટૂલ વળતરનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.
ચોકસાઈ શોધ:
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘાટનું નિયમિત રીતે ચોકસાઈ માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઘાટનું કદ, આકાર અને સ્થાન ચોકસાઈ શોધવા માટે ત્રણ-સંકલન માપન સાધનો અને પ્રોજેક્ટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરી શકાય છે. શોધ દ્વારા, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોઠવણ માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે.
IV. સલામતી કામગીરીની સાવચેતીઓ
ઓપરેટર તાલીમ:
CNC મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલકોએ વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી જોઈએ અને મશીન ટૂલની કામગીરી પદ્ધતિઓ અને સલામતી સાવચેતીઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. તાલીમ સામગ્રીમાં મશીન ટૂલની રચના, કામગીરી, કામગીરી પદ્ધતિઓ, પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા અને સલામતી કામગીરી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. ફક્ત તાલીમ પાસ કરનાર અને મૂલ્યાંકન પાસ કરનાર કર્મચારીઓ જ CNC મશીનિંગ સેન્ટરનું સંચાલન કરી શકે છે.
સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો:
CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો જેમ કે રક્ષણાત્મક દરવાજા, ઢાલ અને કટોકટી સ્ટોપ બટનોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. મશીન ટૂલ ચલાવતી વખતે, ઓપરેટરે સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ:
ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને બદલતી વખતે, પહેલા મશીન ટૂલનો પાવર બંધ કરવો જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ટૂલ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાસ ટૂલ રેન્ચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ટૂલ અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલને નુકસાન ન થાય તે માટે ટૂલ પર પ્રહાર કરવા માટે હથોડા જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતીની સાવચેતીઓ:
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે મશીન ટૂલની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે, તો મશીનને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ. તે જ સમયે, સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસને સ્પર્શ કરવાનું ટાળો.
ઓપરેટર તાલીમ:
CNC મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલકોએ વ્યાવસાયિક તાલીમ લેવી જોઈએ અને મશીન ટૂલની કામગીરી પદ્ધતિઓ અને સલામતી સાવચેતીઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. તાલીમ સામગ્રીમાં મશીન ટૂલની રચના, કામગીરી, કામગીરી પદ્ધતિઓ, પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા અને સલામતી કામગીરી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. ફક્ત તાલીમ પાસ કરનાર અને મૂલ્યાંકન પાસ કરનાર કર્મચારીઓ જ CNC મશીનિંગ સેન્ટરનું સંચાલન કરી શકે છે.
સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો:
CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો જેમ કે રક્ષણાત્મક દરવાજા, ઢાલ અને કટોકટી સ્ટોપ બટનોથી સજ્જ હોવા જોઈએ. મશીન ટૂલ ચલાવતી વખતે, ઓપરેટરે સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ:
ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે અને બદલતી વખતે, પહેલા મશીન ટૂલનો પાવર બંધ કરવો જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ટૂલ મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાસ ટૂલ રેન્ચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ટૂલ અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલને નુકસાન ન થાય તે માટે ટૂલ પર પ્રહાર કરવા માટે હથોડા જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતીની સાવચેતીઓ:
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરે મશીન ટૂલની ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે, તો મશીનને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ. તે જ સમયે, સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અને વર્કપીસને સ્પર્શ કરવાનું ટાળો.
નિષ્કર્ષમાં, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલની પસંદગી અને ઉપયોગ, પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાવચેતીઓ, મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટેના પગલાં અને સલામતી કામગીરીની સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ફક્ત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરીને જ મશીનિંગ ગુણવત્તા અને સલામતીની ખાતરી આપી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે.