"મશીનિંગ સેન્ટરોમાં સ્પિન્ડલ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર્સનું વિશ્લેષણ"
આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, મશીનિંગ કેન્દ્રો તેમની કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ સાથે મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. મશીનિંગ કેન્દ્રના નિયંત્રણ કેન્દ્ર તરીકે, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી, માનવ મગજની જેમ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે. તે જ સમયે, મશીનિંગ કેન્દ્રનો સ્પિન્ડલ માનવ હૃદયની સમકક્ષ હોય છે અને મશીનિંગ કેન્દ્રની મુખ્ય પ્રક્રિયા શક્તિનો સ્ત્રોત છે. તેનું મહત્વ સ્વયં સ્પષ્ટ છે. તેથી, મશીનિંગ કેન્દ્રનો સ્પિન્ડલ પસંદ કરતી વખતે, વ્યક્તિએ અત્યંત સાવધ રહેવું જોઈએ.
મશીનિંગ સેન્ટરોના સ્પિન્ડલ્સને તેમના ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર્સ અનુસાર મુખ્યત્વે ચાર પ્રકારમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ્સ, બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલ્સ, ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ. આ ચાર ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર્સની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને વિવિધ રોટેશનલ સ્પીડ છે, અને તેઓ વિવિધ પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓમાં અનન્ય ફાયદા ભજવે છે.
I. ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ
ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સામાન્ય રીતે 6000r/મિનિટ હોય છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક સારી સ્પિન્ડલ કઠોરતા છે, જે તેને ભારે કટીંગ પ્રસંગો માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે. ભારે કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્પિન્ડલ સ્પષ્ટ વિકૃતિ વિના મોટા કટીંગ બળનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ ફક્ત આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનો પર સજ્જ હોય છે. મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનોને સામાન્ય રીતે એક સાથે બહુવિધ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે અથવા એક વર્કપીસના બહુવિધ ભાગોને સિંક્રનસ રીતે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે, જેના માટે સ્પિન્ડલમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા હોવી જરૂરી છે. ગિયર ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ પાવર ટ્રાન્સમિશનની સરળતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સામાન્ય રીતે 6000r/મિનિટ હોય છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક સારી સ્પિન્ડલ કઠોરતા છે, જે તેને ભારે કટીંગ પ્રસંગો માટે ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે. ભારે કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્પિન્ડલ સ્પષ્ટ વિકૃતિ વિના મોટા કટીંગ બળનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ ફક્ત આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે. વધુમાં, ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનો પર સજ્જ હોય છે. મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનોને સામાન્ય રીતે એક સાથે બહુવિધ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે અથવા એક વર્કપીસના બહુવિધ ભાગોને સિંક્રનસ રીતે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે, જેના માટે સ્પિન્ડલમાં ઉચ્ચ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા હોવી જરૂરી છે. ગિયર ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ પાવર ટ્રાન્સમિશનની સરળતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેનાથી મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
જોકે, ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ્સમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે. પ્રમાણમાં જટિલ ગિયર ટ્રાન્સમિશન માળખાને કારણે, ઉત્પાદન અને જાળવણી ખર્ચ પ્રમાણમાં ઊંચો છે. વધુમાં, ગિયર્સ ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ અવાજ અને કંપન ઉત્પન્ન કરશે, જે પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે. વધુમાં, ગિયર ટ્રાન્સમિશનની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે અને ચોક્કસ માત્રામાં ઊર્જાનો વપરાશ કરશે.
II. બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલ
બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ 8000r/મિનિટ છે. આ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચરના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, સરળ માળખું તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન પુલી અને બેલ્ટથી બનેલું છે. માળખું પ્રમાણમાં સરળ અને ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. આ માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે પણ જાળવણી અને સમારકામને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. બીજું, સરળ ઉત્પાદન પણ બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલના ફાયદાઓમાંનો એક છે. તેની સરળ રચનાને કારણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવી પ્રમાણમાં સરળ છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલમાં મજબૂત બફરિંગ ક્ષમતા હોય છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલ વિવિધ અસરો અને કંપનોને આધિન હોઈ શકે છે. બેલ્ટની સ્થિતિસ્થાપકતા સારી બફરિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે અને સ્પિન્ડલ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને નુકસાનથી બચાવી શકે છે. વધુમાં, જ્યારે સ્પિન્ડલ ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે બેલ્ટ સરકી જશે, જે સ્પિન્ડલને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે અને ઓવરલોડને કારણે નુકસાન ટાળે છે.
બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ 8000r/મિનિટ છે. આ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચરના ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા છે. સૌ પ્રથમ, સરળ માળખું તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે. બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન પુલી અને બેલ્ટથી બનેલું છે. માળખું પ્રમાણમાં સરળ અને ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. આ માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે પણ જાળવણી અને સમારકામને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. બીજું, સરળ ઉત્પાદન પણ બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલના ફાયદાઓમાંનો એક છે. તેની સરળ રચનાને કારણે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવી પ્રમાણમાં સરળ છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલમાં મજબૂત બફરિંગ ક્ષમતા હોય છે. પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પિન્ડલ વિવિધ અસરો અને કંપનોને આધિન હોઈ શકે છે. બેલ્ટની સ્થિતિસ્થાપકતા સારી બફરિંગ ભૂમિકા ભજવી શકે છે અને સ્પિન્ડલ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને નુકસાનથી બચાવી શકે છે. વધુમાં, જ્યારે સ્પિન્ડલ ઓવરલોડ થાય છે, ત્યારે બેલ્ટ સરકી જશે, જે સ્પિન્ડલને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે અને ઓવરલોડને કારણે નુકસાન ટાળે છે.
જોકે, બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલ સંપૂર્ણ નથી. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી બેલ્ટ ઘસારો અને વૃદ્ધત્વની ઘટનાઓ બતાવશે અને તેને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર પડશે. વધુમાં, બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ પર ચોક્કસ અસર કરી શકે છે. જો કે, એવા પ્રસંગો માટે જ્યાં પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ ખાસ કરીને ઊંચી ન હોય, બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલ હજુ પણ એક સારો વિકલ્પ છે.
III. ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ
ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલ અને મોટરને કપલિંગ દ્વારા જોડીને ચલાવવામાં આવે છે. આ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચરમાં મોટા ટોર્સિયન અને ઓછી ઉર્જા વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેની રોટેશનલ સ્પીડ 12000r/મિનિટથી વધુ છે અને સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલની હાઇ-સ્પીડ ઓપરેટિંગ ક્ષમતા તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઘણા ફાયદા આપે છે. તે ઝડપથી કટીંગ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તે જ સમયે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલ અને મોટરને કપલિંગ દ્વારા જોડીને ચલાવવામાં આવે છે. આ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચરમાં મોટા ટોર્સિયન અને ઓછી ઉર્જા વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેની રોટેશનલ સ્પીડ 12000r/મિનિટથી વધુ છે અને સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલની હાઇ-સ્પીડ ઓપરેટિંગ ક્ષમતા તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને જટિલ આકાર સાથે વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઘણા ફાયદા આપે છે. તે ઝડપથી કટીંગ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તે જ સમયે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલના ફાયદા તેની ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં પણ રહેલ છે. સ્પિન્ડલ મધ્યમાં અન્ય ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ વિના મોટર સાથે સીધો જોડાયેલ હોવાથી, ઉર્જાનું નુકસાન ઓછું થાય છે અને ઉર્જા ઉપયોગ દરમાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રસંગોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
જોકે, ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલના કેટલાક ગેરફાયદા પણ છે. તેની ઊંચી રોટેશનલ સ્પીડને કારણે, મોટર અને કપ્લિંગ માટેની જરૂરિયાતો પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે સાધનોની કિંમતમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે અને સ્પિન્ડલના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસરકારક ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર પડશે.
IV. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલ અને મોટરને એક કરે છે. મોટર સ્પિન્ડલ છે અને સ્પિન્ડલ મોટર છે. બંનેને એકમાં જોડવામાં આવે છે. આ અનોખી ડિઝાઇન ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને લગભગ શૂન્ય બનાવે છે, જે ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની રોટેશનલ સ્પીડ 18000 - 40000r/મિનિટની વચ્ચે છે. વિકસિત વિદેશી દેશોમાં પણ, ચુંબકીય લેવિટેશન બેરિંગ્સ અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરતા ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ 100000r/મિનિટની રોટેશનલ સ્પીડ સુધી પહોંચી શકે છે. આટલી ઊંચી રોટેશનલ સ્પીડ તેને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલ અને મોટરને એક કરે છે. મોટર સ્પિન્ડલ છે અને સ્પિન્ડલ મોટર છે. બંનેને એકમાં જોડવામાં આવે છે. આ અનોખી ડિઝાઇન ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને લગભગ શૂન્ય બનાવે છે, જે ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની રોટેશનલ સ્પીડ 18000 - 40000r/મિનિટની વચ્ચે છે. વિકસિત વિદેશી દેશોમાં પણ, ચુંબકીય લેવિટેશન બેરિંગ્સ અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરતા ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ 100000r/મિનિટની રોટેશનલ સ્પીડ સુધી પહોંચી શકે છે. આટલી ઊંચી રોટેશનલ સ્પીડ તેને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલના ફાયદા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સૌ પ્રથમ, પરંપરાગત ટ્રાન્સમિશન ઘટકો ન હોવાને કારણે, માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ છે અને ઓછી જગ્યા રોકે છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરના એકંદર ડિઝાઇન અને લેઆઉટ માટે અનુકૂળ છે. બીજું, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની પ્રતિભાવ ગતિ ઝડપી છે અને તે ટૂંકા સમયમાં હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન સ્થિતિ સુધી પહોંચી શકે છે, જેનાથી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ ઊંચી છે અને તે અત્યંત ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રસંગોને પૂર્ણ કરી શકે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલનો અવાજ અને કંપન ઓછું છે, જે સારું પ્રોસેસિંગ વાતાવરણ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે.
જોકે, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલમાં પણ કેટલીક ખામીઓ છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની ઉત્પાદન ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતો ઊંચી છે અને ખર્ચ પ્રમાણમાં વધારે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની જાળવણી વધુ મુશ્કેલ છે. એકવાર નિષ્ફળતા થાય છે, તો જાળવણી માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનની જરૂર પડે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરશે અને તેના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્યક્ષમ ઠંડક પ્રણાલીની જરૂર પડશે.
સામાન્ય મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં, ત્રણ પ્રકારના ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર સ્પિન્ડલ્સ છે જે પ્રમાણમાં સામાન્ય છે, એટલે કે બેલ્ટ-ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલ્સ, ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ. ગિયર-ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ મશીનિંગ કેન્દ્રો પર ભાગ્યે જ થાય છે, પરંતુ તે મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનિંગ કેન્દ્રો પર પ્રમાણમાં સામાન્ય છે. બેલ્ટ-ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના મશીનિંગ કેન્દ્રો અને મોટા મશીનિંગ કેન્દ્રો પર થાય છે. આનું કારણ એ છે કે બેલ્ટ-ડ્રાઇવ્ડ સ્પિન્ડલમાં એક સરળ માળખું અને મજબૂત બફરિંગ ક્ષમતા હોય છે, અને તે વિવિધ કદના મશીનિંગ કેન્દ્રોની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે. ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રો પર વધુ થાય છે. આનું કારણ એ છે કે તેમની પાસે ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા માટે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, મશીનિંગ સેન્ટર સ્પિન્ડલ્સના ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર્સના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. પસંદ કરતી વખતે, ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અને બજેટ અનુસાર વ્યાપક વિચારણા કરવાની જરૂર છે. જો ભારે કટીંગ પ્રોસેસિંગની જરૂર હોય, તો ગિયર-સંચાલિત સ્પિન્ડલ પસંદ કરી શકાય છે; જો પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ ખાસ ઊંચી ન હોય અને સરળ માળખું અને ઓછી કિંમત ઇચ્છિત હોય, તો બેલ્ટ-સંચાલિત સ્પિન્ડલ પસંદ કરી શકાય છે; જો હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ જરૂરી હોય અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ જરૂરી હોય, તો ડાયરેક્ટ-કપ્લ્ડ સ્પિન્ડલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ પસંદ કરી શકાય છે. યોગ્ય સ્પિન્ડલ ટ્રાન્સમિશન સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરીને જ મશીનિંગ સેન્ટરનું પ્રદર્શન સંપૂર્ણ રીતે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે.