"CNC મિલિંગ મશીનો માટે રીમિંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું વિગતવાર વર્ણન"
I. પરિચય
CNC મિલિંગ મશીનોની પ્રક્રિયામાં, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ છિદ્રો માટે રીમિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને છિદ્રોની સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીમિંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી અને કટીંગ પરિમાણોનું યોગ્ય નિર્ધારણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ CNC મિલિંગ મશીનો માટે રીમિંગ ટૂલ્સની લાક્ષણિકતાઓ, કટીંગ પરિમાણો, શીતક પસંદગી અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓનો વિગતવાર પરિચય કરાવશે.
CNC મિલિંગ મશીનોની પ્રક્રિયામાં, સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ છિદ્રો માટે રીમિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને છિદ્રોની સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીમિંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી અને કટીંગ પરિમાણોનું યોગ્ય નિર્ધારણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ CNC મિલિંગ મશીનો માટે રીમિંગ ટૂલ્સની લાક્ષણિકતાઓ, કટીંગ પરિમાણો, શીતક પસંદગી અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓનો વિગતવાર પરિચય કરાવશે.
II. CNC મિલિંગ મશીનો માટે રીમિંગ ટૂલ્સની રચના અને લાક્ષણિકતાઓ
સ્ટાન્ડર્ડ મશીન રીમર
સ્ટાન્ડર્ડ મશીન રીમર એક કાર્યકારી ભાગ, ગરદન અને એક શેંકથી બનેલું છે. વિવિધ CNC મિલિંગ મશીનોની ક્લેમ્પિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ત્રણ શેંક સ્વરૂપો છે: સીધી શેંક, ટેપર શેંક અને સ્લીવ પ્રકાર.
રીમરનો કાર્યકારી ભાગ (કટીંગ એજ ભાગ) કટીંગ ભાગ અને કેલિબ્રેશન ભાગમાં વિભાજિત થયેલ છે. કટીંગ ભાગ શંકુ આકારનો છે અને મુખ્ય કટીંગ કાર્ય કરે છે. કેલિબ્રેશન ભાગમાં એક સિલિન્ડર અને ઊંધો શંકુ શામેલ છે. નળાકાર ભાગ મુખ્યત્વે રીમરને માર્ગદર્શન આપવાની, મશીન કરેલા છિદ્રને માપાંકિત કરવાની અને પોલિશ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. ઊંધો શંકુ મુખ્યત્વે રીમર અને છિદ્ર દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવાની અને છિદ્ર વ્યાસને વિસ્તરતા અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે.
ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે સિંગલ-એજ્ડ રીમર
ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથેના સિંગલ-એજ્ડ રીમરમાં ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું છે. ઇન્સર્ટને બદલી શકાય છે, જેનાથી ટૂલનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.
તે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
ફ્લોટિંગ રીમર
ફ્લોટિંગ રીમર આપમેળે કેન્દ્રને સમાયોજિત કરી શકે છે અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ અને વર્કપીસ હોલ વચ્ચેના વિચલનને વળતર આપી શકે છે, જેનાથી રીમિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
તે ખાસ કરીને છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા પ્રસંગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
સ્ટાન્ડર્ડ મશીન રીમર
સ્ટાન્ડર્ડ મશીન રીમર એક કાર્યકારી ભાગ, ગરદન અને એક શેંકથી બનેલું છે. વિવિધ CNC મિલિંગ મશીનોની ક્લેમ્પિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ત્રણ શેંક સ્વરૂપો છે: સીધી શેંક, ટેપર શેંક અને સ્લીવ પ્રકાર.
રીમરનો કાર્યકારી ભાગ (કટીંગ એજ ભાગ) કટીંગ ભાગ અને કેલિબ્રેશન ભાગમાં વિભાજિત થયેલ છે. કટીંગ ભાગ શંકુ આકારનો છે અને મુખ્ય કટીંગ કાર્ય કરે છે. કેલિબ્રેશન ભાગમાં એક સિલિન્ડર અને ઊંધો શંકુ શામેલ છે. નળાકાર ભાગ મુખ્યત્વે રીમરને માર્ગદર્શન આપવાની, મશીન કરેલા છિદ્રને માપાંકિત કરવાની અને પોલિશ કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. ઊંધો શંકુ મુખ્યત્વે રીમર અને છિદ્ર દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવાની અને છિદ્ર વ્યાસને વિસ્તરતા અટકાવવાની ભૂમિકા ભજવે છે.
ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે સિંગલ-એજ્ડ રીમર
ઇન્ડેક્સેબલ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથેના સિંગલ-એજ્ડ રીમરમાં ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું છે. ઇન્સર્ટને બદલી શકાય છે, જેનાથી ટૂલનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.
તે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી, જેમ કે એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
ફ્લોટિંગ રીમર
ફ્લોટિંગ રીમર આપમેળે કેન્દ્રને સમાયોજિત કરી શકે છે અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ અને વર્કપીસ હોલ વચ્ચેના વિચલનને વળતર આપી શકે છે, જેનાથી રીમિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
તે ખાસ કરીને છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા પ્રસંગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
III. CNC મિલિંગ મશીનો પર રીમિંગ માટે કટીંગ પરિમાણો
કાપવાની ઊંડાઈ
કાપવાની ઊંડાઈને રીમિંગ ભથ્થા તરીકે લેવામાં આવે છે. રફ રીમિંગ ભથ્થું 0.15 - 0.35 મીમી છે, અને ફાઇન રીમિંગ ભથ્થું 0.05 - 0.15 મીમી છે. કાપવાની ઊંડાઈનું વાજબી નિયંત્રણ રીમિંગની મશીનિંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સને કારણે ટૂલને નુકસાન અથવા છિદ્ર સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો ટાળી શકે છે.
કટીંગ ઝડપ
સ્ટીલના ભાગોને રફ રીમિંગ કરતી વખતે, કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 5 - 7 મીટર/મિનિટ હોય છે; જ્યારે ફાઇન રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ 2 - 5 મીટર/મિનિટ હોય છે. વિવિધ સામગ્રી માટે, કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન ભાગોને પ્રોસેસ કરતી વખતે, કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.
ફીડ રેટ
ફીડ રેટ સામાન્ય રીતે 0.2 - 1.2 મીમી હોય છે. જો ફીડ રેટ ખૂબ નાનો હોય, તો લપસી જવા અને કણસવાની ઘટના બનશે, જે છિદ્રની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે; જો ફીડ રેટ ખૂબ મોટો હોય, તો કટીંગ ફોર્સ વધશે, જેના પરિણામે ટૂલનો ઘસારો વધશે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, ફીડ રેટ વર્કપીસ સામગ્રી, છિદ્ર વ્યાસ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ.
કાપવાની ઊંડાઈ
કાપવાની ઊંડાઈને રીમિંગ ભથ્થા તરીકે લેવામાં આવે છે. રફ રીમિંગ ભથ્થું 0.15 - 0.35 મીમી છે, અને ફાઇન રીમિંગ ભથ્થું 0.05 - 0.15 મીમી છે. કાપવાની ઊંડાઈનું વાજબી નિયંત્રણ રીમિંગની મશીનિંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સને કારણે ટૂલને નુકસાન અથવા છિદ્ર સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો ટાળી શકે છે.
કટીંગ ઝડપ
સ્ટીલના ભાગોને રફ રીમિંગ કરતી વખતે, કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 5 - 7 મીટર/મિનિટ હોય છે; જ્યારે ફાઇન રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ 2 - 5 મીટર/મિનિટ હોય છે. વિવિધ સામગ્રી માટે, કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટ આયર્ન ભાગોને પ્રોસેસ કરતી વખતે, કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.
ફીડ રેટ
ફીડ રેટ સામાન્ય રીતે 0.2 - 1.2 મીમી હોય છે. જો ફીડ રેટ ખૂબ નાનો હોય, તો લપસી જવા અને કણસવાની ઘટના બનશે, જે છિદ્રની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે; જો ફીડ રેટ ખૂબ મોટો હોય, તો કટીંગ ફોર્સ વધશે, જેના પરિણામે ટૂલનો ઘસારો વધશે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, ફીડ રેટ વર્કપીસ સામગ્રી, છિદ્ર વ્યાસ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવો જોઈએ.
IV. શીતકની પસંદગી
સ્ટીલ પર રીમિંગ
સ્ટીલ પર રીમિંગ માટે ઇમલ્સિફાઇડ લિક્વિડ યોગ્ય છે. ઇમલ્સિફાઇડ લિક્વિડમાં સારી ઠંડક, લુબ્રિકેટિંગ અને રસ્ટ-પ્રૂફ ગુણધર્મો છે, જે અસરકારક રીતે કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
કાસ્ટ આયર્ન ભાગો પર રીમિંગ
ક્યારેક કાસ્ટ આયર્ન ભાગો પર રીમિંગ માટે કેરોસીનનો ઉપયોગ થાય છે. કેરોસીનમાં સારા લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો હોય છે અને તે રીમર અને છિદ્રની દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રના વ્યાસને વિસ્તરતા અટકાવી શકે છે. જો કે, કેરોસીનની ઠંડક અસર પ્રમાણમાં નબળી હોય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
સ્ટીલ પર રીમિંગ
સ્ટીલ પર રીમિંગ માટે ઇમલ્સિફાઇડ લિક્વિડ યોગ્ય છે. ઇમલ્સિફાઇડ લિક્વિડમાં સારી ઠંડક, લુબ્રિકેટિંગ અને રસ્ટ-પ્રૂફ ગુણધર્મો છે, જે અસરકારક રીતે કટીંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રોની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
કાસ્ટ આયર્ન ભાગો પર રીમિંગ
ક્યારેક કાસ્ટ આયર્ન ભાગો પર રીમિંગ માટે કેરોસીનનો ઉપયોગ થાય છે. કેરોસીનમાં સારા લુબ્રિકેટિંગ ગુણધર્મો હોય છે અને તે રીમર અને છિદ્રની દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે અને છિદ્રના વ્યાસને વિસ્તરતા અટકાવી શકે છે. જો કે, કેરોસીનની ઠંડક અસર પ્રમાણમાં નબળી હોય છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
V. CNC મિલિંગ મશીનો પર રીમિંગ માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓ
છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઈ
રીમિંગ સામાન્ય રીતે છિદ્રની સ્થિતિ ભૂલને સુધારી શકતું નથી. તેથી, રીમિંગ કરતા પહેલા, છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈ અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા ખાતરી આપવી જોઈએ. પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસની સ્થિતિ સચોટ અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ જેથી વર્કપીસની હિલચાલને કારણે છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈને અસર ન થાય.
પ્રક્રિયા ક્રમ
સામાન્ય રીતે, પહેલા રફ રીમિંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફાઇન રીમિંગ કરવામાં આવે છે. રફ રીમિંગ મુખ્યત્વે મોટાભાગની ખામીઓ દૂર કરે છે અને ફાઇન રીમિંગ માટે સારી પ્રોસેસિંગ ફાઉન્ડેશન પૂરી પાડે છે. ફાઇન રીમિંગ છિદ્રની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે.
સાધનોની સ્થાપના અને ગોઠવણ
રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ટૂલ શેંક અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ વચ્ચેનું જોડાણ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. રીમિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલની મધ્ય ઊંચાઈ વર્કપીસની મધ્ય ઊંચાઈ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
ફ્લોટિંગ રીમર્સ માટે, પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર ફ્લોટિંગ રેન્જને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ટૂલ આપમેળે કેન્દ્રને સમાયોજિત કરી શકે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખરેખ અને નિયંત્રણ
પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ તાપમાન અને છિદ્રના કદમાં ફેરફાર જેવા પરિમાણો પર ધ્યાન આપો. જો અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ જોવા મળે, તો કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અથવા સમયસર ટૂલ બદલો.
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીમરની ઘસારાની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ટૂલને સમયસર બદલો.
છિદ્ર સ્થિતિ ચોકસાઈ
રીમિંગ સામાન્ય રીતે છિદ્રની સ્થિતિ ભૂલને સુધારી શકતું નથી. તેથી, રીમિંગ કરતા પહેલા, છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈ અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા ખાતરી આપવી જોઈએ. પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસની સ્થિતિ સચોટ અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ જેથી વર્કપીસની હિલચાલને કારણે છિદ્રની સ્થિતિ ચોકસાઈને અસર ન થાય.
પ્રક્રિયા ક્રમ
સામાન્ય રીતે, પહેલા રફ રીમિંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી ફાઇન રીમિંગ કરવામાં આવે છે. રફ રીમિંગ મુખ્યત્વે મોટાભાગની ખામીઓ દૂર કરે છે અને ફાઇન રીમિંગ માટે સારી પ્રોસેસિંગ ફાઉન્ડેશન પૂરી પાડે છે. ફાઇન રીમિંગ છિદ્રની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે.
સાધનોની સ્થાપના અને ગોઠવણ
રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ટૂલ શેંક અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ વચ્ચેનું જોડાણ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે. રીમિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલની મધ્ય ઊંચાઈ વર્કપીસની મધ્ય ઊંચાઈ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
ફ્લોટિંગ રીમર્સ માટે, પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર ફ્લોટિંગ રેન્જને સમાયોજિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ટૂલ આપમેળે કેન્દ્રને સમાયોજિત કરી શકે.
પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખરેખ અને નિયંત્રણ
પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ તાપમાન અને છિદ્રના કદમાં ફેરફાર જેવા પરિમાણો પર ધ્યાન આપો. જો અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ જોવા મળે, તો કટીંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અથવા સમયસર ટૂલ બદલો.
પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીમરની ઘસારાની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ટૂલને સમયસર બદલો.
VI. નિષ્કર્ષ
CNC મિલિંગ મશીનો પર રીમિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ છિદ્ર પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. રીમિંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી, કટીંગ પરિમાણોનું નિર્ધારણ અને શીતકની પસંદગી, અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન છિદ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસ સામગ્રી, છિદ્રનું કદ અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો અનુસાર, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય રીમિંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવા માટે વિવિધ પરિબળોનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, CNC મિલિંગ મશીનોની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડવા માટે સતત પ્રોસેસિંગ અનુભવ એકઠા કરો અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
CNC મિલિંગ મશીનો પર રીમિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ છિદ્ર પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. રીમિંગ ટૂલ્સની વાજબી પસંદગી, કટીંગ પરિમાણોનું નિર્ધારણ અને શીતકની પસંદગી, અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન છિદ્રોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસ સામગ્રી, છિદ્રનું કદ અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો અનુસાર, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય રીમિંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરવા માટે વિવિધ પરિબળોનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. તે જ સમયે, CNC મિલિંગ મશીનોની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડવા માટે સતત પ્રોસેસિંગ અનુભવ એકઠા કરો અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.