આધુનિક યાંત્રિક પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, ડ્રિલિંગ મશીનો અને CNC મિલિંગ મશીનો બે સામાન્ય અને મહત્વપૂર્ણ મશીન ટૂલ સાધનો છે, જે કાર્યો, માળખાં અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં નોંધપાત્ર તફાવત ધરાવે છે. તમને આ બે પ્રકારના મશીન ટૂલ્સની ઊંડી અને વધુ વ્યાપક સમજણ આપવા માટે, CNC મિલિંગ મશીન ઉત્પાદક તમને નીચે વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરશે.
૧. કઠોર વિપરીતતા
ડ્રિલિંગ મશીનોની કઠોરતા લાક્ષણિકતાઓ
ડ્રિલિંગ મશીન મુખ્યત્વે મોટા વર્ટિકલ ફોર્સનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં પ્રમાણમાં નાના લેટરલ ફોર્સ હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ડ્રિલિંગ મશીનની મુખ્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ ડ્રિલિંગ છે, અને ડ્રિલ બીટ મુખ્યત્વે ઓપરેશન દરમિયાન ઊભી દિશામાં ડ્રિલ કરે છે, અને વર્કપીસ પર લાગુ કરાયેલ બળ મુખ્યત્વે અક્ષીય દિશામાં કેન્દ્રિત હોય છે. તેથી, ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા, કંપન અને વિચલન ઘટાડવા માટે ડ્રિલિંગ મશીનની રચના ઊભી દિશામાં મજબૂત બનાવવામાં આવી છે.
જોકે, ડ્રિલિંગ મશીનોની બાજુના દળોનો સામનો કરવાની નબળી ક્ષમતાને કારણે, આ કેટલાક જટિલ મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓમાં તેમના ઉપયોગને પણ મર્યાદિત કરે છે. જ્યારે વર્કપીસ પર સાઇડ મશીનિંગ કરવું જરૂરી હોય અથવા જ્યારે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર બાજુની દખલ હોય, ત્યારે ડ્રિલિંગ મશીન મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકશે નહીં.
CNC મિલિંગ મશીનો માટે કઠોરતા આવશ્યકતાઓ
ડ્રિલિંગ મશીનોથી વિપરીત, CNC મિલિંગ મશીનોને સારી કઠોરતાની જરૂર પડે છે કારણ કે મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા બળો વધુ જટિલ હોય છે. મિલિંગ ફોર્સમાં માત્ર મોટા વર્ટિકલ ફોર્સનો સમાવેશ થતો નથી, પરંતુ મોટા લેટરલ ફોર્સનો પણ સામનો કરવો પડે છે. મિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મિલિંગ કટર અને વર્કપીસ વચ્ચેનો સંપર્ક વિસ્તાર મોટો હોય છે, અને ટૂલ આડી દિશામાં કાપતી વખતે ફરે છે, પરિણામે મિલિંગ ફોર્સ બહુવિધ દિશામાં કાર્ય કરે છે.
આવી જટિલ તાણ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે, CNC મિલિંગ મશીનોની માળખાકીય ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે વધુ મજબૂત અને સ્થિર હોય છે. મશીન ટૂલના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે બેડ, કોલમ અને ગાઇડ રેલ્સ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રી અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સથી બનેલા હોય છે જેથી એકંદર કઠોરતા અને કંપન પ્રતિકાર કામગીરીમાં સુધારો થાય. સારી કઠોરતા CNC મિલિંગ મશીનોને મોટા કટીંગ દળોનો સામનો કરતી વખતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ જાળવવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તેમને વિવિધ જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
2. માળખાકીય તફાવતો
ડ્રિલિંગ મશીનોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
ડ્રિલિંગ મશીનની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, જ્યાં સુધી વર્ટિકલ ફીડ પ્રાપ્ત થાય છે, ત્યાં સુધી તે પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ડ્રિલિંગ મશીનમાં સામાન્ય રીતે બેડ બોડી, કોલમ, સ્પિન્ડલ બોક્સ, વર્કબેન્ચ અને ફીડ મિકેનિઝમ હોય છે.
બેડ એ ડ્રિલિંગ મશીનનો મૂળભૂત ઘટક છે, જેનો ઉપયોગ અન્ય ઘટકોને ટેકો આપવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે થાય છે. મુખ્ય એક્સલ બોક્સને ટેકો આપવા માટે કોલમ બેડ પર ફિક્સ કરવામાં આવે છે. સ્પિન્ડલ બોક્સ સ્પિન્ડલ અને ચલ ગતિ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે, જેનો ઉપયોગ ડ્રિલ બીટના પરિભ્રમણને ચલાવવા માટે થાય છે. વર્કબેન્ચનો ઉપયોગ વર્કપીસ મૂકવા માટે થાય છે અને તેને સરળતાથી ગોઠવી અને સ્થિત કરી શકાય છે. ફીડ મિકેનિઝમ ડ્રિલિંગના ઊંડાણ નિયંત્રણને પ્રાપ્ત કરવા માટે ડ્રિલ બીટની અક્ષીય ફીડ ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર છે.
ડ્રિલિંગ મશીનોની પ્રમાણમાં સરળ પ્રક્રિયા પદ્ધતિને કારણે, તેમની રચના પ્રમાણમાં સરળ છે અને તેમની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. પરંતુ આ સરળ રચના ડ્રિલિંગ મશીનની કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા શ્રેણીને પણ મર્યાદિત કરે છે.
સીએનસી મિલિંગ મશીનોની માળખાકીય રચના
CNC મિલિંગ મશીનોનું માળખું ઘણું જટિલ છે. તેને ફક્ત ઊભી ફીડ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, તેમાં આડી રેખાંશ અને ત્રાંસી ફીડ કાર્યો પણ હોવા જોઈએ. CNC મિલિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે બેડ, કોલમ, વર્કટેબલ, સેડલ, સ્પિન્ડલ બોક્સ, CNC સિસ્ટમ, ફીડ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ વગેરે જેવા ભાગોથી બનેલા હોય છે.
બેડ અને કોલમ મશીન ટૂલ માટે સ્થિર સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર પૂરું પાડે છે. વર્કબેન્ચ લેટરલ ફીડ મેળવવા માટે આડી રીતે ખસી શકે છે. સેડલ કોલમ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને સ્પિન્ડલ બોક્સને ઊભી રીતે ખસી શકે છે, જેનાથી રેખાંશ ફીડ મળે છે. સ્પિન્ડલ બોક્સ વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સ્પિન્ડલ્સ અને ચોક્કસ ચલ ગતિ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણોથી સજ્જ છે.
CNC સિસ્ટમ એ CNC મિલિંગ મશીનનો મુખ્ય નિયંત્રણ ભાગ છે, જે મશીન ટૂલના દરેક અક્ષ માટે પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓ પ્રાપ્ત કરવા અને તેમને ગતિ નિયંત્રણ સિગ્નલોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે જવાબદાર છે, ચોક્કસ મશીનિંગ ક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરે છે. ફીડ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ CNC સિસ્ટમની સૂચનાઓને મોટર્સ અને સ્ક્રૂ જેવા ઘટકો દ્વારા વર્કટેબલ અને સેડલની વાસ્તવિક હિલચાલમાં રૂપાંતરિત કરે છે, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
3.પ્રોસેસિંગ ફંક્શન
ડ્રિલિંગ મશીનની પ્રક્રિયા ક્ષમતા
ડ્રિલિંગ મશીન મુખ્યત્વે એક એવું ઉપકરણ છે જે વર્કપીસને ડ્રિલ કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ડ્રિલ બીટનું પરિભ્રમણ મુખ્ય ગતિ છે, જ્યારે ડ્રિલિંગ મશીનની અક્ષીય ગતિ ફીડ ગતિ છે. ડ્રિલિંગ મશીનો વર્કપીસ પર છિદ્ર, બ્લાઇન્ડ હોલ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી કરી શકે છે, અને ડ્રિલ બીટ્સને વિવિધ વ્યાસ અને પ્રકારો સાથે બદલીને વિવિધ છિદ્ર અને ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વધુમાં, ડ્રિલિંગ મશીન કેટલીક સરળ ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કામગીરી પણ કરી શકે છે. જો કે, તેની માળખાકીય અને કાર્યાત્મક મર્યાદાઓને કારણે, ડ્રિલિંગ મશીનો વર્કપીસની સપાટી, જેમ કે સપાટ સપાટીઓ, ખાંચો, ગિયર્સ વગેરે પર જટિલ આકારનું મશીનિંગ કરવામાં અસમર્થ હોય છે.
સીએનસી મિલિંગ મશીનોની મશીનિંગ શ્રેણી
CNC મિલિંગ મશીનોમાં પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓની વિશાળ શ્રેણી હોય છે. તે વર્કપીસની સપાટ સપાટી તેમજ ગ્રુવ્સ અને ગિયર્સ જેવા જટિલ આકારોને પ્રોસેસ કરવા માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. વધુમાં, CNC મિલિંગ મશીનો ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને જટિલ પ્રોફાઇલ્સ, જેમ કે વક્ર સપાટીઓ અને અનિયમિત સપાટીઓ સાથે વર્કપીસ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
ડ્રિલિંગ મશીનોની તુલનામાં, CNC મિલિંગ મશીનોમાં મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા વધુ હોય છે, ગતિ ઝડપી હોય છે, અને તેઓ ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આનાથી CNC મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઘટકો જેવા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
૪.સાધનો અને ફિક્સર
ડ્રિલિંગ મશીનો માટે સાધનો અને ફિક્સર
ડ્રિલિંગ મશીનમાં વપરાતું મુખ્ય સાધન ડ્રિલ બીટ છે, અને ડ્રિલ બીટનો આકાર અને કદ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે વર્કપીસને સ્થાન આપવા અને ક્લેમ્પ કરવા માટે પેઇર, વી-બ્લોક્સ વગેરે જેવા સરળ ફિક્સરનો ઉપયોગ થાય છે. ડ્રિલિંગ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ બળ મુખ્યત્વે અક્ષીય દિશામાં કેન્દ્રિત હોવાને કારણે, ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં સરળ છે, મુખ્યત્વે ખાતરી કરે છે કે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ ખસે નહીં કે ફરે નહીં.
CNC મિલિંગ મશીનો માટે સાધનો અને ફિક્સર
CNC મિલિંગ મશીનોમાં વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં સામાન્ય મિલિંગ કટર ઉપરાંત બોલ એન્ડ મિલ્સ, એન્ડ મિલ્સ, ફેસ મિલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકો અને આકારની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. CNC મિલિંગમાં, ફિક્સર માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ વધુ હોય છે, અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસને વિસ્થાપન અને વિકૃતિનો અનુભવ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કટીંગ ફોર્સનું વિતરણ, વર્કપીસની સ્થિતિ ચોકસાઈ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની તીવ્રતા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે, CNC મિલિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે વિશિષ્ટ ફિક્સર અને ફિક્સરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે કોમ્બિનેશન ફિક્સર, હાઇડ્રોલિક ફિક્સર, વગેરે. તે જ સમયે, CNC મિલિંગ મશીનો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સનું ઝડપી સ્વિચિંગ પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયાની સુગમતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરે છે.
૫. પ્રોગ્રામિંગ અને કામગીરી
ડ્રિલિંગ મશીનોનું પ્રોગ્રામિંગ અને સંચાલન
ડ્રિલિંગ મશીનનું પ્રોગ્રામિંગ પ્રમાણમાં સરળ છે, સામાન્ય રીતે ફક્ત ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ, ઝડપ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર પડે છે. ઓપરેટરો મશીન ટૂલના હેન્ડલ અથવા બટનને મેન્યુઅલી ઓપરેટ કરીને મશીનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, અને પ્રોગ્રામિંગ અને નિયંત્રણ માટે એક સરળ CNC સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે.
ડ્રિલિંગ મશીનોની પ્રમાણમાં સરળ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને કારણે, કામગીરી પ્રમાણમાં સરળ છે, અને ઓપરેટરો માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી છે. પરંતુ આ જટિલ ભાગ પ્રક્રિયામાં ડ્રિલિંગ મશીનોના ઉપયોગને પણ મર્યાદિત કરે છે.
સીએનસી મિલિંગ મશીનોનું પ્રોગ્રામિંગ અને સંચાલન
CNC મિલિંગ મશીનોનું પ્રોગ્રામિંગ ઘણું જટિલ છે, જેમાં માસ્ટરસીએએમ, યુજી, વગેરે જેવા વ્યાવસાયિક પ્રોગ્રામિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જેથી ભાગોના ડ્રોઇંગ અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓના આધારે મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ જનરેટ કરી શકાય. પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ પાથ, કટીંગ પરિમાણો અને પ્રક્રિયા ક્રમ જેવા ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, CNC મિલિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે ટચ સ્ક્રીન અથવા ઓપરેશન પેનલથી સજ્જ હોય છે. ઓપરેટરોને CNC સિસ્ટમના ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ અને કાર્યોથી પરિચિત હોવા જોઈએ, સૂચનાઓ અને પરિમાણોને સચોટ રીતે ઇનપુટ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. CNC મિલિંગ મશીનોની જટિલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને કારણે, ઓપરેટરોના ટેકનિકલ સ્તર અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાનની ખૂબ માંગ છે, જેમાં નિપુણતાથી નિપુણતા મેળવવા માટે વિશિષ્ટ તાલીમ અને પ્રેક્ટિસની જરૂર છે.
6, એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
ડ્રિલિંગ મશીનોના ઉપયોગના દૃશ્યો
તેની સરળ રચના, ઓછી કિંમત અને અનુકૂળ કામગીરીને કારણે, ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કેટલાક નાના મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપ, જાળવણી વર્કશોપ અને વ્યક્તિગત પ્રોસેસિંગ ઘરોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સરળ માળખા અને ઓછી ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો, જેમ કે છિદ્ર પ્રકારના ભાગો, કનેક્ટિંગ ભાગો, વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
કેટલાક મોટા પાયે ઉત્પાદન સાહસોમાં, ડ્રિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ શીટ મેટલ પર છિદ્રો ડ્રિલ કરવા જેવી સરળ પ્રક્રિયાઓ માટે પણ થઈ શકે છે. જો કે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને જટિલ આકારના ભાગોની પ્રક્રિયા માટે, ડ્રિલિંગ મશીનો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.
સીએનસી મિલિંગ મશીનોના ઉપયોગનો અવકાશ
CNC મિલિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો વગેરે ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમના ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને શક્તિશાળી કાર્યોના ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ જટિલ આકારના મોલ્ડ, ચોકસાઇ ભાગો, બોક્સ ભાગો વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા માટે આધુનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ખાસ કરીને કેટલાક ઉચ્ચ કક્ષાના ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં, CNC મિલિંગ મશીનો અનિવાર્ય મુખ્ય સાધનો બની ગયા છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકા કરવામાં અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
7, મશીનિંગ ઉદાહરણોની સરખામણી
ડ્રિલિંગ મશીનો અને CNC મિલિંગ મશીનો વચ્ચે મશીનિંગ અસરોમાં તફાવતોને વધુ સાહજિક રીતે દર્શાવવા માટે, નીચે બે ચોક્કસ મશીનિંગ ઉદાહરણોની તુલના કરવામાં આવશે.
ઉદાહરણ ૧: એક સરળ ઓરિફિસ પ્લેટ ભાગનું મશીનિંગ
ડ્રિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ: સૌપ્રથમ, વર્કબેન્ચ પર વર્કપીસને ઠીક કરો, યોગ્ય ડ્રિલ બીટ પસંદ કરો, ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ અને ફીડ રેટને સમાયોજિત કરો, અને પછી ડ્રિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે ડ્રિલિંગ મશીન શરૂ કરો. ડ્રિલિંગ મશીનો ફક્ત વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ જ કરી શકે છે તે હકીકતને કારણે, છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ ઊંચી નથી, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે.
CNC મિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ: પ્રોસેસિંગ માટે CNC મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પહેલું પગલું એ છે કે ભાગોને 3D માં મોડેલ કરવું અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર મશીનિંગ પ્રોગ્રામ જનરેટ કરવો. પછી વર્કપીસને સમર્પિત ફિક્સ્ચર પર ઇન્સ્ટોલ કરો, CNC સિસ્ટમ દ્વારા મશીનિંગ પ્રોગ્રામ ઇનપુટ કરો અને મશીનિંગ માટે મશીન ટૂલ શરૂ કરો. CNC મિલિંગ મશીનો પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા બહુવિધ છિદ્રોનું એક સાથે મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને છિદ્રોની સ્થિતિગત ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
ઉદાહરણ ૨: જટિલ મોલ્ડ ભાગની પ્રક્રિયા કરવી
ડ્રિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ: આવા જટિલ આકારના મોલ્ડ ભાગો માટે, ડ્રિલિંગ મશીનો પ્રોસેસિંગ કાર્યો પૂર્ણ કરવામાં લગભગ અસમર્થ હોય છે. જો કેટલીક ખાસ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે તો પણ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે.
CNC મિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ: CNC મિલિંગ મશીનોના શક્તિશાળી કાર્યોનો ઉપયોગ કરીને, પહેલા મોલ્ડ ભાગો પર રફ મશીનિંગ કરવું, મોટાભાગના વધારાના ભાગોને દૂર કરવા અને પછી અર્ધ-ચોકસાઇ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ કરવું શક્ય છે, જેનાથી અંતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ભાગો પ્રાપ્ત થાય છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
ઉપરોક્ત બે ઉદાહરણોની સરખામણી કરીને, તે જોઈ શકાય છે કે ડ્રિલિંગ મશીનો કેટલાક સરળ છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, જ્યારે CNC મિલિંગ મશીનો વિવિધ જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે.
8, સારાંશ
સારાંશમાં, ડ્રિલિંગ મશીનો અને CNC મિલિંગ મશીનો વચ્ચે કઠોરતા, માળખું, પ્રોસેસિંગ કાર્યો, ટૂલ ફિક્સર, પ્રોગ્રામિંગ કામગીરી અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. ડ્રિલિંગ મશીનમાં સરળ માળખું અને ઓછી કિંમત છે, અને તે સરળ ડ્રિલિંગ અને છિદ્રો વધારવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે; CNC મિલિંગ મશીનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને બહુવિધ કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે જટિલ ભાગ પ્રક્રિયા માટે આધુનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર અને આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પ્રક્રિયા કાર્યો અને જરૂરિયાતોના આધારે ડ્રિલિંગ મશીનો અથવા CNC મિલિંગ મશીનો વાજબી રીતે પસંદ કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, ડ્રિલિંગ મશીનો અને CNC મિલિંગ મશીનો પણ સતત સુધારી રહ્યા છે અને સંપૂર્ણ બની રહ્યા છે, જે યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના વિકાસ માટે મજબૂત તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.