"ન્યુમરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ સેન્ટર કેવી રીતે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવું"
આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીનિંગ કેન્દ્રો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, મશીનિંગ કેન્દ્ર ઉદ્યોગમાં, સારા અને ખરાબ બંનેનું મિશ્રણ થાય છે, અને પોતાના માટે યોગ્ય મશીનિંગ કેન્દ્ર પસંદ કરવું એ સરળ કાર્ય નથી. એક સારું મશીનિંગ કેન્દ્ર મહત્તમ લાભો મેળવી શકે છે. તેથી, ખરીદી કરતી વખતે, વ્યક્તિએ અત્યંત સાવધ રહેવાની અને વિવિધ પરિબળોને સંપૂર્ણપણે સમજવાની જરૂર છે. નીચે, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, મશીનિંગ કેન્દ્ર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાના નીચેના મુદ્દાઓ વિગતવાર વર્ણવવામાં આવ્યા છે.
I. પ્રક્રિયા સામગ્રી અને કદ નક્કી કરો
પ્રક્રિયા સામગ્રીનો પ્રભાવ
મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે વિવિધ પ્રોસેસિંગ સામગ્રીની અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીને વધુ મજબૂત કટીંગ ફોર્સ અને વધુ મજબૂત કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડે છે, જેના માટે મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં વધુ શક્તિ અને કઠોરતા હોવી જરૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય હળવા ધાતુઓ જેવી કેટલીક ખાસ સામગ્રી માટે, ટૂલ ચોંટવા જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકોની જરૂર પડી શકે છે.
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, મશીનિંગ સેન્ટર પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે જે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છો તેની લાક્ષણિકતાઓનો સંપૂર્ણ વિચાર કરો. વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે તમે મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદકનો અનુભવ અને સૂચનો સમજવા માટે તેમનો સંપર્ક કરી શકો છો.
પ્રોસેસિંગ કદની મર્યાદાઓ
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવામાં પ્રોસેસિંગનું કદ નક્કી કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસના કદ પર વિવિધ મર્યાદાઓ હોય છે, જેમાં મહત્તમ પ્રોસેસિંગ લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેનું પ્રોસેસિંગ કદ તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વધુમાં, તમારે વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ માટે મશીનિંગ સેન્ટરની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ રીતો અને મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે વર્કટેબલનું કદ અને ફિક્સ્ચરનો પ્રકાર. ખાતરી કરો કે મશીનિંગ સેન્ટર તમારા વર્કપીસને સરળતાથી ક્લેમ્પ કરી શકે છે જેથી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.
પ્રોસેસિંગ કદ નક્કી કરતી વખતે, તમારા ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન યોજના અનુસાર, ભવિષ્યની શક્ય પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોનો અંદાજ કાઢો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કદ મર્યાદાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ચોક્કસ માર્જિન સાથે મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરો.
પ્રક્રિયા સામગ્રીનો પ્રભાવ
મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે વિવિધ પ્રોસેસિંગ સામગ્રીની અલગ અલગ જરૂરિયાતો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીને વધુ મજબૂત કટીંગ ફોર્સ અને વધુ મજબૂત કટીંગ ટૂલ્સની જરૂર પડે છે, જેના માટે મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં વધુ શક્તિ અને કઠોરતા હોવી જરૂરી છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય હળવા ધાતુઓ જેવી કેટલીક ખાસ સામગ્રી માટે, ટૂલ ચોંટવા જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકોની જરૂર પડી શકે છે.
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, મશીનિંગ સેન્ટર પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે જે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છો તેની લાક્ષણિકતાઓનો સંપૂર્ણ વિચાર કરો. વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે તમે મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદકનો અનુભવ અને સૂચનો સમજવા માટે તેમનો સંપર્ક કરી શકો છો.
પ્રોસેસિંગ કદની મર્યાદાઓ
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવામાં પ્રોસેસિંગનું કદ નક્કી કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસના કદ પર વિવિધ મર્યાદાઓ હોય છે, જેમાં મહત્તમ પ્રોસેસિંગ લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેનું પ્રોસેસિંગ કદ તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
વધુમાં, તમારે વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ માટે મશીનિંગ સેન્ટરની જરૂરિયાતોને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ રીતો અને મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે વર્કટેબલનું કદ અને ફિક્સ્ચરનો પ્રકાર. ખાતરી કરો કે મશીનિંગ સેન્ટર તમારા વર્કપીસને સરળતાથી ક્લેમ્પ કરી શકે છે જેથી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.
પ્રોસેસિંગ કદ નક્કી કરતી વખતે, તમારા ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન યોજના અનુસાર, ભવિષ્યની શક્ય પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોનો અંદાજ કાઢો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કદ મર્યાદાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ચોક્કસ માર્જિન સાથે મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરો.
II. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો
બેચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈનું મહત્વ
બેચ પ્રોસેસિંગમાં, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બેચ પ્રોસેસિંગમાં વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ ચોકસાઈ હોઈ શકે છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરના યાંત્રિક બંધારણ, નિયંત્રણ પ્રણાલી અને કટીંગ ટૂલ્સ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
જો ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જરૂરી હોય, તો ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવતું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું જરૂરી છે. તમે મશીનિંગ સેન્ટરના ટેકનિકલ પરિમાણો ચકાસીને અને તેની પ્રક્રિયા ચોકસાઈની ગેરંટીકૃત શ્રેણીને સમજીને તેના ચોકસાઈ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરી શકો છો.
તે જ સમયે, તમે મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદક પાસેથી પ્રોસેસિંગ નમૂનાઓની વિનંતી પણ કરી શકો છો અથવા વાસ્તવિક પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સમજવા માટે તેમના ઉત્પાદન સ્થળની મુલાકાત લઈ શકો છો.
પ્રક્રિયા ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો
મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ અનેક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં યાંત્રિક માળખાની ચોકસાઈ, નિયંત્રણ પ્રણાલીની ચોકસાઈ અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઘસારો શામેલ છે.
યાંત્રિક માળખાની ચોકસાઈમાં મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ જેવા ઘટકોની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકોની ચોકસાઈ મશીનિંગ સેન્ટરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, આ ઘટકોની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ ગ્રેડ પર ધ્યાન આપો.
નિયંત્રણ પ્રણાલીની ચોકસાઈ પણ પ્રક્રિયા ચોકસાઈને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. એક અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉચ્ચ ચોકસાઈ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ભૂલો ઘટાડી શકે છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, તેની નિયંત્રણ પ્રણાલીના બ્રાન્ડ અને પ્રદર્શનને સમજો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ ધરાવતી સિસ્ટમ પસંદ કરો.
કટીંગ ટૂલ્સનો ઘસારો પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ટૂલ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે, જેના પરિણામે પ્રોસેસિંગના કદમાં ફેરફાર થશે. તેથી, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સ નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે અને ટૂલ વળતર આપવાની જરૂર છે.
બેચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈનું મહત્વ
બેચ પ્રોસેસિંગમાં, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બેચ પ્રોસેસિંગમાં વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ ચોકસાઈ હોઈ શકે છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરના યાંત્રિક બંધારણ, નિયંત્રણ પ્રણાલી અને કટીંગ ટૂલ્સ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
જો ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જરૂરી હોય, તો ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવતું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું જરૂરી છે. તમે મશીનિંગ સેન્ટરના ટેકનિકલ પરિમાણો ચકાસીને અને તેની પ્રક્રિયા ચોકસાઈની ગેરંટીકૃત શ્રેણીને સમજીને તેના ચોકસાઈ સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરી શકો છો.
તે જ સમયે, તમે મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદક પાસેથી પ્રોસેસિંગ નમૂનાઓની વિનંતી પણ કરી શકો છો અથવા વાસ્તવિક પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સમજવા માટે તેમના ઉત્પાદન સ્થળની મુલાકાત લઈ શકો છો.
પ્રક્રિયા ચોકસાઈને અસર કરતા પરિબળો
મશીનિંગ સેન્ટરની ચોકસાઈ અનેક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં યાંત્રિક માળખાની ચોકસાઈ, નિયંત્રણ પ્રણાલીની ચોકસાઈ અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઘસારો શામેલ છે.
યાંત્રિક માળખાની ચોકસાઈમાં મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ જેવા ઘટકોની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકોની ચોકસાઈ મશીનિંગ સેન્ટરની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, આ ઘટકોની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ ગ્રેડ પર ધ્યાન આપો.
નિયંત્રણ પ્રણાલીની ચોકસાઈ પણ પ્રક્રિયા ચોકસાઈને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. એક અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉચ્ચ ચોકસાઈ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ભૂલો ઘટાડી શકે છે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, તેની નિયંત્રણ પ્રણાલીના બ્રાન્ડ અને પ્રદર્શનને સમજો અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ ધરાવતી સિસ્ટમ પસંદ કરો.
કટીંગ ટૂલ્સનો ઘસારો પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ ટૂલ ધીમે ધીમે ઘસાઈ જશે, જેના પરિણામે પ્રોસેસિંગના કદમાં ફેરફાર થશે. તેથી, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ ટૂલ્સ નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે અને ટૂલ વળતર આપવાની જરૂર છે.
III. ટૂલ મેગેઝિનો અને ટૂલ પ્રકારોની સંખ્યા ધ્યાનમાં લો.
ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યાની પસંદગી
મશીનિંગ સેન્ટર માટે ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જે થોડાથી લઈને ડઝન અથવા તો સેંકડો સુધીની હોય છે.
ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા પસંદ કરતી વખતે, પ્રોસેસ્ડ ભાગોની જટિલતા અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો. જો ભાગોની પ્રક્રિયામાં વધુ પ્રક્રિયાઓ હોય અને બહુવિધ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ જરૂરી હોય, તો ટૂલ ચેન્જ સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં ટૂલ મેગેઝિન ધરાવતું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું જરૂરી છે.
તે જ સમયે, તમારે ટૂલ મેગેઝિનના પ્રકાર અને ટૂલ ચેન્જ પદ્ધતિને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સામાન્ય ટૂલ મેગેઝિનના પ્રકારોમાં ડિસ્ક ટૂલ મેગેઝિન અને ચેઇન ટૂલ મેગેઝિનનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ ટૂલ મેગેઝિન પ્રકારોમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન સ્કોપ હોય છે. ટૂલ ચેન્જ પદ્ધતિઓમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને મેન્યુઅલ ટૂલ ચેન્જનો પણ સમાવેશ થાય છે. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
ટૂલ પ્રકારોનું મેચિંગ
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઘણા પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં મિલિંગ કટર, ડ્રીલ, બોરિંગ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ માટે વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ યોગ્ય છે.
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓને સમજો કે તેનો ઉપયોગ તમારી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, તમારે કટીંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તા અને બ્રાન્ડને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને સ્થિર કામગીરી સાથે કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે.
વધુમાં, પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, તમે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે કેટલાક ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ, જેમ કે ફોર્મિંગ કટર અને કસ્ટમ-મેડ કટર પસંદ કરી શકો છો.
ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યાની પસંદગી
મશીનિંગ સેન્ટર માટે ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જે થોડાથી લઈને ડઝન અથવા તો સેંકડો સુધીની હોય છે.
ટૂલ મેગેઝિનની સંખ્યા પસંદ કરતી વખતે, પ્રોસેસ્ડ ભાગોની જટિલતા અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો. જો ભાગોની પ્રક્રિયામાં વધુ પ્રક્રિયાઓ હોય અને બહુવિધ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ જરૂરી હોય, તો ટૂલ ચેન્જ સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મોટી સંખ્યામાં ટૂલ મેગેઝિન ધરાવતું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું જરૂરી છે.
તે જ સમયે, તમારે ટૂલ મેગેઝિનના પ્રકાર અને ટૂલ ચેન્જ પદ્ધતિને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સામાન્ય ટૂલ મેગેઝિનના પ્રકારોમાં ડિસ્ક ટૂલ મેગેઝિન અને ચેઇન ટૂલ મેગેઝિનનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ ટૂલ મેગેઝિન પ્રકારોમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન સ્કોપ હોય છે. ટૂલ ચેન્જ પદ્ધતિઓમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને મેન્યુઅલ ટૂલ ચેન્જનો પણ સમાવેશ થાય છે. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
ટૂલ પ્રકારોનું મેચિંગ
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઘણા પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં મિલિંગ કટર, ડ્રીલ, બોરિંગ કટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ માટે વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ યોગ્ય છે.
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સના પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓને સમજો કે તેનો ઉપયોગ તમારી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, તમારે કટીંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તા અને બ્રાન્ડને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા અને સ્થિર કામગીરી સાથે કટીંગ ટૂલ્સ પસંદ કરવાની જરૂર છે.
વધુમાં, પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, તમે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે કેટલાક ખાસ કટીંગ ટૂલ્સ, જેમ કે ફોર્મિંગ કટર અને કસ્ટમ-મેડ કટર પસંદ કરી શકો છો.
IV. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને બજેટ સમયનું વિશ્લેષણ કરો
પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનું આયોજન
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતા પહેલા, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું વિગતવાર આયોજન જરૂરી છે. પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસના ડ્રોઇંગનું વિશ્લેષણ કરો અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઓપરેશન રૂટ નક્કી કરો, જેમાં કટીંગ પેરામીટર્સ, ટૂલ પાથ, પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું આયોજન પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. વાજબી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની તર્કસંગતતા અને શક્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું આયોજન અને અનુકરણ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) અને કમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સમય બજેટનું મહત્વ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સમય કાર્યક્ષમતા છે. તેથી, મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા સમય માટે બજેટ જરૂરી છે.
પ્રોસેસિંગ સમય માટેના બજેટમાં કટીંગ સમય, ટૂલ બદલવાનો સમય અને સહાયક સમયનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ સમય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને કટીંગ પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. ટૂલ બદલવાનો સમય ટૂલ મેગેઝિનોની સંખ્યા અને ટૂલ બદલવાની પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે. સહાયક સમયમાં વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ, માપન અને અન્ય સમયનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોસેસિંગ સમયનું બજેટ બનાવીને, મશીનિંગ સેન્ટરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, અને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેવું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને સમય બજેટ અનુસાર પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનું આયોજન
મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતા પહેલા, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું વિગતવાર આયોજન જરૂરી છે. પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસના ડ્રોઇંગનું વિશ્લેષણ કરો અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઓપરેશન રૂટ નક્કી કરો, જેમાં કટીંગ પેરામીટર્સ, ટૂલ પાથ, પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું આયોજન પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. વાજબી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની તર્કસંગતતા અને શક્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું આયોજન અને અનુકરણ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) અને કમ્પ્યુટર-એઇડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ (CAM) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સમય બજેટનું મહત્વ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સમય કાર્યક્ષમતા છે. તેથી, મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા સમય માટે બજેટ જરૂરી છે.
પ્રોસેસિંગ સમય માટેના બજેટમાં કટીંગ સમય, ટૂલ બદલવાનો સમય અને સહાયક સમયનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ સમય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને કટીંગ પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. ટૂલ બદલવાનો સમય ટૂલ મેગેઝિનોની સંખ્યા અને ટૂલ બદલવાની પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે. સહાયક સમયમાં વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ, માપન અને અન્ય સમયનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રોસેસિંગ સમયનું બજેટ બનાવીને, મશીનિંગ સેન્ટરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે, અને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તેવું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીને સમય બજેટ અનુસાર પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
V. જરૂરિયાતો અનુસાર કાર્યો અને સિસ્ટમો પસંદ કરો
કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓનું નિર્ધારણ
વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ કાર્યો હોય છે, જેમ કે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ, ટૂલ કમ્પેન્સેશન, ઓનલાઈન માપન, વગેરે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, જરૂરી કાર્યો તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવા જરૂરી છે.
જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વારંવાર ટૂલ ફેરફારો જરૂરી હોય, તો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન આવશ્યક છે. જો ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ જરૂરી હોય, તો ટૂલ વળતર અને ઓનલાઈન માપન કાર્યો પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
તે જ સમયે, તમારી ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, તમે કેટલાક ખાસ કાર્યો પસંદ કરી શકો છો, જેમ કે પાંચ-અક્ષ લિંકેજ પ્રોસેસિંગ, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, વગેરે. આ કાર્યો મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
સિસ્ટમની પસંદગી અને સંચાલનમાં સરળતા
મશીનિંગ સેન્ટરની નિયંત્રણ પ્રણાલી તેના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. વિવિધ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યો હોય છે, જેમ કે ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ, પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓ, ચોકસાઈ નિયંત્રણ, વગેરે.
કંટ્રોલ સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે, તેની કામગીરીની સરળતા અને પ્રોગ્રામિંગ સુવિધાનો વિચાર કરો. સારી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સાહજિક ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ અને સરળ અને સમજવામાં સરળ પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિ હોવી જોઈએ, જેથી ઓપરેટરો ઝડપથી શરૂઆત કરી શકે.
તે જ સમયે, તમારે નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જાણીતા બ્રાન્ડની નિયંત્રણ પ્રણાલી પસંદ કરવાથી મશીનિંગ કેન્દ્રનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને નિષ્ફળતાની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.
આ ઉપરાંત, તમે નિયંત્રણ પ્રણાલીના અપગ્રેડ અને વિસ્તરણક્ષમતા પર પણ વિચાર કરી શકો છો. ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, નિયંત્રણ પ્રણાલીને પણ સતત અપગ્રેડ અને સુધારવાની જરૂર છે. સારા અપગ્રેડ અને વિસ્તરણક્ષમતા સાથે નિયંત્રણ પ્રણાલી પસંદ કરવાથી ખાતરી કરી શકાય છે કે મશીનિંગ કેન્દ્ર ભવિષ્યમાં ઉપયોગમાં નવી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓનું નિર્ધારણ
વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોમાં અલગ અલગ કાર્યો હોય છે, જેમ કે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ, ટૂલ કમ્પેન્સેશન, ઓનલાઈન માપન, વગેરે. મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે, જરૂરી કાર્યો તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવા જરૂરી છે.
જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વારંવાર ટૂલ ફેરફારો જરૂરી હોય, તો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ફંક્શન આવશ્યક છે. જો ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ જરૂરી હોય, તો ટૂલ વળતર અને ઓનલાઈન માપન કાર્યો પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
તે જ સમયે, તમારી ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, તમે કેટલાક ખાસ કાર્યો પસંદ કરી શકો છો, જેમ કે પાંચ-અક્ષ લિંકેજ પ્રોસેસિંગ, હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, વગેરે. આ કાર્યો મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને અનુકૂલનક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
સિસ્ટમની પસંદગી અને સંચાલનમાં સરળતા
મશીનિંગ સેન્ટરની નિયંત્રણ પ્રણાલી તેના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે. વિવિધ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યો હોય છે, જેમ કે ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ, પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓ, ચોકસાઈ નિયંત્રણ, વગેરે.
કંટ્રોલ સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે, તેની કામગીરીની સરળતા અને પ્રોગ્રામિંગ સુવિધાનો વિચાર કરો. સારી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સાહજિક ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ અને સરળ અને સમજવામાં સરળ પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિ હોવી જોઈએ, જેથી ઓપરેટરો ઝડપથી શરૂઆત કરી શકે.
તે જ સમયે, તમારે નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જાણીતા બ્રાન્ડની નિયંત્રણ પ્રણાલી પસંદ કરવાથી મશીનિંગ કેન્દ્રનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે અને નિષ્ફળતાની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.
આ ઉપરાંત, તમે નિયંત્રણ પ્રણાલીના અપગ્રેડ અને વિસ્તરણક્ષમતા પર પણ વિચાર કરી શકો છો. ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, નિયંત્રણ પ્રણાલીને પણ સતત અપગ્રેડ અને સુધારવાની જરૂર છે. સારા અપગ્રેડ અને વિસ્તરણક્ષમતા સાથે નિયંત્રણ પ્રણાલી પસંદ કરવાથી ખાતરી કરી શકાય છે કે મશીનિંગ કેન્દ્ર ભવિષ્યમાં ઉપયોગમાં નવી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, પોતાના માટે યોગ્ય ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવા માટે બહુવિધ પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે. પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારી પોતાની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે સમજો, મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદકો સાથે પૂરતો સંદેશાવ્યવહાર અને આદાનપ્રદાન કરો, વિવિધ મશીનિંગ સેન્ટરોની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાઓને સમજો, અને એક એવું મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરો જે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે અને ઉચ્ચ ખર્ચ પ્રદર્શન ધરાવતું હોય. ફક્ત આ રીતે જ આપણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને બજારની તીવ્ર સ્પર્ધામાં મહત્તમ લાભ મેળવી શકીએ છીએ.