CNC મશીન ટૂલ્સની CNC સિસ્ટમમાં CNC ઉપકરણો, ફીડ ડ્રાઇવ (ફીડ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સર્વો મોટર), સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ (સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સ્પિન્ડલ મોટર) અને ડિટેક્શન ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે ઉપરોક્ત સામગ્રીનો સમાવેશ થવો જોઈએ. 1. CNC ઉપકરણની પસંદગી (1) પ્રકાર પસંદગી CNC મશીન ટૂલના પ્રકાર અનુસાર અનુરૂપ CNC ઉપકરણ પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, CNC ઉપકરણમાં કાર, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક કટીંગ વગેરે માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ પ્રકારો હોય છે, અને તેને લક્ષિત રીતે પસંદ કરવા જોઈએ. (2) વિવિધ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણોના પ્રદર્શનની પસંદગી મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ઇનપુટ નિયંત્રણ અક્ષોની સંખ્યા સિંગલ-અક્ષ, 2-અક્ષ, 3-અક્ષ, 4-અક્ષ, 5-અક્ષ, અથવા 10 થી વધુ અક્ષ, 20 થી વધુ અક્ષ છે; લિંકેજ અક્ષોની સંખ્યા 2 અથવા 3 થી વધુ અક્ષ છે, અને મહત્તમ ફીડ ગતિ 10m/મિનિટ, 15m/મિનિટ, 24m/mi N,240m/min છે; રિઝોલ્યુશન 0.01mm, 0.001mm, 0.0001mm છે. આ સૂચકાંકો અલગ છે, અને કિંમત પણ અલગ છે. તે મશીન ટૂલની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ માટે 2-અક્ષ અથવા 4-અક્ષ (ડબલ ટૂલ હોલ્ડર) નિયંત્રણ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પ્લેન ભાગોની પ્રક્રિયા માટે 3-અક્ષ કરતાં વધુ જોડાણ પસંદ કરવામાં આવે છે. નવીનતમ અને ઉચ્ચતમ સ્તરનો પીછો ન કરો, તમારે વાજબી પસંદગી કરવી જોઈએ.
(૩) કાર્ય પસંદગી CNC મશીન ટૂલ્સની CNC સિસ્ટમમાં ઘણા કાર્યો છે, જેમાં મૂળભૂત કાર્યો - CNC ઉપકરણોના આવશ્યક કાર્યો; પસંદગી કાર્યો - વપરાશકર્તાઓ માટે પસંદ કરવા માટેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક કાર્યો વિવિધ પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સને ઉકેલવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, કેટલાક પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે છે, કેટલાક પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવા માટે છે, અને કેટલાક કામગીરી અને જાળવણી કામગીરી સુધારવા માટે છે. કેટલાક પસંદગી કાર્યો સંબંધિત છે, અને તમારે આ એક પસંદ કરવા માટે બીજું પસંદ કરવું આવશ્યક છે. તેથી, મશીન ટૂલની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદગી કરવી જરૂરી છે, વિશ્લેષણ ન કરો, ઘણા બધા પગલાઓમાં કાર્ય પસંદ કરો અને સંબંધિત કાર્યોને છોડી દો, જેથી CNC મશીન ટૂલનું કાર્ય ઓછું થાય અને બિનજરૂરી નુકસાન થાય. પસંદગી કાર્યમાં બે પ્રકારના પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રકો છે: બિલ્ટ-ઇન અને સ્વતંત્ર. બિલ્ટ-ઇન મોડેલ પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે, જેમાં વિવિધ મોડેલો છે. સૌ પ્રથમ, તે CNC ઉપકરણ અને મશીન ટૂલ વચ્ચે ઇનપુટ અને આઉટપુટ સિગ્નલોની સંખ્યા અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ. પસંદ કરેલા બિંદુઓ થોડા વધુ વ્યવહારુ બિંદુઓ હોવા જોઈએ, અને એક કપ નિયંત્રણ પ્રદર્શનની જરૂરિયાત ઉમેરી અને બદલી શકે છે. બીજું, ક્રમિક કાર્યક્રમના સ્કેલનો અંદાજ કાઢવો અને સંગ્રહ ક્ષમતા પસંદ કરવી જરૂરી છે. મશીન ટૂલની જટિલતા સાથે કાર્યક્રમનો સ્કેલ વધે છે, અને સંગ્રહ ક્ષમતા વધે છે. તે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ થવી જોઈએ. પ્રોસેસિંગ સમય, સૂચના કાર્ય, ટાઈમર, કાઉન્ટર, આંતરિક રિલે અને અન્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ પણ છે, અને જથ્થો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરે છે.
(૪) જુદા જુદા દેશોમાં અને CNC ઉપકરણોના ઉત્પાદકોમાં Xu Ze ની કિંમત કિંમતમાં મોટા તફાવત સાથે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ ઉત્પન્ન કરે છે. નિયંત્રણ પ્રકાર, કામગીરી અને કાર્ય પસંદગીને સંતોષવાના આધારે, આપણે પ્રદર્શન-કિંમત ગુણોત્તરનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન-કિંમત ગુણોત્તરવાળા CNC ઉપકરણો પસંદ કરવા જોઈએ.(૫) તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા આંકડાકીય નિયંત્રણ ઉપકરણની પસંદગી કરતી વખતે, તકનીકી સેવાઓની પસંદગીમાં ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા, ઉત્પાદન સૂચનાઓ અને અન્ય દસ્તાવેજો પૂર્ણ છે કે કેમ અને વપરાશકર્તા પ્રોગ્રામિંગ, સંચાલન અને જાળવણી કર્મચારીઓને તાલીમ આપી શકે છે કે કેમ તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. શું તકનીકી અને આર્થિક લાભોને સાકાર કરવા માટે લાંબા સમય સુધી સ્પેરપાર્ટ્સ અને સમયસર જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે કોઈ વિશિષ્ટ તકનીકી સેવા વિભાગ છે? ૨. ફીડ ડ્રાઇવ (૧) AC સર્વો મોટરની પસંદગી પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે DC મોટરની તુલનામાં, રોટર જડતા નાની છે, ગતિશીલ પ્રતિભાવ સારો છે, આઉટપુટ પાવર મોટો છે, પરિભ્રમણ ગતિ ઊંચી છે, માળખું સરળ છે, કિંમત ઓછી છે, અને એપ્લિકેશન વાતાવરણ મર્યાદિત નથી. (2) મોટર શાફ્ટમાં ઉમેરાયેલી લોડ સ્થિતિઓની યોગ્ય ગણતરી કરીને યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણની સર્વો મોટર પસંદ કરો. (3) ફીડ ડ્રાઇવ ઉત્પાદક ફીડ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સર્વો મોટર માટે ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ સેટની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, તેથી સર્વો મોટર પસંદ કર્યા પછી, ઉત્પાદન મેન્યુઅલમાંથી અનુરૂપ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ પસંદ કરવામાં આવે છે. 3. સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવની પસંદગી (1) મુખ્ય પ્રવાહની સ્પિન્ડલ મોટરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, કારણ કે તેમાં ડીસી સ્પિન્ડલ મોટર જેવી કમ્યુનિટેશન, હાઇ સ્પીડ અને મોટી ક્ષમતાના નિયંત્રણો નથી. સતત પાવર સ્પીડ નિયમન શ્રેણી મોટી છે, અવાજ ઓછો છે, અને કિંમત સસ્તી છે. હાલમાં, વિશ્વમાં 85% CNC મશીન ટૂલ્સ AC સ્પિન્ડલ્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. (CNC મશીન ટૂલ)(2) નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર સ્પિન્ડલ મોટર પસંદ કરો: 1 કટીંગ પાવરની ગણતરી વિવિધ મશીન ટૂલ્સ અનુસાર કરવામાં આવે છે, અને પસંદ કરેલી મોટર આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે; 2 જરૂરી સ્પિન્ડલ પ્રવેગક અને ઘટાડાના સમય અનુસાર, ગણતરી કરવામાં આવે છે કે મોટર પાવર મોટરના મહત્તમ આઉટપુટ પાવર કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ; 3 જ્યારે સ્પિન્ડલ વારંવાર શરૂ થાય અને બ્રેક કરે, ત્યારે સ્તરની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે. સરેરાશ પાવરનું મૂલ્ય મોટરના સતત રેટેડ આઉટપુટ પાવર કરતાં વધી શકતું નથી;④ જો સતત સપાટીને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, તો સતત સપાટી ગતિ નિયંત્રણ માટે જરૂરી કટીંગ પાવર અને પ્રવેગ માટે જરૂરી પાવરનો સરવાળો મોટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી પાવર રેન્જની અંદર હોવો જોઈએ. (3) સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ ઉત્પાદક સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સ્પિન્ડલ મોટર માટે ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ સેટની શ્રેણી પ્રદાન કરે છે, તેથી સ્પિન્ડલ મોટર પસંદ કર્યા પછી, ઉત્પાદન મેન્યુઅલમાંથી અનુરૂપ સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ પસંદ કરવામાં આવે છે. (4) જ્યારે દિશા નિયંત્રણ માટે સ્પિન્ડલની જરૂર હોય, ત્યારે મશીન ટૂલની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, સ્પિન્ડલ દિશા નિયંત્રણને સાકાર કરવા માટે પોઝિશન એન્કોડર અથવા મેગ્નેટિક સેન્સર પસંદ કરો. 4. શોધ તત્વોની પસંદગી (1) સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થિતિ નિયંત્રણ યોજના અનુસાર, મશીન ટૂલનું રેખીય વિસ્થાપન પ્રત્યક્ષ અથવા પરોક્ષ રીતે માપવામાં આવે છે, અને રેખીય અથવા રોટરી શોધ તત્વો પસંદ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, CNC મશીન ટૂલ્સમાં સેમી-ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને રોટરી એંગલ માપન તત્વો (રોટરી ટ્રાન્સફોર્મર્સ, પલ્સ એન્કોડર્સ) પસંદ કરવામાં આવે છે. (2) ચોકસાઈ અથવા ગતિ શોધવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતો અનુસાર, સ્થિતિ અથવા ગતિ શોધ તત્વો (પરીક્ષણ જનરેટર, પલ્સ એન્કોડર્સ) પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટા મશીન ટૂલ્સ મુખ્યત્વે ગતિ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, નાના અને મધ્યમ કદના મશીન ટૂલ્સ મુખ્યત્વે ચોકસાઈને પૂર્ણ કરે છે. પસંદ કરેલા શોધ તત્વનું રિઝોલ્યુશન સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ કરતા વધારે તીવ્રતાનો ક્રમ હોય છે. (3) હાલમાં, CNC મશીન ટૂલ્સ (હોરિઝોન્ટલ બોરિંગ અને મિલિંગ મશીન) નું સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું શોધ તત્વ ફોટોઇલેક્ટ્રિક પલ્સ એન્કોડર છે, જે CNC મશીન ટૂલના બોલ સ્ક્રુ પિચ, CNC સિસ્ટમની ન્યૂનતમ હિલચાલ, કમાન્ડ મેગ્નિફિકેશન અને ડિટેક્શન મેગ્નિફિકેશન અનુસાર અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણોના પલ્સ એન્કોડરને પસંદ કરે છે. (4) ડિટેક્શન એલિમેન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસમાં અનુરૂપ ઇન્ટરફેસ સર્કિટ છે.