CNC મશીન ટૂલ્સની CNC સિસ્ટમ
CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રક્રિયાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, અને વર્કપીસની પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, CNC મશીન ટૂલ્સની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પાર્ટ પ્રોસેસ રૂટની ગોઠવણી, મશીન ટૂલ્સની પસંદગી, કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી અને ભાગોનું ક્લેમ્પિંગ જેવા પરિબળોની શ્રેણી ધ્યાનમાં લેવી. વિવિધ CNC મશીન ટૂલ્સ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને વર્કપીસને અનુરૂપ છે, અને વાજબી મશીન ટૂલ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે એન્ટરપ્રાઇઝ માટે કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને રોકાણ ઘટાડવાની ચાવી બની ગયું છે. CNC મશીન ટૂલની CNC સિસ્ટમમાં CNC ડિવાઇસ, ફીડ ડ્રાઇવ (ફીડ રેટ કંટ્રોલ યુનિટ અને સર્વો મોટર), સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ (સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સ્પિન્ડલ મોટર), અને ડિટેક્શન ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. CNC સિસ્ટમ પસંદ કરતી વખતે, ઉપરોક્ત સામગ્રીનો સમાવેશ થવો જોઈએ.
1, CNC ઉપકરણોની પસંદગી
(1) પ્રકાર પસંદગી
CNC મશીન ટૂલના પ્રકાર અનુસાર અનુરૂપ CNC ઉપકરણ પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, CNC ઉપકરણો ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ કટીંગ જેવા મશીનિંગ પ્રકારો માટે યોગ્ય છે, અને તે મુજબ પસંદ કરવા જોઈએ.
(2) કામગીરી પસંદગી
વિવિધ CNC ઉપકરણોનું પ્રદર્શન ખૂબ જ બદલાય છે, જેમ કે સિંગલ અક્ષ, 2-અક્ષ, 3-અક્ષ, 4-અક્ષ, 5-અક્ષ, અને 10 કે 20 થી વધુ અક્ષ સહિત નિયંત્રણ અક્ષોની સંખ્યા; 2 અથવા વધુ લિંકેજ અક્ષો છે, અને મહત્તમ ફીડ ગતિ 10m/મિનિટ, 15m/મિનિટ, 24m/મિનિટ, 240m/મિનિટ છે; રિઝોલ્યુશન 0.01mm, 0.001mm અને 0.0001mm છે. આ સૂચકો અલગ છે, અને કિંમતો પણ અલગ છે. તે મશીન ટૂલની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય ટર્નિંગ મશીનિંગ માટે, 2 અથવા 4 અક્ષો (ડબલ ટૂલ હોલ્ડર) નિયંત્રણ પસંદ કરવું જોઈએ, અને ફ્લેટ ભાગો મશીનિંગ માટે, 3 અથવા વધુ અક્ષો લિંકેજ પસંદ કરવું જોઈએ. નવીનતમ અને ઉચ્ચતમ સ્તરનો પીછો ન કરો, સમજદારીપૂર્વક પસંદ કરો.
(3) કાર્યોની પસંદગી
CNC મશીન ટૂલ્સની CNC સિસ્ટમમાં ઘણા કાર્યો છે, જેમાં મૂળભૂત કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે - CNC ઉપકરણોના આવશ્યક કાર્યો; પસંદગી કાર્ય - વપરાશકર્તાઓ માટે પસંદગી માટેનું કાર્ય. કેટલાક કાર્યો વિવિધ મશીનિંગ ઑબ્જેક્ટ્સને ઉકેલવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, કેટલાક મશીનિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે, કેટલાક પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવા માટે, અને કેટલાક ઓપરેશનલ અને જાળવણી કામગીરી સુધારવા માટે. કેટલાક પસંદગી કાર્યો સંબંધિત છે, અને આ વિકલ્પ પસંદ કરવા માટે બીજો વિકલ્પ પસંદ કરવો જરૂરી છે. તેથી, પસંદગી મશીન ટૂલની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોવી જોઈએ. વિશ્લેષણ વિના ઘણા બધા કાર્યો પસંદ કરશો નહીં, અને સંબંધિત કાર્યોને છોડી દો, જે CNC મશીન ટૂલની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે અને બિનજરૂરી નુકસાનનું કારણ બનશે.
પસંદગી કાર્યમાં બે પ્રકારના પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રકો હોય છે: બિલ્ટ-ઇન અને સ્વતંત્ર. આંતરિક પ્રકાર પસંદ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેમાં વિવિધ મોડેલો હોય. પ્રથમ, પસંદગી CNC ઉપકરણ અને મશીન ટૂલ વચ્ચેના ઇનપુટ અને આઉટપુટ સિગ્નલ પોઇન્ટ્સની સંખ્યા પર આધારિત હોવી જોઈએ. પસંદ કરેલ પોઇન્ટ્સની સંખ્યા પોઇન્ટ્સની વાસ્તવિક સંખ્યા કરતા થોડી વધારે હોવી જોઈએ, અને એક કપ માટે વધારાના અને સંશોધિત નિયંત્રણ પ્રદર્શનની જરૂર પડી શકે છે. બીજું, ક્રમિક પ્રોગ્રામ્સના કદનો અંદાજ કાઢવો અને સ્ટોરેજ ક્ષમતા પસંદ કરવી જરૂરી છે. મશીન ટૂલની જટિલતા સાથે પ્રોગ્રામનું કદ વધે છે, અને સ્ટોરેજ ક્ષમતા પણ વધે છે. તે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. પ્રોસેસિંગ સમય, સૂચના કાર્ય, ટાઈમર, કાઉન્ટર, આંતરિક રિલે, વગેરે જેવી તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ પણ છે, અને જથ્થો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરે છે.
(૪) કિંમત પસંદગી
વિવિધ દેશો અને CNC ઉપકરણ ઉત્પાદકો નોંધપાત્ર કિંમત તફાવત સાથે ઉત્પાદનોના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું ઉત્પાદન કરે છે. નિયંત્રણ પ્રકારો, કામગીરી અને કાર્યોની પસંદગીના આધારે, ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન કિંમત ગુણોત્તર ધરાવતા CNC ઉપકરણો પસંદ કરવા માટે પ્રદર્શન કિંમત ગુણોત્તરનું વ્યાપક વિશ્લેષણ હાથ ધરવું જોઈએ.
(5) તકનીકી સેવાઓની પસંદગી
તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા CNC ઉપકરણો પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદકની પ્રતિષ્ઠા, ઉત્પાદન ઉપયોગ સૂચનાઓ અને અન્ય દસ્તાવેજો પૂર્ણ છે કે કેમ અને વપરાશકર્તાઓને પ્રોગ્રામિંગ, સંચાલન અને જાળવણી કર્મચારીઓને તાલીમ આપવી શક્ય છે કે કેમ તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. શું કોઈ સમર્પિત તકનીકી સેવા વિભાગ છે જે તકનીકી અને આર્થિક લાભોને મહત્તમ બનાવવા માટે લાંબા ગાળાના સ્પેરપાર્ટ્સ અને સમયસર જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરે છે?
2, ફીડ ડ્રાઇવની પસંદગી
(૧) એસી સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ કરવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ
કારણ કે ડીસી મોટર્સની તુલનામાં, તેમાં ઓછી રોટર જડતા, સારી ગતિશીલ પ્રતિભાવ, ઉચ્ચ આઉટપુટ પાવર, ઉચ્ચ ગતિ, સરળ માળખું, ઓછી કિંમત અને અમર્યાદિત એપ્લિકેશન વાતાવરણ છે.
(2) લોડ સ્થિતિઓની ગણતરી કરો
મોટર શાફ્ટ પર લાગુ લોડ શરતોની યોગ્ય ગણતરી કરીને યોગ્ય સર્વો મોટર સ્પષ્ટીકરણ પસંદ કરો.
(3) અનુરૂપ ગતિ નિયંત્રણ એકમ પસંદ કરો
ફીડ ડ્રાઇવ ઉત્પાદક ફીડ રેટ કંટ્રોલ યુનિટ અને ઉત્પાદિત સર્વો મોટર માટે ઉત્પાદનોનો સંપૂર્ણ સેટ પૂરો પાડે છે, તેથી સર્વો મોટર પસંદ કર્યા પછી, ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા અનુસાર અનુરૂપ ગતિ નિયંત્રણ યુનિટ પસંદ કરવામાં આવે છે.
3, સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવની પસંદગી
(૧) મુખ્ય પ્રવાહના સ્પિન્ડલ મોટર્સને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ
કારણ કે તેમાં ડીસી સ્પિન્ડલ મોટર્સ જેવી કોમ્યુટેશન, હાઇ સ્પીડ અને મોટી ક્ષમતાની મર્યાદાઓ નથી, તેમાં સતત પાવર સ્પીડ નિયમન, ઓછો અવાજ અને સસ્તાની વિશાળ શ્રેણી છે. હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે 85% CNC મશીન ટૂલ્સ AC સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે.
(2) જરૂર મુજબ સ્પિન્ડલ મોટર પસંદ કરો
① વિવિધ મશીન ટૂલ્સના આધારે કટીંગ પાવરની ગણતરી કરો, અને પસંદ કરેલ મોટર આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે; ② જરૂરી સ્પિન્ડલ પ્રવેગક અને ઘટાડાના સમય અનુસાર, ગણતરી કરો કે મોટર પાવર મોટરના મહત્તમ આઉટપુટ પાવર કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ; ③ એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં સ્પિન્ડલને વારંવાર શરૂ કરવા અને બ્રેક મારવાની જરૂર હોય, સરેરાશ પાવરની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે, અને તેનું મૂલ્ય મોટરના સતત રેટેડ આઉટપુટ પાવર કરતાં વધુ ન હોઈ શકે; ④ એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં સતત સપાટી નિયંત્રણ જરૂરી હોય, સતત સપાટી ગતિ નિયંત્રણ માટે જરૂરી કટીંગ પાવર અને પ્રવેગ માટે જરૂરી પાવરનો સરવાળો મોટર દ્વારા પૂરી પાડી શકાય તેવી પાવર રેન્જમાં હોવો જોઈએ.
(3) અનુરૂપ સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ પસંદ કરો
સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ ઉત્પાદક સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને ઉત્પાદિત સ્પિન્ડલ મોટર માટે ઉત્પાદનોનો સંપૂર્ણ સેટ પૂરો પાડે છે. તેથી, સ્પિન્ડલ મોટર પસંદ કર્યા પછી, ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા અનુસાર અનુરૂપ સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ પસંદ કરવામાં આવે છે.
(4) દિશાત્મક નિયંત્રણ પદ્ધતિ પસંદ કરો
જ્યારે સ્પિન્ડલનું દિશાત્મક નિયંત્રણ જરૂરી હોય, ત્યારે સ્પિન્ડલ દિશાત્મક નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીન ટૂલની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પોઝિશન એન્કોડર અથવા ચુંબકીય સેન્સર પસંદ કરી શકાય છે.
4, શોધ ઘટકોની પસંદગી
(1) માપન પદ્ધતિ પસંદ કરો
CNC સિસ્ટમની સ્થિતિ નિયંત્રણ યોજના અનુસાર, મશીન ટૂલનું રેખીય વિસ્થાપન પ્રત્યક્ષ કે પરોક્ષ રીતે માપવામાં આવે છે, અને રેખીય અથવા રોટરી શોધ ઘટકો પસંદ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, CNC મશીન ટૂલ્સ વ્યાપકપણે અર્ધ-બંધ લૂપ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં રોટરી એંગલ માપન ઘટકો (રોટરી ટ્રાન્સફોર્મર્સ, પલ્સ એન્કોડર્સ) નો ઉપયોગ થાય છે.
(2) શોધ ચોકસાઈ અને ઝડપ ધ્યાનમાં લો
CNC મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતો અનુસાર, ચોકસાઈ શોધવી હોય કે ઝડપ, સ્થિતિ અથવા ઝડપ શોધ ઘટકો (પરીક્ષણ જનરેટર, પલ્સ એન્કોડર્સ) પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટા મશીન ટૂલ્સ મુખ્યત્વે ગતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને નાના અને મધ્યમ કદના મશીન ટૂલ્સ મુખ્યત્વે ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પસંદ કરેલા શોધ ઘટકનું રિઝોલ્યુશન સામાન્ય રીતે મશીનિંગ ચોકસાઈ કરતા એક ક્રમ વધારે હોય છે.
(૩) અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણોના પલ્સ એન્કોડર પસંદ કરો
CNC મશીન ટૂલના બોલ સ્ક્રુ પિચ, CNC સિસ્ટમની ન્યૂનતમ ગતિ, કમાન્ડ ગુણક અને શોધ ગુણકના આધારે પલ્સ એન્કોડર્સના અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરો.
(૪) ઇન્ટરફેસ સર્કિટનો વિચાર કરો
શોધ ઘટકો પસંદ કરતી વખતે, એ ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે કે CNC ઉપકરણમાં અનુરૂપ ઇન્ટરફેસ સર્કિટ છે.