શું તમારા ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ ઇન્સ્પેક્શન મેનેજમેન્ટની સામગ્રી સાચી છે?

"સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન સામગ્રીની વિગતવાર સમજૂતી"

આધુનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટે CNC મશીન ટૂલ્સનું સ્થિર સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે. CNC મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ એ સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાન માટેનો આધાર છે. વૈજ્ઞાનિક અને વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન દ્વારા, સાધનોની સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકાય છે, અને સાધનોની સેવા જીવન વધારી શકાય છે. નીચે CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણની મુખ્ય સામગ્રી પર વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવશે.

I. નિશ્ચિત બિંદુઓ
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં ફિક્સ્ડ પોઈન્ટ્સ એ પ્રાથમિક પગલું છે. સીએનસી મશીન ટૂલના જાળવણી બિંદુઓ નક્કી કરતી વખતે, સાધનોનું વ્યાપક અને વૈજ્ઞાનિક વિશ્લેષણ જરૂરી છે. સીએનસી મશીન ટૂલ એ એક જટિલ સિસ્ટમ છે જે બહુવિધ ઘટકોથી બનેલી હોય છે, જેમાં યાંત્રિક માળખાં, વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ઠંડક પ્રણાલીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ઘટક કામગીરી દરમિયાન નિષ્ફળતા અનુભવી શકે છે. તેથી, દરેક ઘટકના કાર્ય, કાર્ય સિદ્ધાંત અને શક્ય નિષ્ફળતા સ્થાનોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે.
ઉદાહરણ તરીકે, યાંત્રિક માળખામાં ગાઇડ રેલ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ જેવા ઘટકો કટીંગ ફોર્સ અને ઘર્ષણના લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે ઘસારો અને ક્લિયરન્સમાં વધારો જેવી સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં કંટ્રોલર્સ, ડ્રાઇવર્સ અને સેન્સર જેવા ઘટકો વોલ્ટેજ વધઘટ અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ જેવા કારણોસર નિષ્ફળ થઈ શકે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ઓઇલ પંપ, સિલિન્ડર અને વાલ્વ જેવા ઘટકો નબળા સીલિંગ અને તેલ દૂષણ જેવા કારણોસર નિષ્ફળ થઈ શકે છે. કૂલિંગ સિસ્ટમમાં વોટર પંપ, વોટર પાઇપ અને રેડિએટર્સ જેવા ઘટકો બ્લોકેજ અને લિકેજ જેવા કારણોસર નિષ્ફળ થઈ શકે છે.
CNC મશીન ટૂલના દરેક ઘટકનું વિશ્લેષણ કરીને, શક્ય નિષ્ફળતા સ્થાનો નક્કી કરી શકાય છે. આ સ્થાનો CNC મશીન ટૂલના જાળવણી બિંદુઓ છે. જાળવણી બિંદુઓ નક્કી કર્યા પછી, દરેક જાળવણી બિંદુને ક્રમાંકિત અને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે જેથી અનુગામી નિરીક્ષણ કાર્યને સરળ બનાવી શકાય. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ કાર્ય માટે સંદર્ભ પ્રદાન કરવા માટે દરેક જાળવણી બિંદુનું સ્થાન, કાર્ય, નિષ્ફળતાની ઘટના અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિ જેવી માહિતી રેકોર્ડ કરવા માટે એક જાળવણી બિંદુ ફાઇલ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.

II. નિશ્ચિત ધોરણો
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં નિશ્ચિત ધોરણો એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. દરેક જાળવણી બિંદુ માટે, મંજૂરી, તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ દર અને કડકતા જેવા પરિમાણોની માન્ય શ્રેણીઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે ધોરણો એક પછી એક ઘડવાની જરૂર છે. આ ધોરણો એ નક્કી કરવાનો આધાર છે કે સાધન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે કે નહીં. જ્યારે તે નિર્દિષ્ટ ધોરણો કરતાં વધુ ન હોય ત્યારે જ તેને નિષ્ફળતા ગણવામાં આવતી નથી.
ધોરણો ઘડતી વખતે, CNC મશીન ટૂલ્સના ડિઝાઇન પરિમાણો, ઓપરેશન મેન્યુઅલ અને ઉદ્યોગ ધોરણો જેવી સામગ્રીનો સંદર્ભ લેવો જરૂરી છે. તે જ સમયે, સાધનોની વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. અનુભવ અને ડેટા વિશ્લેષણના આધારે, વાજબી માનક શ્રેણી નક્કી કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, માર્ગદર્શિકા રેલના ક્લિયરન્સ માટે, સામાન્ય આવશ્યકતા 0.01mm અને 0.03mm ની વચ્ચે છે; સ્પિન્ડલના તાપમાન માટે, સામાન્ય આવશ્યકતા 60°C થી વધુ ન હોવી જોઈએ; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દબાણ માટે, સામાન્ય આવશ્યકતા એ છે કે ઉલ્લેખિત દબાણ શ્રેણીમાં વધઘટ ±5% થી વધુ ન હોય.
ધોરણો ઘડ્યા પછી, ધોરણોને લેખિત સ્વરૂપમાં રેકોર્ડ કરવા અને સાધનો પર ચિહ્નિત કરવા જરૂરી છે જેથી નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ દ્વારા નિરીક્ષણ સરળ બને. તે જ સમયે, ધોરણોને નિયમિતપણે સુધારવા અને સુધારવાની જરૂર છે. સાધનોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને તકનીકી વિકાસ અનુસાર, ધોરણોની તર્કસંગતતા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધોરણ શ્રેણીને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

III. નિશ્ચિત સમયગાળો
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં નિશ્ચિત સમયગાળો મુખ્ય કડી છે. સીએનસી મશીન ટૂલ્સ માટે નિરીક્ષણ સમયગાળો નક્કી કરવા માટે સાધનોનું મહત્વ, નિષ્ફળતાની શક્યતા અને ઉત્પાદન કાર્યોની તીવ્રતા સહિત અનેક પરિબળોનો વ્યાપક વિચાર કરવો જરૂરી છે.
કેટલાક મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો, જેમ કે સ્પિન્ડલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને ગાઇડ રેલ્સ, સાધનોની ચોકસાઈ અને કામગીરી પર તેમની નોંધપાત્ર અસર અને નિષ્ફળતાની પ્રમાણમાં ઊંચી સંભાવનાને કારણે, નિરીક્ષણ સમયગાળો ઘટાડવાની જરૂર છે. દરેક શિફ્ટમાં ઘણી વખત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે. કેટલાક પ્રમાણમાં ઓછા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો, જેમ કે કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ માટે, નિરીક્ષણ સમયગાળો યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે અને મહિનામાં અથવા ઘણા મહિનામાં એકવાર નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
નિરીક્ષણ સમયગાળો નક્કી કરતી વખતે, ઉત્પાદન કાર્યોની તીવ્રતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. જો ઉત્પાદન કાર્ય તીવ્ર હોય અને સાધનો લાંબા સમય સુધી સતત કાર્યરત હોય, તો સાધનોના સલામત સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ સમયગાળો યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. જો ઉત્પાદન કાર્ય તીવ્ર ન હોય અને સાધનો ટૂંકા સમય માટે કાર્યરત હોય, તો નિરીક્ષણ ખર્ચ ઘટાડવા માટે નિરીક્ષણ સમયગાળો યોગ્ય રીતે લંબાવી શકાય છે.
તે જ સમયે, દરેક જાળવણી બિંદુ માટે નિરીક્ષણ સમય, નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ જેવી માહિતી સ્પષ્ટ કરવા માટે એક નિરીક્ષણ યોજના સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે નિરીક્ષણ કાર્ય સમયસર, ગુણવત્તા સાથે અને જથ્થામાં પૂર્ણ થાય છે. નિરીક્ષણ કાર્યક્ષમતા અને અસર સુધારવા માટે સાધનોની વાસ્તવિક સંચાલન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નિરીક્ષણ યોજનાને ગોઠવી અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

IV. સ્થિર વસ્તુઓ
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણની ચોક્કસ સામગ્રી સ્થિર વસ્તુઓ છે. દરેક જાળવણી બિંદુ માટે કઈ વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવું તે અંગે સ્પષ્ટ નિયમો હોવા જોઈએ. આ નિરીક્ષણ કર્મચારીઓને સાધનોનું વ્યાપક અને વ્યવસ્થિત રીતે નિરીક્ષણ કરવામાં અને મહત્વપૂર્ણ વસ્તુઓ ગુમ થવાનું ટાળવામાં મદદ કરે છે.
દરેક જાળવણી બિંદુ માટે, એક વસ્તુ અથવા ઘણી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ માટે, તાપમાન, કંપન, અવાજ, અક્ષીય ક્લિયરન્સ અને રેડિયલ ક્લિયરન્સ જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે; માર્ગદર્શિકા રેલ માટે, સીધીતા, સમાંતરતા, સપાટીની ખરબચડીતા અને લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે; ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ માટે, કંટ્રોલરની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, ડ્રાઇવરનું આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને સેન્સરના સિગ્નલ જેવી વસ્તુઓનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
નિરીક્ષણ વસ્તુઓ નક્કી કરતી વખતે, સાધનોના કાર્ય અને કાર્ય સિદ્ધાંત તેમજ શક્ય નિષ્ફળતાની ઘટનાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ વસ્તુઓની વ્યાપકતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોનો સંદર્ભ લેવાની જરૂર છે.

વી. ફિક્સ્ડ કર્મચારી
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં નિશ્ચિત કર્મચારીઓ જવાબદારી અમલીકરણ કડી છે. નિરીક્ષણ કોણ કરશે તે સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે, પછી ભલે તે ઓપરેટર હોય, જાળવણી કર્મચારીઓ હોય કે તકનીકી કર્મચારીઓ હોય. નિરીક્ષણ સ્થાન અને તકનીકી ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, જવાબદારી ચોક્કસ વ્યક્તિઓને સોંપવી જોઈએ.
ઓપરેટર એ સાધનોનો સીધો ઉપયોગકર્તા છે અને સાધનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓથી પ્રમાણમાં પરિચિત છે. તેથી, ઓપરેટર સાધનોના સામાન્ય ઘટકોના દૈનિક નિરીક્ષણ માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે, જેમ કે સાધનોના દેખાવ, સ્વચ્છતા અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું. જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વ્યાવસાયિક જાળવણી કુશળતા અને અનુભવ હોય છે અને તેઓ સાધનોના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે, જેમ કે યાંત્રિક માળખું, વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલી અને સાધનોની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવું. ટેકનિકલ કર્મચારીઓ પાસે પ્રમાણમાં ઉચ્ચ ટેકનિકલ સ્તર અને સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન હોય છે અને તેઓ સાધનોની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને ખામી નિદાન માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે, જેમ કે સાધનોના સંચાલન ડેટાનું વિશ્લેષણ કરવું, નિરીક્ષણ યોજનાઓ બનાવવી અને સુધારણા સૂચનો પ્રસ્તાવિત કરવા.
નિરીક્ષણ કર્મચારીઓની જવાબદારીઓ સ્પષ્ટ કરીને, નિરીક્ષણ કાર્યની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને સાધનોનું સલામત સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના વ્યાવસાયિક સ્તર અને જવાબદારીની ભાવનાને સુધારવા માટે તાલીમ અને મૂલ્યાંકનની પણ જરૂર છે.

VI. નિશ્ચિત પદ્ધતિઓ
સીએનસી મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં ફિક્સ્ડ પદ્ધતિઓ પદ્ધતિ પસંદગીની કડી છે. નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું તે અંગે પણ નિયમો હોવા જોઈએ, પછી ભલે તે મેન્યુઅલ અવલોકન દ્વારા હોય કે સાધન માપન દ્વારા, અને સામાન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો કે ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો.
કેટલીક સરળ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ, જેમ કે સાધનોનો દેખાવ, સ્વચ્છતા અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિ, નિરીક્ષણ માટે મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલીક વસ્તુઓ કે જેને ચોક્કસ માપનની જરૂર હોય, જેમ કે ક્લિયરન્સ, તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહ દર, નિરીક્ષણ માટે સાધન માપનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. સાધનો પસંદ કરતી વખતે, નિરીક્ષણ વસ્તુઓની ચોકસાઈ જરૂરિયાતો અને સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાની જરૂર છે. જો ચોકસાઈની જરૂરિયાત વધારે ન હોય, તો માપન માટે સામાન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો ચોકસાઈની જરૂરિયાત પ્રમાણમાં ઊંચી હોય, તો માપન માટે ચોકસાઇ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.
તે જ સમયે, સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોના ઉપયોગ, જાળવણી અને માપાંકનના સંચાલનને પ્રમાણિત કરવા માટે એક સાધન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.

VII. નિરીક્ષણ
નિરીક્ષણ એ CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણની અમલીકરણ કડી છે. નિરીક્ષણ વાતાવરણ અને પગલાંઓ, ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવું કે બંધ થયા પછી, અને ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે બિન-ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ કરવું કે નહીં તે અંગે નિયમો હોવા જરૂરી છે.
કેટલીક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ જે સાધનોના સંચાલનને અસર કરતી નથી, તેનું ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાન નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. આ સમયસર સમસ્યાઓ શોધવામાં અને સાધનોની નિષ્ફળતા ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે. કેટલીક વસ્તુઓ કે જેને શટડાઉન નિરીક્ષણની જરૂર હોય છે, જેમ કે સાધનોની આંતરિક રચના અને મુખ્ય ઘટકોની ઘસારાની સ્થિતિ, સાધનો બંધ થયા પછી નિરીક્ષણ હાથ ધરવાની જરૂર છે. શટડાઉન નિરીક્ષણ દરમિયાન, નિરીક્ષણની સલામતી અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્દિષ્ટ પગલાં અનુસાર કામગીરી હાથ ધરવાની જરૂર છે.
કેટલીક સરળ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે, ડિસએસેમ્બલી સિવાયના નિરીક્ષણની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કેટલીક નિરીક્ષણ વસ્તુઓ માટે કે જેને સાધનોની આંતરિક પરિસ્થિતિની ઊંડાણપૂર્વક સમજની જરૂર હોય છે, જેમ કે સાધનોના ખામીના કારણનું વિશ્લેષણ અને જાળવણી યોજના ઘડતર, ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ડિસએસેમ્બલી નિરીક્ષણ દરમિયાન, સાધનોને નુકસાન ન થાય તે માટે સાધનોના ઘટકોના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

આઠમું. રેકોર્ડિંગ
CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં રેકોર્ડિંગ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવવા જોઈએ અને ઉલ્લેખિત ફોર્મેટ અનુસાર સ્પષ્ટ રીતે ભરવા જોઈએ. નિરીક્ષણ ડેટા, ઉલ્લેખિત ધોરણથી તફાવત, ચુકાદો છાપ અને સારવાર અભિપ્રાય ભરવા જોઈએ. નિરીક્ષકે સહી કરીને નિરીક્ષણ સમય સૂચવવાની જરૂર છે.
રેકોર્ડની સામગ્રીમાં નિરીક્ષણ વસ્તુઓ, નિરીક્ષણ પરિણામો, માનક મૂલ્યો, તફાવતો, ચુકાદાની છાપ, સારવારના મંતવ્યો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રેકોર્ડિંગ દ્વારા, સાધનોની સંચાલન પરિસ્થિતિઓને સમયસર સમજી શકાય છે, અને સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, રેકોર્ડ સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાન માટે ડેટા સપોર્ટ પણ પ્રદાન કરી શકે છે, જે સાધનોના ખામીના કારણો અને વિકાસ વલણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં મદદ કરે છે.
ડેટા એકત્રીકરણ અને વિશ્લેષણને સરળ બનાવવા માટે રેકોર્ડના ફોર્મેટને એકીકૃત અને પ્રમાણિત કરવાની જરૂર છે. ડેટાની ચોકસાઈ અને અધિકૃતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેકોર્ડ ભરવાનું કાર્ય નિષ્ઠાપૂર્વક અને જવાબદારીપૂર્વક કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, રેકોર્ડ સંગ્રહ, ઍક્સેસ અને વિશ્લેષણના સંચાલનને પ્રમાણિત કરવા માટે એક રેકોર્ડ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.

નવમી. સારવાર
CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણમાં સારવાર એ મુખ્ય કડી છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન જે વસ્તુઓની સારવાર અને ગોઠવણ કરી શકાય છે તેને સમયસર સંભાળવાની અને ગોઠવણ કરવાની જરૂર છે, અને સારવારના પરિણામો સારવાર રેકોર્ડમાં રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે. જો તેને સંભાળવાની કોઈ ક્ષમતા અથવા સ્થિતિ ન હોય, તો સંબંધિત કર્મચારીઓને સમયસર સંભાળવાની જાણ કરવાની જરૂર છે. જો કે, કોઈપણ સમયે સંભાળનાર કોઈપણ વ્યક્તિએ સારવાર રેકોર્ડ ભરવાની જરૂર છે.
કેટલીક સરળ સમસ્યાઓ માટે, જેમ કે અપૂરતી સ્વચ્છતા અને સાધનોનું નબળું લુબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ સમયસર તેમને સંભાળી શકે છે અને ગોઠવી શકે છે. કેટલીક સમસ્યાઓ માટે કે જેને જાળવણી કર્મચારીઓને સંભાળવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે સાધનોની નિષ્ફળતા અને ઘટકોને નુકસાન, સંબંધિત કર્મચારીઓને સમયસર જાણ કરવાની જરૂર છે જેથી તેઓ સંભાળી શકે. સમસ્યાઓનું સંચાલન કરતી વખતે, સારવારની સલામતી અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્દિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કામગીરી હાથ ધરવાની જરૂર છે.
સારવારના પરિણામો સારવાર રેકોર્ડમાં નોંધવા જરૂરી છે, જેમાં સારવારનો સમય, સારવાર કર્મચારીઓ, સારવાર પદ્ધતિઓ અને સારવારની અસરોનો સમાવેશ થાય છે. સારવાર રેકોર્ડ દ્વારા, સમસ્યાઓના સંચાલનની પરિસ્થિતિને સમયસર સમજી શકાય છે, જે અનુગામી નિરીક્ષણ કાર્ય માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.

X. વિશ્લેષણ
વિશ્લેષણ એ CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણની સારાંશ કડી છે. નબળા "જાળવણી બિંદુઓ", એટલે કે ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર અથવા મોટા નુકસાન સાથેના જોડાણો શોધવા, મંતવ્યો રજૂ કરવા અને સુધારણા ડિઝાઇન માટે ડિઝાઇનરોને સબમિટ કરવા માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડ અને સારવાર રેકોર્ડનું નિયમિતપણે વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે.
નિરીક્ષણ રેકોર્ડ અને સારવાર રેકોર્ડના વિશ્લેષણ દ્વારા, સાધનોની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને નિષ્ફળતાની ઘટનાના દાખલાઓ સમજી શકાય છે, અને સાધનોની નબળી કડીઓ શોધી શકાય છે. ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દરવાળા જાળવણી બિંદુઓ માટે, નિરીક્ષણ અને જાળવણીને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે, અને નિષ્ફળતા દર ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવાની જરૂર છે. મોટા નુકસાનવાળા લિંક્સ માટે, સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે સુધારણા ડિઝાઇન હાથ ધરવાની જરૂર છે.
વિશ્લેષણના પરિણામોને અહેવાલોમાં રચવાની જરૂર છે અને સાધનો સુધારણા અને સંચાલન માટે નિર્ણય લેવાનો આધાર પૂરો પાડવા માટે સંબંધિત વિભાગો અને કર્મચારીઓને સબમિટ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, સુધારણા પગલાંની અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્લેષણના પરિણામોને ટ્રેક અને ચકાસવાની જરૂર છે.
CNC મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ બે સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: દૈનિક નિરીક્ષણ અને પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ. દૈનિક નિરીક્ષણ મશીન ટૂલના સામાન્ય ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા, મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન થતી ખામીઓનું સંચાલન અને નિરીક્ષણ કરવા માટે જવાબદાર છે, અને તે મશીન ટૂલ ઓપરેટરો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ નિયમિત ધોરણે મુખ્ય નિરીક્ષણો અને સાધનોની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોના ખામી નિદાન કરવા, નિરીક્ષણ યોજનાઓ ઘડવા, ડાયગ્નોસ્ટિક રેકોર્ડ બનાવવા, જાળવણી પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરવા અને સાધનો જાળવણી વ્યવસ્થાપનમાં સુધારો કરવા માટે સૂચનો પ્રસ્તાવિત કરવા માટે જવાબદાર છે, અને તે પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.
દૈનિક નિરીક્ષણ એ CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણનો આધાર છે. દૈનિક નિરીક્ષણ દ્વારા, ઓપરેટરો સમયસર સાધનોની નાની સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને સમસ્યાઓના વિસ્તરણને ટાળી શકે છે. દૈનિક નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં સાધનોનો દેખાવ, સ્વચ્છતા, લુબ્રિકેશન સ્થિતિ અને ઓપરેટિંગ અવાજનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેટરોએ નિર્દિષ્ટ સમય અને પદ્ધતિ અનુસાર નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે અને દૈનિક નિરીક્ષણ ફોર્મમાં નિરીક્ષણ પરિણામો રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.
પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ એ CNC મશીન ટૂલ નિરીક્ષણનો મુખ્ય ભાગ છે. પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ દ્વારા, પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓ સાધનોની સંચાલન પરિસ્થિતિઓને ઊંડાણપૂર્વક સમજી શકે છે, સમયસર સાધનોની સંભવિત સમસ્યાઓ શોધી શકે છે અને સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાન માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડી શકે છે. પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણની સામગ્રીમાં સાધનોના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું નિરીક્ષણ, સાધનોની સ્થિતિ દેખરેખ અને ખામી નિદાનનો સમાવેશ થાય છે. પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓએ નિર્દિષ્ટ સમયગાળા અને પદ્ધતિ અનુસાર નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે અને નિરીક્ષણ પરિણામો પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ ફોર્મમાં રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે.
કાર્ય પ્રણાલી તરીકે, મશીન ટૂલના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ ગંભીરતાથી અમલમાં મૂકવું અને સતત ચાલુ રાખવું આવશ્યક છે. કામગીરીમાં સરળતા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સના નિરીક્ષણ સમાવિષ્ટોને સંક્ષિપ્ત કોષ્ટકમાં સૂચિબદ્ધ કરી શકાય છે અથવા આકૃતિ દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે. કોષ્ટક અથવા આકૃતિના રૂપમાં, નિરીક્ષણની સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ સાહજિક રીતે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે, જે નિરીક્ષણ કર્મચારીઓના સંચાલનને સરળ બનાવે છે.
નિષ્કર્ષમાં, CNC મશીન ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન એક વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે જેમાં નિશ્ચિત બિંદુઓ, નિશ્ચિત ધોરણો, નિશ્ચિત સમયગાળો, નિશ્ચિત વસ્તુઓ, નિશ્ચિત કર્મચારીઓ, નિશ્ચિત પદ્ધતિઓ, નિરીક્ષણ, રેકોર્ડિંગ, સારવાર અને વિશ્લેષણ જેવા અનેક પાસાઓથી વ્યાપક વ્યવસ્થાપનની જરૂર છે. ફક્ત વૈજ્ઞાનિક અને પ્રમાણિત નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન દ્વારા જ સાધનોની સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકાય છે, સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને સાહસોના ઉત્પાદન અને સંચાલન માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડી શકાય છે.