આજના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના તબક્કે, CNC મશીન ટૂલ્સ તેમની કાર્યક્ષમ અને સચોટ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ સાથે ઉત્પાદનનો આધાર બની ગયા છે. લાક્ષણિક CNC મશીન ટૂલ્સના મુખ્ય ભાગો માટે મશીનિંગ ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ નિઃશંકપણે મુખ્ય ઘટકો છે જે ચોકસાઇ સ્તરના CNC મશીન ટૂલ્સની પસંદગી નક્કી કરે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સને તેમના વિવિધ ઉપયોગોને કારણે સરળ, સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક અને અતિ ચોકસાઇ જેવી વિવિધ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને તેમના ચોકસાઈ સ્તરો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. સરળ CNC મશીન ટૂલ્સ હજુ પણ લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનોના વર્તમાન ક્ષેત્રમાં સ્થાન ધરાવે છે, જેનું ન્યૂનતમ ગતિ રીઝોલ્યુશન 0.01mm છે, અને ગતિ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 0.03 થી 0.05 mm અથવા તેથી વધુ છે. જોકે ચોકસાઈ પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે, કેટલાક મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અત્યંત કડક નથી, સરળ CNC મશીન ટૂલ્સ તેમના આર્થિક લાભો અને સરળ કામગીરીને કારણે બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે.
તેનાથી વિપરીત, અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન CNC મશીન ટૂલ્સ ખાસ કરીને ખાસ મશીનિંગ જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જેની ચોકસાઈ આશ્ચર્યજનક 0.001mm કે તેથી ઓછી છે. અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર એરોસ્પેસ અને તબીબી સાધનો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને અત્યાધુનિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જે અત્યંત જટિલ અને ચોકસાઇ માંગણી કરતા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે નક્કર તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.
ચોકસાઈના દ્રષ્ટિકોણથી, CNC મશીન ટૂલ્સને સામાન્ય અને ચોકસાઇ પ્રકારોમાં વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, CNC મશીન ટૂલ્સ માટે 20 થી 30 ચોકસાઈ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ હોય છે, પરંતુ સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને પ્રતિનિધિ વસ્તુઓ સિંગલ એક્સિસ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ, સિંગલ એક્સિસ રિપીટેડ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને બે અથવા વધુ લિંક્ડ મશીનિંગ અક્ષો દ્વારા ઉત્પાદિત ટેસ્ટ પીસની ગોળાકારતા છે.
પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ એકબીજાના પૂરક છે અને એકસાથે મશીન ટૂલ અક્ષના ગતિશીલ ઘટકોની વ્યાપક ચોકસાઈ પ્રોફાઇલની રૂપરેખા આપે છે. ખાસ કરીને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈના સંદર્ભમાં, તે અરીસા જેવું છે, જે તેના સ્ટ્રોકની અંદર કોઈપણ પોઝિશનિંગ બિંદુ પર અક્ષની પોઝિશનિંગ સ્થિરતાને સ્પષ્ટપણે પ્રતિબિંબિત કરે છે. આ લાક્ષણિકતા શાફ્ટ સ્થિર અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે કે કેમ તે માપવા માટે પાયાનો પથ્થર બની જાય છે, અને મશીન ટૂલના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલન અને મશીનિંગ ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
આજનું CNC સિસ્ટમ સોફ્ટવેર એક સ્માર્ટ કારીગર જેવું છે, જેમાં સમૃદ્ધ અને વૈવિધ્યસભર ભૂલ વળતર કાર્યો છે, જે ફીડ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની દરેક લિંકમાં પેદા થતી સિસ્ટમ ભૂલોને સચોટ અને સ્થિર રીતે ચુસ્તપણે ભરપાઈ કરવામાં સક્ષમ છે. ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની વિવિધ લિંક્સને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, ક્લિયરન્સ, સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ અને સંપર્ક જડતા જેવા પરિબળોમાં થતા ફેરફારો સ્થિર નથી, પરંતુ વર્કબેન્ચ લોડનું કદ, ગતિશીલ અંતરની લંબાઈ અને ગતિશીલ સ્થિતિની ગતિ જેવા ચલ સાથે ગતિશીલ તાત્કાલિક ગતિમાં ફેરફાર દર્શાવે છે.
કેટલીક ઓપન-લૂપ અને સેમી ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડ સર્વો સિસ્ટમ્સમાં, માપન ઘટકો પછીના યાંત્રિક ડ્રાઇવિંગ ઘટકો પવન અને વરસાદમાં આગળ વધતા જહાજો જેવા હોય છે, જે વિવિધ આકસ્મિક પરિબળોને આધીન હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ સ્ક્રૂના થર્મલ વિસ્તરણની ઘટના વર્કબેન્ચની વાસ્તવિક સ્થિતિ સ્થિતિમાં ડ્રિફ્ટનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર રેન્ડમ ભૂલો થઈ શકે છે. સારાંશમાં, જો પસંદગી પ્રક્રિયામાં સારી પસંદગી હોય, તો તેમાં કોઈ શંકા નથી કે સૌથી ઉત્તમ પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈવાળા ઉપકરણોને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ, જે પ્રક્રિયા ગુણવત્તામાં મજબૂત વીમો ઉમેરે છે.
મશીન ટૂલના પ્રદર્શનને માપવા માટે એક બારીક શાસકની જેમ, નળાકાર સપાટીઓ અથવા દળવાના અવકાશી સર્પાકાર ખાંચો (થ્રેડો) ની ચોકસાઈ, CNC અક્ષ (બે અથવા ત્રણ અક્ષો) ની સર્વો અનુસરતી ગતિ લાક્ષણિકતાઓ અને મશીન ટૂલના CNC સિસ્ટમના ઇન્ટરપોલેશન કાર્યનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક મુખ્ય સૂચક છે. આ સૂચક નક્કી કરવા માટેની અસરકારક પદ્ધતિ એ પ્રક્રિયા કરેલ નળાકાર સપાટીની ગોળાકારતા માપવાની છે.
CNC મશીન ટૂલ્સ પર ટેસ્ટ પીસ કાપવાની પ્રેક્ટિસમાં, મિલિંગ ઓબ્લિક સ્ક્વેર ફોર સાઇડેડ મશીનિંગ પદ્ધતિ પણ તેનું અનોખું મૂલ્ય દર્શાવે છે, જે રેખીય ઇન્ટરપોલેશન ગતિમાં બે નિયંત્રિત અક્ષોની ચોકસાઈ કામગીરીનું સચોટ મૂલ્યાંકન કરી શકે છે. આ ટ્રાયલ કટીંગ ઓપરેશન કરતી વખતે, મશીન સ્પિન્ડલ પર ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી એન્ડ મિલને કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલ કરવી જરૂરી છે, અને પછી વર્કબેન્ચ પર મૂકવામાં આવેલા ગોળાકાર નમૂના પર ઝીણવટભરી મિલિંગ કરવી જરૂરી છે. નાના અને મધ્યમ કદના મશીન ટૂલ્સ માટે, ગોળાકાર નમૂનાનું કદ સામાન્ય રીતે ¥ 200 અને ¥ 300 ની વચ્ચે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ શ્રેણીનું વ્યવહારમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને તે મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈનું અસરકારક રીતે મૂલ્યાંકન કરી શકે છે.
મિલિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, કાપેલા નમૂનાને ગોળાકાર મીટર પર કાળજીપૂર્વક મૂકો અને ચોકસાઇ માપન સાધનનો ઉપયોગ કરીને તેની મશીન કરેલી સપાટીની ગોળાકારતાને માપો. આ પ્રક્રિયામાં, માપનના પરિણામોનું સંવેદનશીલતાથી અવલોકન અને વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. જો મિલ્ડ નળાકાર સપાટી પર સ્પષ્ટ મિલિંગ કટર વાઇબ્રેશન પેટર્ન હોય, તો તે આપણને ચેતવણી આપે છે કે મશીન ટૂલની ઇન્ટરપોલેશન ગતિ અસ્થિર હોઈ શકે છે; જો મિલિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગોળાકારતા સ્પષ્ટ લંબગોળ ભૂલો દર્શાવે છે, તો તે ઘણીવાર પ્રતિબિંબિત કરે છે કે ઇન્ટરપોલેશન ગતિમાં બે નિયંત્રિત અક્ષ પ્રણાલીઓના લાભો સારી રીતે મેળ ખાતા નથી; જ્યારે ગોળાકાર સપાટી પર દરેક નિયંત્રિત અક્ષ ગતિ દિશા પરિવર્તન બિંદુ પર સ્ટોપ માર્ક્સ હોય છે (એટલે \u200b\u200bકે, સતત કટીંગ ગતિમાં, ફીડ ગતિને ચોક્કસ સ્થાને રોકવાથી મશીનિંગ સપાટી પર મેટલ કટીંગ માર્ક્સનો એક નાનો ભાગ બનશે), આનો અર્થ એ છે કે ધરીની આગળ અને વિપરીત ક્લિયરન્સ આદર્શ સ્થિતિમાં ગોઠવવામાં આવી નથી.
સિંગલ એક્સિસ પોઝિશનિંગ એક્યુરસીનો ખ્યાલ એક્સિસ સ્ટ્રોકની અંદર કોઈપણ બિંદુને સ્થાન આપતી વખતે ઉત્પન્ન થતી ભૂલ શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે. તે એક દીવાદાંડી જેવું છે, જે મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈ ક્ષમતાને સીધી રીતે પ્રકાશિત કરે છે, અને આમ નિઃશંકપણે CNC મશીન ટૂલ્સના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સૂચકાંકોમાંનું એક બની જાય છે.
હાલમાં, વિશ્વભરના દેશોમાં સિંગલ એક્સિસ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈના નિયમો, વ્યાખ્યાઓ, માપન પદ્ધતિઓ અને ડેટા પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં ચોક્કસ તફાવત છે. CNC મશીન ટૂલ સેમ્પલ ડેટાની વિશાળ વિવિધતાની રજૂઆતમાં, સામાન્ય અને વ્યાપકપણે ટાંકવામાં આવેલા ધોરણોમાં અમેરિકન સ્ટાન્ડર્ડ (NAS), અમેરિકન મશીન ટૂલ મેન્યુફેક્ચરર્સ એસોસિએશન દ્વારા ભલામણ કરાયેલા ધોરણો, જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ (VDI), જાપાનીઝ સ્ટાન્ડર્ડ (JIS), ઇન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઇઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન (ISO) અને ચાઇનીઝ નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ (GB)નો સમાવેશ થાય છે.
આ ચમકતા ધોરણોમાં, જાપાની ધોરણો નિયમોની દ્રષ્ટિએ પ્રમાણમાં ઉદાર છે. માપન પદ્ધતિ સ્થિર ડેટાના એક જ સેટ પર આધારિત છે, અને પછી ભૂલ મૂલ્યને અડધાથી સંકુચિત કરવા માટે ચતુરાઈથી ± મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરે છે. પરિણામે, જાપાની માનક માપન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલી સ્થિતિ ચોકસાઈ ઘણીવાર અન્ય ધોરણોની તુલનામાં બમણાથી વધુ અલગ પડે છે.
અન્ય ધોરણો ડેટા પ્રક્રિયા કરવાની રીતમાં અલગ હોવા છતાં, તેઓ સ્થિતિની ચોકસાઈનું વિશ્લેષણ અને માપન કરવા માટે ભૂલ આંકડાઓની જમીનમાં ઊંડા મૂળ ધરાવે છે. ખાસ કરીને, CNC મશીન ટૂલના નિયંત્રિત અક્ષ સ્ટ્રોકમાં ચોક્કસ સ્થિતિ બિંદુ ભૂલ માટે, તે ભવિષ્યમાં મશીન ટૂલના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન હજારો સ્થિતિ સમય દરમિયાન થઈ શકે તેવી સંભવિત ભૂલોને પ્રતિબિંબિત કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ. જો કે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ દ્વારા મર્યાદિત, આપણે ઘણીવાર માપન દરમિયાન મર્યાદિત સંખ્યામાં કામગીરી કરી શકીએ છીએ, સામાન્ય રીતે 5 થી 7 વખત.
CNC મશીન ટૂલ્સનો ચોકસાઈનો નિર્ણય એક પડકારજનક કોયડા ઉકેલવાની સફર જેવો છે, જે રાતોરાત પ્રાપ્ત થતો નથી. કેટલાક ચોકસાઈ સૂચકાંકોને મશીન ટૂલના વાસ્તવિક મશીનિંગ ઓપરેશન પછી પ્રક્રિયા કરેલા ઉત્પાદનોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર પડે છે, જે નિઃશંકપણે ચોકસાઈના નિર્ણયની મુશ્કેલી અને જટિલતામાં વધારો કરે છે.
ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા CNC મશીન ટૂલ્સની પસંદગી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આપણે મશીન ટૂલ્સના ચોકસાઈ પરિમાણોનું ઊંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરવાની અને ખરીદીના નિર્ણયો લેતા પહેલા વ્યાપક અને વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો સાથે પૂરતો અને ઊંડાણપૂર્વકનો સંચાર અને વિનિમય કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્તર, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંની કઠોરતા અને વેચાણ પછીની સેવાની સંપૂર્ણતાને સમજવાથી આપણા નિર્ણય લેવા માટે વધુ મૂલ્યવાન સંદર્ભ આધાર પૂરો પાડી શકાય છે.
વ્યવહારુ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં, CNC મશીન ટૂલ્સનો પ્રકાર અને ચોકસાઈ સ્તર પણ વૈજ્ઞાનિક અને વ્યાજબી રીતે ચોક્કસ મશીનિંગ કાર્યો અને ભાગોની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોના આધારે પસંદ કરવો જોઈએ. અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગો માટે, અદ્યતન CNC સિસ્ટમ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઘટકોથી સજ્જ મશીન ટૂલ્સને ખચકાટ વિના પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. આ પસંદગી માત્ર ઉત્તમ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે, સ્ક્રેપ દર ઘટાડે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝને ઉચ્ચ આર્થિક લાભ લાવે છે.
વધુમાં, CNC મશીન ટૂલ્સનું નિયમિત ચોકસાઇ પરીક્ષણ અને ઝીણવટભર્યું જાળવણી એ લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ જાળવવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે. સંભવિત ચોકસાઈ સમસ્યાઓને તાત્કાલિક ઓળખીને અને તેનું નિરાકરણ કરીને, મશીન ટૂલ્સની સેવા જીવન અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે, જે મશીનિંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. કિંમતી રેસિંગ કારની સંભાળ રાખવાની જેમ, ફક્ત સતત ધ્યાન અને જાળવણી જ તેને ટ્રેક પર સારી રીતે પ્રદર્શન કરી શકે છે.
સારાંશમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની ચોકસાઈ એક બહુપરીમાણીય અને વ્યાપક વિચારણા સૂચકાંક છે, જે મશીન ટૂલ ડિઝાઇન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલી, ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિબગીંગ, તેમજ દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણીની સમગ્ર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ફક્ત સંબંધિત જ્ઞાન અને ટેકનોલોજીને વ્યાપક રીતે સમજીને અને તેમાં નિપુણતા મેળવીને જ આપણે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓમાં સૌથી યોગ્ય CNC મશીન ટૂલ પસંદ કરી શકીએ છીએ, તેની સંભવિત કાર્યક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસમાં મજબૂત શક્તિ અને સમર્થનનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.