"મશીનિંગ સેન્ટરોની CNC સિસ્ટમ માટે દૈનિક જાળવણી નિયમો"
આધુનિક ઉત્પાદનમાં, મશીનિંગ સેન્ટરો તેમની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓને કારણે મુખ્ય સાધનો બની ગયા છે. મશીનિંગ સેન્ટરના મુખ્ય ભાગ તરીકે, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC સિસ્ટમનું સ્થિર સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે. CNC સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને તેની સેવા જીવનને વધારવા માટે, મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદકો દ્વારા લોકપ્રિય બનાવેલા CNC સિસ્ટમના દૈનિક જાળવણી માટે નીચેના નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે.
I. કર્મચારી તાલીમ અને સંચાલન સ્પષ્ટીકરણો
વ્યાવસાયિક તાલીમ આવશ્યકતાઓ
CNC સિસ્ટમના પ્રોગ્રામરો, ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓએ વિશિષ્ટ તકનીકી તાલીમ લેવી જોઈએ અને CNC સિસ્ટમના સિદ્ધાંતો અને માળખાં, મજબૂત વિદ્યુત રૂપરેખાંકન, તેઓ જે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે તેના યાંત્રિક, હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક ભાગોથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત હોવા જોઈએ. ફક્ત નક્કર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતાથી જ CNC સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે અને કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલિત અને જાળવણી કરી શકાય છે.
વાજબી કામગીરી અને ઉપયોગ
મશીનિંગ સેન્ટર અને સિસ્ટમ ઓપરેશન મેન્યુઅલની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે CNC સિસ્ટમ અને મશીનિંગ સેન્ટરને યોગ્ય રીતે અને વ્યાજબી રીતે ચલાવો અને તેનો ઉપયોગ કરો. ખોટી પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓ અને ગેરવાજબી પ્રોસેસિંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ જેવા અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે થતી ખામીઓ ટાળો, જે CNC સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
વ્યાવસાયિક તાલીમ આવશ્યકતાઓ
CNC સિસ્ટમના પ્રોગ્રામરો, ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓએ વિશિષ્ટ તકનીકી તાલીમ લેવી જોઈએ અને CNC સિસ્ટમના સિદ્ધાંતો અને માળખાં, મજબૂત વિદ્યુત રૂપરેખાંકન, તેઓ જે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે તેના યાંત્રિક, હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક ભાગોથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત હોવા જોઈએ. ફક્ત નક્કર વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતાથી જ CNC સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે અને કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલિત અને જાળવણી કરી શકાય છે.
વાજબી કામગીરી અને ઉપયોગ
મશીનિંગ સેન્ટર અને સિસ્ટમ ઓપરેશન મેન્યુઅલની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે CNC સિસ્ટમ અને મશીનિંગ સેન્ટરને યોગ્ય રીતે અને વ્યાજબી રીતે ચલાવો અને તેનો ઉપયોગ કરો. ખોટી પ્રોગ્રામિંગ સૂચનાઓ અને ગેરવાજબી પ્રોસેસિંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ જેવા અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે થતી ખામીઓ ટાળો, જે CNC સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
II. ઇનપુટ ઉપકરણોની જાળવણી
પેપર ટેપ રીડરની જાળવણી
(૧) પેપર ટેપ રીડર એ CNC સિસ્ટમના મહત્વપૂર્ણ ઇનપુટ ઉપકરણોમાંનું એક છે. ટેપ રીડિંગ ભાગમાં સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે, જેના કારણે પેપર ટેપમાંથી ખોટી માહિતી વાંચવામાં આવે છે. તેથી, ઓપરેટરે દરરોજ રીડિંગ હેડ, પેપર ટેપ પ્લેટેન અને પેપર ટેપ ચેનલ સપાટી તપાસવી જોઈએ, અને ટેપ રીડિંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આલ્કોહોલમાં ડૂબેલા ગોઝથી ગંદકી સાફ કરવી જોઈએ.
(2) પેપર ટેપ રીડરના ફરતા ભાગો, જેમ કે ડ્રાઇવિંગ વ્હીલ શાફ્ટ, ગાઇડ રોલર અને કમ્પ્રેશન રોલર, તેમની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવા અને ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે દર અઠવાડિયે નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દર છ મહિને એકવાર ગાઇડ રોલર, ટેન્શન આર્મ રોલર વગેરેમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ.
ડિસ્ક રીડરનું જાળવણી
ડિસ્ક રીડરના ડિસ્ક ડ્રાઇવમાં રહેલા મેગ્નેટિક હેડને નિયમિતપણે ખાસ ક્લિનિંગ ડિસ્કથી સાફ કરવું જોઈએ જેથી ડિસ્ક ડેટાનું યોગ્ય વાંચન સુનિશ્ચિત થાય. બીજી મહત્વપૂર્ણ ઇનપુટ પદ્ધતિ તરીકે, ડિસ્ક પર સંગ્રહિત ડેટા મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી ડિસ્ક રીડરને સારી સ્થિતિમાં રાખવું જોઈએ.
પેપર ટેપ રીડરની જાળવણી
(૧) પેપર ટેપ રીડર એ CNC સિસ્ટમના મહત્વપૂર્ણ ઇનપુટ ઉપકરણોમાંનું એક છે. ટેપ રીડિંગ ભાગમાં સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે, જેના કારણે પેપર ટેપમાંથી ખોટી માહિતી વાંચવામાં આવે છે. તેથી, ઓપરેટરે દરરોજ રીડિંગ હેડ, પેપર ટેપ પ્લેટેન અને પેપર ટેપ ચેનલ સપાટી તપાસવી જોઈએ, અને ટેપ રીડિંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આલ્કોહોલમાં ડૂબેલા ગોઝથી ગંદકી સાફ કરવી જોઈએ.
(2) પેપર ટેપ રીડરના ફરતા ભાગો, જેમ કે ડ્રાઇવિંગ વ્હીલ શાફ્ટ, ગાઇડ રોલર અને કમ્પ્રેશન રોલર, તેમની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવા અને ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે દર અઠવાડિયે નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. તે જ સમયે, સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દર છ મહિને એકવાર ગાઇડ રોલર, ટેન્શન આર્મ રોલર વગેરેમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ.
ડિસ્ક રીડરનું જાળવણી
ડિસ્ક રીડરના ડિસ્ક ડ્રાઇવમાં રહેલા મેગ્નેટિક હેડને નિયમિતપણે ખાસ ક્લિનિંગ ડિસ્કથી સાફ કરવું જોઈએ જેથી ડિસ્ક ડેટાનું યોગ્ય વાંચન સુનિશ્ચિત થાય. બીજી મહત્વપૂર્ણ ઇનપુટ પદ્ધતિ તરીકે, ડિસ્ક પર સંગ્રહિત ડેટા મશીનિંગ સેન્ટરના સંચાલન માટે મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી ડિસ્ક રીડરને સારી સ્થિતિમાં રાખવું જોઈએ.
III. CNC ઉપકરણના ઓવરહિટીંગને અટકાવવું
વેન્ટિલેશન અને ગરમીના વિસર્જન પ્રણાલીની સફાઈ
મશીનિંગ સેન્ટરને CNC ઉપકરણની વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન સિસ્ટમ નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે. CNC સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન એ ચાવી છે. કારણ કે CNC ઉપકરણ ઓપરેશન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જો ગરમીનું વિસર્જન નબળું હોય, તો તે CNC સિસ્ટમના અતિશય તાપમાન તરફ દોરી જશે અને તેના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરશે.
(૧) ચોક્કસ સફાઈ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: પહેલા, સ્ક્રૂ ખોલો અને એર ફિલ્ટરને દૂર કરો. પછી, ફિલ્ટરને હળવેથી વાઇબ્રેટ કરતી વખતે, એર ફિલ્ટરની અંદરની ધૂળને અંદરથી બહાર સુધી ઉડાડવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો. જો ફિલ્ટર ગંદુ હોય, તો તેને ન્યુટ્રલ ડિટર્જન્ટથી ધોઈ શકાય છે (ડીટર્જન્ટ અને પાણીનો ગુણોત્તર 5:95 છે), પરંતુ તેને ઘસશો નહીં. કોગળા કર્યા પછી, તેને સૂકવવા માટે ઠંડી જગ્યાએ મૂકો.
(૨) સફાઈ આવર્તન વર્કશોપના વાતાવરણ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર છ મહિને અથવા ક્વાર્ટરમાં એકવાર તેનું નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવી જોઈએ. જો વર્કશોપનું વાતાવરણ ખરાબ હોય અને ત્યાં ઘણી ધૂળ હોય, તો સફાઈ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.
પર્યાવરણીય તાપમાનમાં સુધારો
અતિશય પર્યાવરણીય તાપમાન CNC સિસ્ટમ પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. જ્યારે CNC ઉપકરણની અંદરનું તાપમાન 40 ડિગ્રીથી વધુ હોય છે, ત્યારે તે CNC સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલન માટે અનુકૂળ નથી. તેથી, જો CNC મશીન ટૂલનું પર્યાવરણીય તાપમાન ઊંચું હોય, તો વેન્ટિલેશન અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, એર કન્ડીશનીંગ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. CNC સિસ્ટમ માટે યોગ્ય કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડવા માટે વેન્ટિલેશન સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરીને, કૂલિંગ ફેન ઉમેરીને, વગેરે દ્વારા પર્યાવરણીય તાપમાન ઘટાડી શકાય છે.
વેન્ટિલેશન અને ગરમીના વિસર્જન પ્રણાલીની સફાઈ
મશીનિંગ સેન્ટરને CNC ઉપકરણની વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન સિસ્ટમ નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે. CNC સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન એ ચાવી છે. કારણ કે CNC ઉપકરણ ઓપરેશન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જો ગરમીનું વિસર્જન નબળું હોય, તો તે CNC સિસ્ટમના અતિશય તાપમાન તરફ દોરી જશે અને તેના પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરશે.
(૧) ચોક્કસ સફાઈ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે: પહેલા, સ્ક્રૂ ખોલો અને એર ફિલ્ટરને દૂર કરો. પછી, ફિલ્ટરને હળવેથી વાઇબ્રેટ કરતી વખતે, એર ફિલ્ટરની અંદરની ધૂળને અંદરથી બહાર સુધી ઉડાડવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો. જો ફિલ્ટર ગંદુ હોય, તો તેને ન્યુટ્રલ ડિટર્જન્ટથી ધોઈ શકાય છે (ડીટર્જન્ટ અને પાણીનો ગુણોત્તર 5:95 છે), પરંતુ તેને ઘસશો નહીં. કોગળા કર્યા પછી, તેને સૂકવવા માટે ઠંડી જગ્યાએ મૂકો.
(૨) સફાઈ આવર્તન વર્કશોપના વાતાવરણ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર છ મહિને અથવા ક્વાર્ટરમાં એકવાર તેનું નિરીક્ષણ અને સફાઈ કરવી જોઈએ. જો વર્કશોપનું વાતાવરણ ખરાબ હોય અને ત્યાં ઘણી ધૂળ હોય, તો સફાઈ આવર્તન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.
પર્યાવરણીય તાપમાનમાં સુધારો
અતિશય પર્યાવરણીય તાપમાન CNC સિસ્ટમ પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. જ્યારે CNC ઉપકરણની અંદરનું તાપમાન 40 ડિગ્રીથી વધુ હોય છે, ત્યારે તે CNC સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલન માટે અનુકૂળ નથી. તેથી, જો CNC મશીન ટૂલનું પર્યાવરણીય તાપમાન ઊંચું હોય, તો વેન્ટિલેશન અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવો જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, એર કન્ડીશનીંગ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. CNC સિસ્ટમ માટે યોગ્ય કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડવા માટે વેન્ટિલેશન સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરીને, કૂલિંગ ફેન ઉમેરીને, વગેરે દ્વારા પર્યાવરણીય તાપમાન ઘટાડી શકાય છે.
IV. અન્ય જાળવણી બિંદુઓ
નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી
ઉપરોક્ત મુખ્ય જાળવણી સામગ્રી ઉપરાંત, CNC સિસ્ટમનું પણ નિયમિતપણે વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ. CNC સિસ્ટમની વિવિધ કનેક્શન લાઇનો છૂટી છે કે નહીં અને સંપર્ક સારો છે કે નહીં તે તપાસો; CNC સિસ્ટમની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સ્પષ્ટ છે કે નહીં અને ડિસ્પ્લે સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો; CNC સિસ્ટમના કંટ્રોલ પેનલ બટનો સંવેદનશીલ છે કે નહીં તે તપાસો. તે જ સમયે, CNC સિસ્ટમના ઉપયોગ અનુસાર, સિસ્ટમની સ્થિરતા અને સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોફ્ટવેર અપગ્રેડ અને ડેટા બેકઅપ નિયમિતપણે કરવા જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અટકાવવો
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી CNC સિસ્ટમ સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અટકાવવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મશીનિંગ સેન્ટરને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર સ્ત્રોતોથી દૂર રાખો, શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો, ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો, વગેરે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે CNC સિસ્ટમનું ગ્રાઉન્ડિંગ સારું રાખો.
દૈનિક સફાઈમાં સારું કામ કરો
મશીનિંગ સેન્ટર અને CNC સિસ્ટમને સ્વચ્છ રાખવી એ પણ દૈનિક જાળવણીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. વર્કટેબલ, ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને મશીનિંગ સેન્ટરના અન્ય ભાગો પરના તેલના ડાઘ અને ચિપ્સને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી તેઓ CNC સિસ્ટમની અંદર પ્રવેશતા અટકાવી શકાય અને સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને અસર ન કરે. તે જ સમયે, CNC સિસ્ટમના કંટ્રોલ પેનલને સ્વચ્છ રાખવા પર ધ્યાન આપો અને પાણી અને તેલ જેવા પ્રવાહીને કંટ્રોલ પેનલની અંદર પ્રવેશતા ટાળો.
નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી
ઉપરોક્ત મુખ્ય જાળવણી સામગ્રી ઉપરાંત, CNC સિસ્ટમનું પણ નિયમિતપણે વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ. CNC સિસ્ટમની વિવિધ કનેક્શન લાઇનો છૂટી છે કે નહીં અને સંપર્ક સારો છે કે નહીં તે તપાસો; CNC સિસ્ટમની ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સ્પષ્ટ છે કે નહીં અને ડિસ્પ્લે સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો; CNC સિસ્ટમના કંટ્રોલ પેનલ બટનો સંવેદનશીલ છે કે નહીં તે તપાસો. તે જ સમયે, CNC સિસ્ટમના ઉપયોગ અનુસાર, સિસ્ટમની સ્થિરતા અને સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોફ્ટવેર અપગ્રેડ અને ડેટા બેકઅપ નિયમિતપણે કરવા જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અટકાવવો
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી CNC સિસ્ટમ સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અટકાવવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, મશીનિંગ સેન્ટરને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્ર સ્ત્રોતોથી દૂર રાખો, શિલ્ડેડ કેબલનો ઉપયોગ કરો, ફિલ્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો, વગેરે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે CNC સિસ્ટમનું ગ્રાઉન્ડિંગ સારું રાખો.
દૈનિક સફાઈમાં સારું કામ કરો
મશીનિંગ સેન્ટર અને CNC સિસ્ટમને સ્વચ્છ રાખવી એ પણ દૈનિક જાળવણીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. વર્કટેબલ, ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને મશીનિંગ સેન્ટરના અન્ય ભાગો પરના તેલના ડાઘ અને ચિપ્સને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી તેઓ CNC સિસ્ટમની અંદર પ્રવેશતા અટકાવી શકાય અને સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને અસર ન કરે. તે જ સમયે, CNC સિસ્ટમના કંટ્રોલ પેનલને સ્વચ્છ રાખવા પર ધ્યાન આપો અને પાણી અને તેલ જેવા પ્રવાહીને કંટ્રોલ પેનલની અંદર પ્રવેશતા ટાળો.
નિષ્કર્ષમાં, મશીનિંગ સેન્ટરની CNC સિસ્ટમની દૈનિક જાળવણી એ એક મહત્વપૂર્ણ અને ઝીણવટભર્યું કાર્ય છે. ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતા હોવી જોઈએ અને જાળવણી નિયમો અનુસાર કડક રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ. CNC સિસ્ટમની દૈનિક જાળવણીમાં સારું કામ કરીને જ મશીનિંગ સેન્ટરનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે અને સાધનોનું સેવા જીવન વધારી શકાય છે. વાસ્તવિક કાર્યમાં, મશીનિંગ સેન્ટરની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અને ઉપયોગ વાતાવરણ અનુસાર વાજબી જાળવણી યોજના ઘડવી જોઈએ અને સાહસોના ઉત્પાદન અને સંચાલન માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડવા માટે ગંભીરતાથી અમલમાં મૂકવી જોઈએ.