ઉત્પાદકો CNC મશીન ટૂલ્સની સામાન્ય યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ માટે નિવારક પગલાં શેર કરે છે.

CNC મશીન ટૂલ્સની સામાન્ય યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે CNC મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો માટેના પગલાં

1. ટૂલ ક્લેમ્પિંગ નિષ્ફળતા હેન્ડલિંગ
   જ્યારે ક્લેમ્પિંગ પછી ટૂલ રિલીઝ ન થઈ શકે, ત્યારે ટૂલ રિલીઝ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર અને સ્ટ્રોક સ્વિચ ડિવાઇસના દબાણને સમાયોજિત કરવાનું વિચારો. તે જ સમયે, ડિસ્ક સ્પ્રિંગ પરના નટને સ્પ્રિંગ કમ્પ્રેશનની માત્રા ઘટાડવા માટે પણ ગોઠવી શકાય છે જેથી ટૂલ સામાન્ય રીતે રિલીઝ થઈ શકે.
2. સ્પિન્ડલ હીટિંગ હેન્ડલિંગ
   સ્પિન્ડલ હીટિંગ સમસ્યાઓ માટે, પહેલા સ્પિન્ડલ બોક્સને સાફ કરો જેથી તેની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત થાય. પછી, સ્પિન્ડલ ઓપરેશન દરમિયાન સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટ થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલની માત્રા તપાસો અને ગોઠવો. જો હીટિંગ સમસ્યા હજુ પણ ચાલુ રહે છે, તો બેરિંગના ઘસારાને કારણે થતી ગરમીની ઘટનાને દૂર કરવા માટે સ્પિન્ડલ બેરિંગને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.
3. સ્પિન્ડલ બોક્સ અવાજ નિયંત્રણ
   જ્યારે સ્પિન્ડલ બોક્સમાં અવાજ આવે છે, ત્યારે સ્પિન્ડલ બોક્સની અંદરના ગિયર્સની સ્થિતિ તપાસો. જો ગિયર્સ ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા હોય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, તો અવાજ ઘટાડવા માટે તેમને સમયસર રિપેર કરવા જોઈએ અથવા બદલવા જોઈએ. તે જ સમયે, સ્પિન્ડલ બોક્સનું નિયમિત જાળવણી કરો, દરેક ભાગની ફાસ્ટનિંગ સ્થિતિ તપાસો અને ઢીલા થવાને કારણે થતા અવાજને અટકાવો.

1. ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈમાં સુધારો
   (1) ટ્રાન્સમિશન ક્લિયરન્સ દૂર કરવા માટે દરેક મોશન પેરનો પ્રીલોડ એડજસ્ટ કરો. સ્ક્રુ નટ પેર અને ગાઇડ સ્લાઇડર્સ જેવા મોશન પેરનો પ્રીલોડ એડજસ્ટ કરીને, ક્લિયરન્સ ઘટાડી શકાય છે અને ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે.
   (2) ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની લંબાઈ ટૂંકી કરવા માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં રિડક્શન ગિયર્સ સેટ કરો. આ ભૂલોનો સંચય ઘટાડી શકે છે અને ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ સુધારી શકે છે.
   (૩) બધા ભાગો મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે છૂટક લિંક્સને સમાયોજિત કરો. ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં કનેક્ટર્સ, જેમ કે કપલિંગ અને કી કનેક્શન, નિયમિતપણે તપાસો જેથી છૂટા થવાથી ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર ન થાય.
2. ટ્રાન્સમિશનની જડતામાં સુધારો
   (1) સ્ક્રુ નટ જોડીઓ અને સહાયક ઘટકોના પ્રીલોડને સમાયોજિત કરો. પ્રીલોડને વાજબી રીતે સમાયોજિત કરવાથી સ્ક્રુની કઠોરતા વધી શકે છે, વિકૃતિ ઘટાડી શકાય છે અને ટ્રાન્સમિશનની જડતામાં સુધારો થઈ શકે છે.
   (2) સ્ક્રુનું કદ વાજબી રીતે પસંદ કરો. મશીન ટૂલના લોડ અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતો અનુસાર, ટ્રાન્સમિશનની જડતા સુધારવા માટે યોગ્ય વ્યાસ અને પિચ ધરાવતો સ્ક્રુ પસંદ કરો.
3. ગતિ ચોકસાઈમાં સુધારો
   ઘટકોની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને પૂર્ણ કરવાના હેતુથી, ગતિશીલ ભાગોના જથ્થાને શક્ય તેટલું ઓછું કરો. ગતિશીલ ભાગોની જડતા ઘટાડવા અને ગતિની ચોકસાઈ સુધારવા માટે ફરતા ભાગોનો વ્યાસ અને સમૂહ ઘટાડો. ઉદાહરણ તરીકે, હળવા ડિઝાઇનવાળા વર્કટેબલ અને ગાડીઓનો ઉપયોગ કરો.
4. માર્ગદર્શિકા જાળવણી
   (1) રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓ ગંદકી પ્રત્યે પ્રમાણમાં સંવેદનશીલ હોય છે અને ધૂળ, ચિપ્સ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને માર્ગદર્શિકામાં પ્રવેશતા અટકાવવા અને તેના પ્રદર્શનને અસર કરતા અટકાવવા માટે એક સારું રક્ષણાત્મક ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે.
   (2) રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓની પ્રીલોડ પસંદગી યોગ્ય હોવી જોઈએ. વધુ પડતું પ્રીલોડ ટ્રેક્શન ફોર્સમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે, મોટર લોડમાં વધારો કરશે અને ગતિની ચોકસાઈને અસર કરશે.
   (૩) હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકાઓમાં સારી ગાળણક્રિયા અસરો સાથે તેલ પુરવઠા પ્રણાલીઓનો સમૂહ હોવો જોઈએ જેથી માર્ગદર્શિકા સપાટી પર સ્થિર તેલ ફિલ્મનું નિર્માણ સુનિશ્ચિત થાય અને માર્ગદર્શિકાની બેરિંગ ક્ષમતા અને ગતિ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય.

1. ટૂલ મેગેઝિન મૂવમેન્ટ ફેલ્યોર હેન્ડલિંગ
   (1) જો મોટર શાફ્ટ અને વોર્મ શાફ્ટને જોડતા છૂટા કપલિંગ અથવા વધુ પડતા ચુસ્ત યાંત્રિક જોડાણો જેવા યાંત્રિક કારણોસર ટૂલ મેગેઝિન ફેરવી શકતું નથી, તો મજબૂત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કપલિંગ પરના સ્ક્રૂ કડક કરવા આવશ્યક છે.
   (2) જો ટૂલ મેગેઝિન તરત જ ફરતું નથી, તો તે મોટર રોટેશન નિષ્ફળતા અથવા ટ્રાન્સમિશન ભૂલને કારણે હોઈ શકે છે. મોટરની ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, જેમ કે વોલ્ટેજ, કરંટ અને ગતિ, તપાસો કે તે સામાન્ય છે કે નહીં. તે જ સમયે, ગિયર્સ અને ચેઇન જેવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસો અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને સમયસર બદલો.
   (૩) જો ટૂલ સ્લીવ ટૂલને ક્લેમ્પ કરી શકતી નથી, તો ટૂલ સ્લીવ પર એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરો, સ્પ્રિંગને સંકુચિત કરો અને ક્લેમ્પિંગ પિનને કડક કરો. ખાતરી કરો કે ટૂલ ટૂલ સ્લીવમાં મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને ટૂલ બદલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પડી ન જાય.
   (૪) જ્યારે ટૂલ સ્લીવ યોગ્ય ઉપર કે નીચે સ્થિતિમાં ન હોય, ત્યારે ફોર્કની સ્થિતિ અથવા લિમિટ સ્વીચની ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણ તપાસો. ખાતરી કરો કે ફોર્ક ટૂલ સ્લીવને ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે સચોટ રીતે દબાણ કરી શકે છે, અને લિમિટ સ્વીચ ટૂલ સ્લીવની સ્થિતિને સચોટ રીતે શોધી શકે છે.
2. ટૂલ ચેન્જ મેનિપ્યુલેટર નિષ્ફળતા હેન્ડલિંગ
   (1) જો ટૂલને ચુસ્તપણે બંધાયેલ ન હોય અને તે પડી જાય, તો તેનું દબાણ વધારવા માટે ક્લેમ્પિંગ ક્લો સ્પ્રિંગને સમાયોજિત કરો અથવા મેનિપ્યુલેટરની ક્લેમ્પિંગ પિન બદલો. ખાતરી કરો કે મેનિપ્યુલેટર ટૂલને મજબૂતીથી પકડી શકે છે અને ટૂલ બદલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને પડતું અટકાવી શકે છે.
   (2) જો ક્લેમ્પ કર્યા પછી ટૂલ છૂટું ન પડી શકે, તો મહત્તમ લોડ રેટ કરેલ મૂલ્ય કરતાં વધુ ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે રિલીઝ સ્પ્રિંગની પાછળના નટને સમાયોજિત કરો. વધુ પડતા સ્પ્રિંગ દબાણને કારણે ટૂલ છૂટું ન પડે તે ટાળો.
   (૩) જો ટૂલ એક્સચેન્જ દરમિયાન ટૂલ પડી જાય, તો તે સ્પિન્ડલ બોક્સ ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ પર પાછા ન આવવાને કારણે અથવા ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ ડ્રિફ્ટ થવાને કારણે થઈ શકે છે. ટૂલ ચેન્જ પોઝિશન પર પાછા ફરવા માટે સ્પિન્ડલ બોક્સને ફરીથી ચલાવો અને ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટને રીસેટ કરો જેથી ટૂલ ચેન્જ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.

1. નિષ્ફળતાના અભિવ્યક્તિઓ
   હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની ગરમી ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોલિક પંપ માટે વેરિયેબલ પંપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇંધણ ટાંકીમાં સ્થાપિત ફિલ્ટરને નિયમિતપણે ગેસોલિન અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશનથી સાફ કરવું જોઈએ. સામાન્ય નિષ્ફળતાઓમાં મુખ્યત્વે પંપના શરીરના ઘસારો, તિરાડો અને યાંત્રિક નુકસાનનો સમાવેશ થાય છે.
2. નિવારક પગલાં
   (૧) હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ કરો. અશુદ્ધિઓને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવો.
   (2) પંપના શરીરના ઘસારો, તિરાડો અને યાંત્રિક નુકસાન જેવી નિષ્ફળતાઓ માટે, સામાન્ય રીતે, મોટા સમારકામ અથવા ભાગો બદલવા જરૂરી છે. દૈનિક ઉપયોગમાં, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની જાળવણી પર ધ્યાન આપો અને હાઇડ્રોલિક પંપની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે ઓવરલોડ ઓપરેશન અને ઇમ્પેક્ટ લોડ ટાળો.
   (B) વાયુયુક્ત પ્રણાલી
3. નિષ્ફળતાના અભિવ્યક્તિઓ
   ટૂલ અથવા વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ, સેફ્ટી ડોર સ્વિચ અને સ્પિન્ડલ ટેપર હોલમાં ચિપ બ્લોઇંગ માટે વપરાતી ન્યુમેટિક સિસ્ટમમાં, ન્યુમેટિક ઘટકોમાં ફરતા ભાગોની સંવેદનશીલતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોટર સેપરેટર અને એર ફિલ્ટરને નિયમિતપણે ડ્રેઇન કરવા જોઈએ અને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. વાલ્વ કોરમાં ખામી, હવા લિકેજ, ન્યુમેટિક ઘટકને નુકસાન અને ક્રિયા નિષ્ફળતા એ બધા નબળા લુબ્રિકેશનને કારણે થાય છે. તેથી, ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટરને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ. વધુમાં, ન્યુમેટિક સિસ્ટમની કડકતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.
4. નિવારક પગલાં
   (૧) પાણી કાઢી નાખો અને પાણી વિભાજક અને એર ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે વાયુયુક્ત સિસ્ટમમાં પ્રવેશતી હવા શુષ્ક અને સ્વચ્છ છે. ભેજ અને અશુદ્ધિઓને વાયુયુક્ત ઘટકોમાં પ્રવેશતા અને તેમના પ્રદર્શનને અસર કરતા અટકાવો.
   (૨) વાયુયુક્ત ઘટકોનું સારું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટરને નિયમિતપણે સાફ કરો. યોગ્ય લુબ્રિકેશન તેલ પસંદ કરો અને નિયમિત અંતરાલે ઓઇલિંગ અને સફાઈ કરો.
   (૩) નિયમિતપણે વાયુયુક્ત પ્રણાલીની ચુસ્તતા તપાસો અને સમયસર હવાના લિકેજની સમસ્યાઓ શોધી કાઢો અને તેનું સંચાલન કરો. વાયુયુક્ત પ્રણાલીની સારી ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાઇપલાઇન જોડાણો, સીલ, વાલ્વ અને અન્ય ભાગો તપાસો.
   (C) લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
5. નિષ્ફળતાના અભિવ્યક્તિઓ
   તેમાં મશીન ટૂલ ગાઇડ્સ, ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, બોલ સ્ક્રૂ, સ્પિન્ડલ બોક્સ વગેરેનું લુબ્રિકેશન શામેલ છે. લ્યુબ્રિકેશન પંપની અંદરના ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ અને બદલવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે વર્ષમાં એકવાર.
6. નિવારક પગલાં
   (૧) લુબ્રિકેશન પંપની અંદરના ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ કરો અને બદલો જેથી લુબ્રિકેશન તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત થાય. અશુદ્ધિઓને લુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અને લુબ્રિકેશન ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવો.
   (2) મશીન ટૂલના ઓપરેશન મેન્યુઅલ અનુસાર, દરેક લ્યુબ્રિકેશન ભાગ પર નિયમિતપણે ઓઇલિંગ અને જાળવણી કરો. યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન તેલ પસંદ કરો અને વિવિધ ભાગોની જરૂરિયાતો અનુસાર ઓઇલિંગની માત્રા અને ઓઇલિંગ સમયને સમાયોજિત કરો.
   (D) ઠંડક પ્રણાલી
7. નિષ્ફળતાના અભિવ્યક્તિઓ
   તે ઠંડક આપતા સાધનો અને વર્કપીસ અને ફ્લશિંગ ચિપ્સમાં ભૂમિકા ભજવે છે. શીતક નોઝલ નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ.
8. નિવારક પગલાં
   (1) શીતક નોઝલને નિયમિતપણે સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે શીતક ટૂલ્સ અને વર્કપીસ પર સમાનરૂપે છંટકાવ કરી શકાય, જે ઠંડક અને ચિપ ફ્લશિંગમાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે.
   (2) શીતકની સાંદ્રતા અને પ્રવાહ દર તપાસો અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર તેને સમાયોજિત કરો. ખાતરી કરો કે શીતકનું પ્રદર્શન પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
   (E) ચિપ દૂર કરવાનું ઉપકરણ
9. નિષ્ફળતાના અભિવ્યક્તિઓ
   ચિપ રિમૂવલ ડિવાઇસ એ સ્વતંત્ર કાર્યો સાથેનું એક સહાયક છે, જે મુખ્યત્વે ઓટોમેટિક કટીંગની સરળ પ્રગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે અને CNC મશીન ટૂલ્સની ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે. તેથી, ચિપ રિમૂવલ ડિવાઇસ સમયસર આપમેળે ચિપ્સ દૂર કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને તેની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ સામાન્ય રીતે ટૂલ કટીંગ એરિયાની શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ.
10. નિવારક પગલાં
    (૧) ચિપ દૂર કરવાના ઉપકરણની કાર્યકારી સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે સમયસર આપમેળે ચિપ્સ દૂર કરી શકે છે. અવરોધ અટકાવવા માટે ચિપ દૂર કરવાના ઉપકરણની અંદરની ચિપ્સ સાફ કરો.
    (2) ચિપ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ચિપ દૂર કરવાના ઉપકરણની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને વાજબી રીતે ગોઠવો જેથી તે ટૂલ કટીંગ એરિયાની શક્ય તેટલી નજીક હોય. તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે ચિપ દૂર કરવાનું ઉપકરણ નિશ્ચિતપણે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન હલાવે નહીં કે ખસેડશે નહીં.