"સીએનસી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગના જાળવણી અને સામાન્ય સમસ્યાના સંચાલન માટેની માર્ગદર્શિકા"
I. પરિચય
આધુનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કોઈપણ ઉપકરણ ઉપયોગ દરમિયાન કાળજીપૂર્વક જાળવણી કર્યા વિના કરી શકતું નથી, ખાસ કરીને CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે. જાળવણીમાં સારું કામ કરીને જ આપણે CNC મશીન ટૂલ્સનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ, તેમની સેવા જીવન લંબાવી શકીએ છીએ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ. આ લેખ વપરાશકર્તાઓ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડવા માટે CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની જાળવણી પદ્ધતિઓ અને સામાન્ય સમસ્યાનું નિરાકરણ પગલાંનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
આધુનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, કોઈપણ ઉપકરણ ઉપયોગ દરમિયાન કાળજીપૂર્વક જાળવણી કર્યા વિના કરી શકતું નથી, ખાસ કરીને CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે. જાળવણીમાં સારું કામ કરીને જ આપણે CNC મશીન ટૂલ્સનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ, તેમની સેવા જીવન લંબાવી શકીએ છીએ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ. આ લેખ વપરાશકર્તાઓ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડવા માટે CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની જાળવણી પદ્ધતિઓ અને સામાન્ય સમસ્યાનું નિરાકરણ પગલાંનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
II. CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે જાળવણીનું મહત્વ
CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જેમાં જટિલ માળખાં અને ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી છે. ઉપયોગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ લોડ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ઓપરેટર કૌશલ્ય સ્તર જેવા વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવને કારણે, CNC મશીન ટૂલ્સનું પ્રદર્શન ધીમે ધીમે ઘટશે અને ખામીઓ પણ થશે. તેથી, CNC મશીન ટૂલ્સની નિયમિત જાળવણી સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર શોધી અને ઉકેલી શકે છે, સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પ્રોસેસિંગ સાધનો છે જેમાં જટિલ માળખાં અને ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી છે. ઉપયોગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગ લોડ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને ઓપરેટર કૌશલ્ય સ્તર જેવા વિવિધ પરિબળોના પ્રભાવને કારણે, CNC મશીન ટૂલ્સનું પ્રદર્શન ધીમે ધીમે ઘટશે અને ખામીઓ પણ થશે. તેથી, CNC મશીન ટૂલ્સની નિયમિત જાળવણી સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર શોધી અને ઉકેલી શકે છે, સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે.
III. CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે જાળવણી પદ્ધતિઓ
દૈનિક નિરીક્ષણ
દૈનિક નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલની દરેક સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલન અનુસાર કરવામાં આવે છે. મુખ્ય જાળવણી અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇનમાં લીકેજ છે કે નહીં અને હાઇડ્રોલિક પંપનું કાર્યકારી દબાણ સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો.
(2) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલ સામાન્ય છે કે નહીં, લ્યુબ્રિકેશન પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં અને લ્યુબ્રિકેશન પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસો.
(૩) ગાઇડ રેલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: તપાસો કે ગાઇડ રેલ લ્યુબ્રિકેશન ઓઇલ લેવલ સામાન્ય છે કે નહીં, લ્યુબ્રિકેશન પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં, અને લ્યુબ્રિકેશન પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં.
(૪) કૂલિંગ સિસ્ટમ: તપાસો કે શીતકનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, કૂલિંગ પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં, કૂલિંગ પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં, અને કૂલિંગ ફેન સારી રીતે ચાલી રહ્યો છે કે નહીં.
(5) વાયુયુક્ત પ્રણાલી: હવાનું દબાણ સામાન્ય છે કે નહીં, હવાના માર્ગમાં લીકેજ છે કે નહીં અને વાયુયુક્ત ઘટકો સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો.
સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ
સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ ભાગો, સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરાંત, CNC મશીન ટૂલ ભાગો પરના લોખંડના ફાઇલિંગ દૂર કરવા જોઈએ અને કાટમાળ સાફ કરવો જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(૧) CNC મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોમાં ઢીલાપણું, ઘસારો અથવા નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર કડક કરો, બદલો અથવા સમારકામ કરો.
(2) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું ફિલ્ટર બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો તેને સમયસર સાફ કરો અથવા બદલો.
(૩) સાધનોને સ્વચ્છ રાખવા માટે CNC મશીન ટૂલના ભાગો પરના લોખંડના ટુકડા અને કાટમાળ દૂર કરો.
(૪) CNC સિસ્ટમના ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન, કીબોર્ડ અને માઉસ જેવા ઓપરેશન ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
માસિક નિરીક્ષણ
તે મુખ્યત્વે પાવર સપ્લાય અને એર ડ્રાયરની તપાસ કરવા માટે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પાવર સપ્લાયનો રેટેડ વોલ્ટેજ 180V - 220V અને ફ્રીક્વન્સી 50Hz છે. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને માપો અને ગોઠવો. એર ડ્રાયરને મહિનામાં એકવાર ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને પછી સાફ કરીને એસેમ્બલ કરવું જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(૧) પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ અને ફ્રીક્વન્સી સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
(૨) એર ડ્રાયર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) હવા શુષ્ક રહે તે માટે એર ડ્રાયરના ફિલ્ટરને સાફ કરો.
(૪) CNC સિસ્ટમની બેટરી સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર બદલો.
ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ
ત્રણ મહિના પછી, CNC મશીન ટૂલ્સના નિરીક્ષણ અને જાળવણીમાં ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ: CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સનો આધાર, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, જેમાં CNC મશીન ટૂલ્સ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(1) CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સના બેડની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ વિચલન હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
(૨) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ સામાન્ય છે કે નહીં અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોમાં લીકેજ, ઘસારો અથવા નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર બદલો અથવા ઉમેરો.
(૪) CNC સિસ્ટમના પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
અર્ધ-વર્ષીય નિરીક્ષણ
અડધા વર્ષ પછી, CNC મશીન ટૂલ્સની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અને X-અક્ષનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો નવું તેલ બદલવું જોઈએ અને પછી સફાઈ કાર્ય હાથ ધરવું જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના લુબ્રિકેટિંગ તેલને બદલો, અને તેલની ટાંકી અને ફિલ્ટર સાફ કરો.
(2) તપાસો કે X-અક્ષનું ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ સામાન્ય છે કે નહીં, અને લીડ સ્ક્રુ અને ગાઇડ રેલમાં ઘસારો કે નુકસાન થયું છે કે નહીં. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) CNC સિસ્ટમના હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા અપગ્રેડ કરો.
દૈનિક નિરીક્ષણ
દૈનિક નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલની દરેક સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલન અનુસાર કરવામાં આવે છે. મુખ્ય જાળવણી અને નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇનમાં લીકેજ છે કે નહીં અને હાઇડ્રોલિક પંપનું કાર્યકારી દબાણ સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો.
(2) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલ સામાન્ય છે કે નહીં, લ્યુબ્રિકેશન પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં અને લ્યુબ્રિકેશન પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસો.
(૩) ગાઇડ રેલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: તપાસો કે ગાઇડ રેલ લ્યુબ્રિકેશન ઓઇલ લેવલ સામાન્ય છે કે નહીં, લ્યુબ્રિકેશન પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં, અને લ્યુબ્રિકેશન પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં.
(૪) કૂલિંગ સિસ્ટમ: તપાસો કે શીતકનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, કૂલિંગ પાઇપલાઇન અવરોધ વિનાની છે કે નહીં, કૂલિંગ પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં, અને કૂલિંગ ફેન સારી રીતે ચાલી રહ્યો છે કે નહીં.
(5) વાયુયુક્ત પ્રણાલી: હવાનું દબાણ સામાન્ય છે કે નહીં, હવાના માર્ગમાં લીકેજ છે કે નહીં અને વાયુયુક્ત ઘટકો સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં તે તપાસો.
સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ
સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ ભાગો, સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉપરાંત, CNC મશીન ટૂલ ભાગો પરના લોખંડના ફાઇલિંગ દૂર કરવા જોઈએ અને કાટમાળ સાફ કરવો જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(૧) CNC મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોમાં ઢીલાપણું, ઘસારો અથવા નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર કડક કરો, બદલો અથવા સમારકામ કરો.
(2) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું ફિલ્ટર બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો તેને સમયસર સાફ કરો અથવા બદલો.
(૩) સાધનોને સ્વચ્છ રાખવા માટે CNC મશીન ટૂલના ભાગો પરના લોખંડના ટુકડા અને કાટમાળ દૂર કરો.
(૪) CNC સિસ્ટમના ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન, કીબોર્ડ અને માઉસ જેવા ઓપરેશન ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
માસિક નિરીક્ષણ
તે મુખ્યત્વે પાવર સપ્લાય અને એર ડ્રાયરની તપાસ કરવા માટે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, પાવર સપ્લાયનો રેટેડ વોલ્ટેજ 180V - 220V અને ફ્રીક્વન્સી 50Hz છે. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને માપો અને ગોઠવો. એર ડ્રાયરને મહિનામાં એકવાર ડિસએસેમ્બલ કરવું જોઈએ અને પછી સાફ કરીને એસેમ્બલ કરવું જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(૧) પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ અને ફ્રીક્વન્સી સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
(૨) એર ડ્રાયર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) હવા શુષ્ક રહે તે માટે એર ડ્રાયરના ફિલ્ટરને સાફ કરો.
(૪) CNC સિસ્ટમની બેટરી સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર બદલો.
ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ
ત્રણ મહિના પછી, CNC મશીન ટૂલ્સના નિરીક્ષણ અને જાળવણીમાં ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ: CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સનો આધાર, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, જેમાં CNC મશીન ટૂલ્સ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(1) CNC ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સના બેડની ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ વિચલન હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
(૨) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ સામાન્ય છે કે નહીં અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોમાં લીકેજ, ઘસારો અથવા નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર બદલો અથવા ઉમેરો.
(૪) CNC સિસ્ટમના પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ અસામાન્યતા હોય, તો તેને સમયસર ગોઠવો.
અર્ધ-વર્ષીય નિરીક્ષણ
અડધા વર્ષ પછી, CNC મશીન ટૂલ્સની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અને X-અક્ષનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો નવું તેલ બદલવું જોઈએ અને પછી સફાઈ કાર્ય હાથ ધરવું જોઈએ. ચોક્કસ સામગ્રી નીચે મુજબ છે:
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના લુબ્રિકેટિંગ તેલને બદલો, અને તેલની ટાંકી અને ફિલ્ટર સાફ કરો.
(2) તપાસો કે X-અક્ષનું ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ સામાન્ય છે કે નહીં, અને લીડ સ્ક્રુ અને ગાઇડ રેલમાં ઘસારો કે નુકસાન થયું છે કે નહીં. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા બદલો.
(૩) CNC સિસ્ટમના હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેને સમયસર રિપેર કરો અથવા અપગ્રેડ કરો.
IV. CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ
અસામાન્ય દબાણ
મુખ્યત્વે ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ ઓછા દબાણ તરીકે પ્રગટ થાય છે. હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉલ્લેખિત દબાણ અનુસાર સેટ કરો: દબાણ સેટિંગ મૂલ્ય સાચું છે કે નહીં તે તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, દબાણ સેટિંગ મૂલ્યને ફરીથી ગોઠવો.
(૨) ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો: જો અસામાન્ય દબાણ હાઇડ્રોલિક ઘટકોના અવરોધ અથવા નુકસાનને કારણે થાય છે, તો હાઇડ્રોલિક ઘટકોને સફાઈ અથવા બદલવા માટે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે.
(૩) સામાન્ય દબાણ ગેજથી બદલો: જો દબાણ ગેજ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અચોક્કસ હોય, તો તે અસામાન્ય દબાણ પ્રદર્શન તરફ દોરી જશે. આ સમયે, સામાન્ય દબાણ ગેજ બદલવાની જરૂર છે.
(૪) દરેક સિસ્ટમ મુજબ વારાફરતી તપાસ કરો: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ અથવા અન્ય સિસ્ટમોમાં સમસ્યાઓને કારણે અસામાન્ય દબાણ થઈ શકે છે. તેથી, સમસ્યા શોધવા અને તેનો સામનો કરવા માટે દરેક સિસ્ટમ મુજબ વારાફરતી તપાસ કરવી જરૂરી છે.
ઓઇલ પંપ તેલ છાંટતો નથી
ઓઇલ પંપ તેલ છંટકાવ ન કરે તેના ઘણા કારણો છે. હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
(૧) ઇંધણ ટાંકીમાં પ્રવાહીનું સ્તર ઓછું: ઇંધણ ટાંકીમાં પ્રવાહીનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો પ્રવાહીનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય, તો યોગ્ય માત્રામાં તેલ ઉમેરો.
(૨) ઓઇલ પંપનું રિવર્સ રોટેશન: ઓઇલ પંપના પરિભ્રમણની દિશા સાચી છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે રિવર્સ હોય, તો ઓઇલ પંપના વાયરિંગને સમાયોજિત કરો.
(૩) ખૂબ ઓછી ગતિ: ઓઇલ પંપની ગતિ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો ગતિ ખૂબ ઓછી હોય, તો મોટર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં તે તપાસો અથવા ઓઇલ પંપના ટ્રાન્સમિશન રેશિયોને સમાયોજિત કરો.
(૪) તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે: તેલની સ્નિગ્ધતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હોય, તો તેલને યોગ્ય સ્નિગ્ધતાથી બદલો.
(૫) તેલનું તાપમાન ઓછું: જો તેલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે તેલની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે અને તેલ પંપના કાર્યને અસર કરશે. આ સમયે, તેલ ગરમ કરીને અથવા તેલનું તાપમાન વધવાની રાહ જોઈને સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
(૬) ફિલ્ટર બ્લોકેજ: ફિલ્ટર બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો ફિલ્ટરને સાફ કરો અથવા બદલો.
(૭) સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વધુ પડતું વોલ્યુમ: સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વોલ્યુમ ખૂબ મોટું છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે ઓઇલ પંપના ઓઇલ સક્શનમાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે. આ સમયે, સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વોલ્યુમ ઘટાડી શકાય છે અથવા ઓઇલ પંપની ઓઇલ સક્શન ક્ષમતા વધારી શકાય છે.
(૮) તેલના ઇનલેટ પર હવા શ્વાસમાં લેવા: તેલના ઇનલેટ પર હવા શ્વાસમાં લેવાઈ રહી છે કે નહીં તે તપાસો. જો હોય, તો હવાને દૂર કરવાની જરૂર છે. સીલ અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસીને અને તેલના ઇનલેટ જોઈન્ટને કડક કરીને સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
(૯) શાફ્ટ અને રોટર પર ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો છે: ઓઇલ પંપના શાફ્ટ અને રોટર પર ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો છે કે નહીં તે તપાસો. જો હોય, તો ઓઇલ પંપને બદલવાની જરૂર છે.
અસામાન્ય દબાણ
મુખ્યત્વે ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ ઓછા દબાણ તરીકે પ્રગટ થાય છે. હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉલ્લેખિત દબાણ અનુસાર સેટ કરો: દબાણ સેટિંગ મૂલ્ય સાચું છે કે નહીં તે તપાસો. જો જરૂરી હોય તો, દબાણ સેટિંગ મૂલ્યને ફરીથી ગોઠવો.
(૨) ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો: જો અસામાન્ય દબાણ હાઇડ્રોલિક ઘટકોના અવરોધ અથવા નુકસાનને કારણે થાય છે, તો હાઇડ્રોલિક ઘટકોને સફાઈ અથવા બદલવા માટે ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે.
(૩) સામાન્ય દબાણ ગેજથી બદલો: જો દબાણ ગેજ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અચોક્કસ હોય, તો તે અસામાન્ય દબાણ પ્રદર્શન તરફ દોરી જશે. આ સમયે, સામાન્ય દબાણ ગેજ બદલવાની જરૂર છે.
(૪) દરેક સિસ્ટમ મુજબ વારાફરતી તપાસ કરો: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ન્યુમેટિક સિસ્ટમ અથવા અન્ય સિસ્ટમોમાં સમસ્યાઓને કારણે અસામાન્ય દબાણ થઈ શકે છે. તેથી, સમસ્યા શોધવા અને તેનો સામનો કરવા માટે દરેક સિસ્ટમ મુજબ વારાફરતી તપાસ કરવી જરૂરી છે.
ઓઇલ પંપ તેલ છાંટતો નથી
ઓઇલ પંપ તેલ છંટકાવ ન કરે તેના ઘણા કારણો છે. હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
(૧) ઇંધણ ટાંકીમાં પ્રવાહીનું સ્તર ઓછું: ઇંધણ ટાંકીમાં પ્રવાહીનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો પ્રવાહીનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય, તો યોગ્ય માત્રામાં તેલ ઉમેરો.
(૨) ઓઇલ પંપનું રિવર્સ રોટેશન: ઓઇલ પંપના પરિભ્રમણની દિશા સાચી છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે રિવર્સ હોય, તો ઓઇલ પંપના વાયરિંગને સમાયોજિત કરો.
(૩) ખૂબ ઓછી ગતિ: ઓઇલ પંપની ગતિ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો ગતિ ખૂબ ઓછી હોય, તો મોટર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં તે તપાસો અથવા ઓઇલ પંપના ટ્રાન્સમિશન રેશિયોને સમાયોજિત કરો.
(૪) તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે: તેલની સ્નિગ્ધતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો. જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હોય, તો તેલને યોગ્ય સ્નિગ્ધતાથી બદલો.
(૫) તેલનું તાપમાન ઓછું: જો તેલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો તે તેલની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે અને તેલ પંપના કાર્યને અસર કરશે. આ સમયે, તેલ ગરમ કરીને અથવા તેલનું તાપમાન વધવાની રાહ જોઈને સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
(૬) ફિલ્ટર બ્લોકેજ: ફિલ્ટર બ્લોક થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે બ્લોક થયેલ હોય, તો ફિલ્ટરને સાફ કરો અથવા બદલો.
(૭) સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વધુ પડતું વોલ્યુમ: સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વોલ્યુમ ખૂબ મોટું છે કે નહીં તે તપાસો. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે ઓઇલ પંપના ઓઇલ સક્શનમાં મુશ્કેલી ઊભી કરશે. આ સમયે, સક્શન પાઇપ પાઇપિંગનું વોલ્યુમ ઘટાડી શકાય છે અથવા ઓઇલ પંપની ઓઇલ સક્શન ક્ષમતા વધારી શકાય છે.
(૮) તેલના ઇનલેટ પર હવા શ્વાસમાં લેવા: તેલના ઇનલેટ પર હવા શ્વાસમાં લેવાઈ રહી છે કે નહીં તે તપાસો. જો હોય, તો હવાને દૂર કરવાની જરૂર છે. સીલ અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસીને અને તેલના ઇનલેટ જોઈન્ટને કડક કરીને સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
(૯) શાફ્ટ અને રોટર પર ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો છે: ઓઇલ પંપના શાફ્ટ અને રોટર પર ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો છે કે નહીં તે તપાસો. જો હોય, તો ઓઇલ પંપને બદલવાની જરૂર છે.
V. સારાંશ
સીએનસી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓનું જાળવણી અને સંચાલન એ સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. નિયમિત જાળવણી દ્વારા, સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર શોધી અને ઉકેલી શકાય છે, સાધનોની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. સામાન્ય સમસ્યાઓનું સંચાલન કરતી વખતે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વિશ્લેષણ કરવું, સમસ્યાનું મૂળ કારણ શોધવા અને અનુરૂપ હેન્ડલિંગ પગલાં લેવા જરૂરી છે. તે જ સમયે, ઓપરેટરો પાસે ચોક્કસ સ્તરની કુશળતા અને જાળવણી જ્ઞાન હોવું જરૂરી છે, અને સીએનસી મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું જરૂરી છે.
સીએનસી મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓનું જાળવણી અને સંચાલન એ સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. નિયમિત જાળવણી દ્વારા, સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર શોધી અને ઉકેલી શકાય છે, સાધનોની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. સામાન્ય સમસ્યાઓનું સંચાલન કરતી વખતે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર વિશ્લેષણ કરવું, સમસ્યાનું મૂળ કારણ શોધવા અને અનુરૂપ હેન્ડલિંગ પગલાં લેવા જરૂરી છે. તે જ સમયે, ઓપરેટરો પાસે ચોક્કસ સ્તરની કુશળતા અને જાળવણી જ્ઞાન હોવું જરૂરી છે, અને સીએનસી મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરવું જરૂરી છે.