CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના જાળવણી વ્યવસ્થાપન અને જાળવણી પર સંશોધન
સારાંશ: આ પેપર CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના જાળવણી વ્યવસ્થાપન અને જાળવણીના મહત્વ પર વિગતવાર વર્ણન કરે છે, અને CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો અને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ વચ્ચે જાળવણી વ્યવસ્થાપનમાં સમાન સામગ્રીનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરે છે, જેમાં ચોક્કસ કર્મચારીઓને ચોક્કસ હોદ્દાઓ ચલાવવા, જાળવવા અને રાખવા માટે સોંપવાની સિસ્ટમ, નોકરી તાલીમ, નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રણાલીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરમિયાન, તે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના જાળવણી વ્યવસ્થાપનમાં અનન્ય સામગ્રી પર ભાર મૂકે છે, જેમ કે જાળવણી પદ્ધતિઓની તર્કસંગત પસંદગી, વ્યાવસાયિક જાળવણી સંસ્થાઓ અને જાળવણી સહકાર નેટવર્ક્સની સ્થાપના, અને વ્યાપક નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન. તે દૈનિક, અર્ધ-વાર્ષિક, વાર્ષિક અને અનિયમિત ધોરણે ચોક્કસ જાળવણી બિંદુઓનું વિગતવાર વર્ણન પણ પ્રદાન કરે છે, જેનો હેતુ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના કાર્યક્ષમ અને સ્થિર સંચાલન માટે જાળવણી વ્યવસ્થાપન અને જાળવણી પર વ્યાપક માર્ગદર્શન પૂરું પાડવાનો છે.
I. પરિચય
આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મુખ્ય સાધનો તરીકે, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો મશીનરી, વીજળી, હાઇડ્રોલિક્સ અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ જેવી બહુ-શાખાકીય તકનીકોને એકીકૃત કરે છે, અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જેવી નોંધપાત્ર લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. તેઓ એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન અને મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ જેવા અસંખ્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં જટિલ માળખાં અને ઉચ્ચ તકનીકી સામગ્રી હોય છે. એકવાર ખામી સર્જાય છે, તે માત્ર ઉત્પાદન બંધ થવા તરફ દોરી જશે અને ભારે આર્થિક નુકસાનનું કારણ બનશે નહીં પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કોર્પોરેટ પ્રતિષ્ઠાને પણ અસર કરી શકે છે. તેથી, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે વૈજ્ઞાનિક અને અસરકારક જાળવણી વ્યવસ્થાપન અને જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
II. CNC મશીનિંગ સેન્ટરો અને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ વચ્ચે જાળવણી વ્યવસ્થાપનમાં સમાન સામગ્રી
(I) ચોક્કસ હોદ્દાઓ ચલાવવા, જાળવવા અને રાખવા માટે ચોક્કસ કર્મચારીઓને સોંપવાની સિસ્ટમ
સાધનોના ઉપયોગ દરમિયાન, ચોક્કસ કર્મચારીઓને ચોક્કસ હોદ્દાઓ ચલાવવા, જાળવણી કરવા અને રાખવા માટે સોંપવાની સિસ્ટમનું કડક પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ સિસ્ટમ દરેક સાધનના ઓપરેટરો, જાળવણી કર્મચારીઓ અને તેમની અનુરૂપ નોકરીની સ્થિતિ અને જવાબદારીઓના અવકાશને સ્પષ્ટ કરે છે. ચોક્કસ વ્યક્તિઓને સાધનોના ઉપયોગ અને જાળવણી માટેની જવાબદારીઓ સોંપીને, ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓની સાધનો પ્રત્યેની પરિચિતતા અને જવાબદારીની ભાવના વધારી શકાય છે. ઓપરેટરો સમાન સાધનોના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન સાધનોની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ અને સૂક્ષ્મ ફેરફારોને વધુ સારી રીતે સમજી શકે છે અને અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને તાત્કાલિક શોધી શકે છે. જાળવણી કર્મચારીઓ સાધનોની રચના અને કામગીરીની ઊંડી સમજ પણ મેળવી શકે છે, જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ વધુ સચોટ રીતે કરી શકે છે, જેનાથી સાધનોની ઉપયોગિતા કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે અને વારંવાર કર્મચારીઓના ફેરફારો અથવા અસ્પષ્ટ જવાબદારીઓને કારણે થતી સાધનોની ખોટી કામગીરી અને અપૂરતી જાળવણી જેવી સમસ્યાઓમાં ઘટાડો થાય છે.
(II) નોકરી તાલીમ અને અનધિકૃત કામગીરી પર પ્રતિબંધ
સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક કાર્ય તાલીમનું સંચાલન કરવું એ આધાર છે. CNC મશીનિંગ સેન્ટરો અને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ બંનેના ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને વ્યવસ્થિત તાલીમ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે, જેમાં સાધનોના સંચાલનના સ્પષ્ટીકરણો, સલામતી સાવચેતીઓ, મૂળભૂત જાળવણી જ્ઞાન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અનધિકૃત કામગીરી સખત પ્રતિબંધિત છે. ફક્ત એવા કર્મચારીઓને જ સાધનો ચલાવવાની મંજૂરી છે જેમણે વ્યાવસાયિક તાલીમ મેળવી છે અને મૂલ્યાંકન પાસ કર્યું છે. અનધિકૃત કર્મચારીઓ, જરૂરી સાધનોના સંચાલન જ્ઞાન અને કુશળતાના અભાવને કારણે, ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોટી કામગીરીને કારણે સાધનોમાં ખામી અથવા સલામતી અકસ્માતો થવાની સંભાવના ખૂબ જ વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જેઓ મશીન ટૂલના કંટ્રોલ પેનલના કાર્યોથી પરિચિત નથી તેઓ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો ખોટી રીતે સેટ કરી શકે છે, જેના પરિણામે કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસ વચ્ચે અથડામણ થાય છે, સાધનોના મુખ્ય ઘટકોને નુકસાન થાય છે, સાધનોની ચોકસાઇ અને સેવા જીવનને અસર થાય છે, અને ઓપરેટરોની સલામતી માટે પણ ખતરો ઉભો થાય છે.
(III) સાધનોનું નિરીક્ષણ અને નિયમિત, ક્રમાંકિત જાળવણી પ્રણાલીઓ
સાધનોની સંભવિત સમસ્યાઓને તાત્કાલિક શોધવા માટે સાધનો નિરીક્ષણ પ્રણાલીનો કડક અમલ એ એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો અને સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ બંનેએ ચોક્કસ નિરીક્ષણ ચક્ર અને સામગ્રી અનુસાર સાધનો પર વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. નિરીક્ષણ સામગ્રી સાધનોના તમામ પાસાઓને આવરી લે છે, જેમ કે યાંત્રિક ઘટકો, વિદ્યુત પ્રણાલીઓ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, જેમાં મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ્સની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ, ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની કનેક્શન કડકતા અને ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટના જોડાણો છૂટા છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણ દ્વારા, સાધનોમાં ખામી સર્જાય તે પહેલાં સમયસર અસામાન્ય સંકેતો શોધી શકાય છે, અને ખામીઓના વિસ્તરણને ટાળવા માટે સમારકામ માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે.
નિયમિત અને ગ્રેડેડ જાળવણી પ્રણાલીઓ સાધનોના એકંદર જાળવણીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ઘડવામાં આવે છે. સાધનોના ઉપયોગના સમય અને સંચાલનની પરિસ્થિતિઓના આધારે, જાળવણી યોજનાઓના વિવિધ સ્તરો વિકસાવવામાં આવે છે. નિયમિત જાળવણીમાં સાધનોની સારી કાર્યકારી સ્થિતિ જાળવવા માટે સફાઈ, લુબ્રિકેટિંગ, ગોઠવણ અને કડક કરવા જેવા કાર્યનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રેડેડ જાળવણી સાધનોના મહત્વ અને જટિલતા અનુસાર જાળવણી ધોરણો અને આવશ્યકતાઓના વિવિધ સ્તરો નક્કી કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મુખ્ય સાધનો વધુ શુદ્ધ અને વ્યાપક જાળવણી મેળવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ બોક્સ માટે, નિયમિત જાળવણી દરમિયાન, તેલની ગુણવત્તા અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની માત્રા તપાસવી અને ફિલ્ટર્સ સાફ કરવા જરૂરી છે. ગ્રેડેડ જાળવણી દરમિયાન, સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સના પ્રીલોડને તપાસવું અને સમાયોજિત કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે.
(IV) જાળવણી રેકોર્ડ અને આર્કાઇવ મેનેજમેન્ટ
જાળવણી કર્મચારીઓ માટે જોબ અસાઇનમેન્ટ કાર્ડ સિસ્ટમનો અમલ કરવો અને ખામીઓના ઘટના, કારણો અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓ જેવી વિગતવાર માહિતી કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરવી અને સંપૂર્ણ જાળવણી આર્કાઇવ્સ સ્થાપિત કરવા એ સાધનોના લાંબા ગાળાના સંચાલન માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જાળવણી રેકોર્ડ અનુગામી સાધનો જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે મૂલ્યવાન સંદર્ભ સામગ્રી પ્રદાન કરી શકે છે. જ્યારે સાધનોમાં સમાન ખામીઓ ફરીથી થાય છે, ત્યારે જાળવણી કર્મચારીઓ જાળવણી આર્કાઇવ્સનો સંદર્ભ લઈને અગાઉની ખામી સંભાળવાની પદ્ધતિઓ અને બદલાયેલા ભાગો વિશેની માહિતી ઝડપથી સમજી શકે છે, જેનાથી જાળવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે અને જાળવણીનો સમય ઓછો થાય છે. દરમિયાન, જાળવણી આર્કાઇવ્સ સાધનોની ખામીયુક્ત પેટર્ન અને વિશ્વસનીયતાનું વિશ્લેષણ કરવામાં પણ મદદ કરે છે અને વાજબી સાધનો નવીકરણ અને સુધારણા યોજનાઓ ઘડવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ મશીન ટૂલના જાળવણી આર્કાઇવ્સના વિશ્લેષણ દ્વારા, એવું જાણવા મળે છે કે તેની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમમાં ચોક્કસ ઘટક ચોક્કસ સમયગાળા સુધી ચાલ્યા પછી વારંવાર ખામીયુક્ત થાય છે. પછી, આ ઘટકને અગાઉથી બદલવા અથવા સાધનોની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું વિચારી શકાય છે.
(V) જાળવણી સહકાર નેટવર્ક અને નિષ્ણાત નિદાન પ્રણાલી
જાળવણી સહકાર નેટવર્ક સ્થાપિત કરવા અને નિષ્ણાત નિદાન પ્રણાલીનું કાર્ય હાથ ધરવાથી સાધનોના જાળવણી સ્તરમાં સુધારો કરવા અને જટિલ ખામીઓને ઉકેલવા પર સકારાત્મક અસર પડે છે. એક એન્ટરપ્રાઇઝમાં, વિવિધ જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે વિવિધ વ્યાવસાયિક કુશળતા અને અનુભવો હોય છે. જાળવણી સહકાર નેટવર્ક દ્વારા, તકનીકી વિનિમય અને સંસાધન વહેંચણી સાકાર થઈ શકે છે. મુશ્કેલ ખામીઓનો સામનો કરતી વખતે, તેઓ તેમની શાણપણ એકત્રિત કરી શકે છે અને સંયુક્ત રીતે ઉકેલો શોધી શકે છે. નિષ્ણાત નિદાન પ્રણાલી કમ્પ્યુટર ટેકનોલોજી અને નિષ્ણાત અનુભવના જ્ઞાન આધારની મદદથી સાધનોની ખામીઓનું બુદ્ધિશાળી નિદાન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોની સામાન્ય ખામીની ઘટના, કારણો અને ઉકેલોને નિષ્ણાત નિદાન પ્રણાલીમાં દાખલ કરીને, જ્યારે સાધનોની ખામી થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમ ઇનપુટ ખામીની માહિતી અનુસાર શક્ય ખામીના કારણો અને જાળવણી સૂચનો આપી શકે છે, જાળવણી કર્મચારીઓ માટે શક્તિશાળી તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે. ખાસ કરીને અપૂરતા અનુભવ ધરાવતા કેટલાક જાળવણી કર્મચારીઓ માટે, તે તેમને ખામીઓને વધુ ઝડપથી શોધવા અને ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે.
III. CNC મશીનિંગ સેન્ટરોના જાળવણી વ્યવસ્થાપનમાં ભાર મૂકવાની સામગ્રી
(I) જાળવણી પદ્ધતિઓની તર્કસંગત પસંદગી
CNC મશીનિંગ સેન્ટરની જાળવણી પદ્ધતિઓમાં સુધારાત્મક જાળવણી, નિવારક જાળવણી, સુધારાત્મક અને નિવારક જાળવણી, આગાહી અથવા સ્થિતિ-આધારિત જાળવણી, અને જાળવણી નિવારણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જાળવણી પદ્ધતિઓની તર્કસંગત પસંદગીમાં વિવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સુધારાત્મક જાળવણી એટલે સાધનોની ખામી પછી જાળવણી કરવી. આ પદ્ધતિ કેટલાક બિન-જટિલ સાધનો અથવા પરિસ્થિતિઓને લાગુ પડે છે જ્યાં ખામીના પરિણામો નાના હોય છે અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે CNC મશીનિંગ સેન્ટરની ખામીના કેટલાક સહાયક લાઇટિંગ સાધનો અથવા બિન-જટિલ કૂલિંગ ફેન હોય છે, ત્યારે સુધારાત્મક જાળવણી પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે. નુકસાન થયા પછી તેમને સમયસર બદલી શકાય છે, અને તેની ઉત્પાદન પર નોંધપાત્ર અસર પડશે નહીં.
નિવારક જાળવણી એ પૂર્વનિર્ધારિત ચક્ર અને સામગ્રી અનુસાર ઉપકરણોની જાળવણી હાથ ધરવાનો છે જેથી ખામીઓ થતી અટકાવી શકાય. આ પદ્ધતિ એવી પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ પડે છે જ્યાં ઉપકરણોની ખામીઓમાં સ્પષ્ટ સમયાંતરે અથવા ઘસારાની પેટર્ન હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, CNC મશીનિંગ સેન્ટરના સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સ માટે, તેમને તેમની સેવા જીવન અને ચાલતા સમય અનુસાર નિયમિતપણે બદલી શકાય છે અથવા જાળવણી કરી શકાય છે, જે સ્પિન્ડલ ચોકસાઇમાં ઘટાડો અને બેરિંગના ઘસારાને કારણે થતી ખામીઓને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
સુધારાત્મક અને નિવારક જાળવણી એ જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોને સુધારવાનો છે જેથી તેની કામગીરી અથવા વિશ્વસનીયતા વધે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે એવું જાણવા મળે છે કે CNC મશીનિંગ સેન્ટરની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં ગેરવાજબી પાસાઓ છે, જેના પરિણામે પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અસ્થિર બને છે અથવા વારંવાર ખામી સર્જાય છે, ત્યારે સાધનોના એકંદર પ્રદર્શનને સુધારવા માટે જાળવણી દરમિયાન માળખાને ઑપ્ટિમાઇઝ અને નવીનીકરણ કરી શકાય છે.
આગાહીયુક્ત અથવા સ્થિતિ-આધારિત જાળવણી એ અદ્યતન દેખરેખ તકનીકો દ્વારા વાસ્તવિક સમયમાં સાધનોની સંચાલન સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું, દેખરેખ ડેટા અનુસાર સાધનોની સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરવી અને ખામી સર્જાય તે પહેલાં જાળવણી કરવી છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના મુખ્ય ઘટકો અને સિસ્ટમો માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કંપન વિશ્લેષણ, તાપમાન દેખરેખ અને તેલ વિશ્લેષણ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, જ્યારે એવું જોવા મળે છે કે કંપન મૂલ્ય અસામાન્ય રીતે વધે છે અથવા તેલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ત્યારે સ્પિન્ડલને ગંભીર નુકસાન ટાળવા અને મશીનિંગ કેન્દ્રની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલનું સમયસર નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરી શકાય છે. જાળવણી નિવારણ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન તબક્કાઓમાંથી સાધનોની જાળવણીક્ષમતાને ધ્યાનમાં લે છે જેથી અનુગામી ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં સાધનોને જાળવવાનું સરળ બને. CNC મશીનિંગ કેન્દ્ર પસંદ કરતી વખતે, તેની જાળવણી નિવારણ ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમ કે ઘટકો અને માળખાઓની મોડ્યુલર ડિઝાઇન જે ડિસએસેમ્બલ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. જાળવણી પદ્ધતિઓનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, સમારકામ ખર્ચ, ઉત્પાદન સ્ટોપેજ નુકસાન, જાળવણી સંગઠન કાર્ય અને સમારકામ અસરો જેવા પાસાઓથી વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ મૂલ્ય અને વ્યસ્ત ઉત્પાદન કાર્ય ધરાવતા CNC મશીનિંગ સેન્ટર માટે, આગાહી જાળવણી માટે દેખરેખ સાધનો અને તકનીકોમાં રોકાણ પ્રમાણમાં ઊંચું હોવા છતાં, અચાનક સાધનોની ખામીને કારણે લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન બંધ થવાના નુકસાનની તુલનામાં, આ રોકાણ યોગ્ય છે. તે સાધનોના ડાઉનટાઇમને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદન વિતરણ ચક્રને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
(II) વ્યાવસાયિક જાળવણી સંગઠનો અને જાળવણી સહકાર નેટવર્ક્સની સ્થાપના
CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોની જટિલતા અને અદ્યતન ટેકનોલોજીને કારણે, વ્યાવસાયિક જાળવણી સંસ્થાઓની સ્થાપના તેમના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. વ્યાવસાયિક જાળવણી સંસ્થાઓ જાળવણી કર્મચારીઓથી સજ્જ હોવી જોઈએ જેમની પાસે મશીનરી, વીજળી અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ જેવા અનેક પાસાઓમાં વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને કુશળતા હોય. આ કર્મચારીઓ માત્ર CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોના હાર્ડવેર માળખાથી પરિચિત હોવા જોઈએ નહીં, પરંતુ તેમની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓના પ્રોગ્રામિંગ, ડિબગીંગ અને ખામી નિદાન તકનીકોમાં પણ નિપુણતા ધરાવતા હોવા જોઈએ. આંતરિક જાળવણી સંસ્થાઓ પાસે વિવિધ પ્રકારની ખામીઓની જાળવણી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સંપૂર્ણ જાળવણી સાધનો અને પરીક્ષણ સાધનો, જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન સાધનો, વિદ્યુત પરીક્ષણ સાધનો અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ નિદાન સાધનો હોવા જોઈએ.
દરમિયાન, જાળવણી સહકાર નેટવર્ક સ્થાપિત કરવાથી જાળવણી ક્ષમતા અને સંસાધન ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં વધુ વધારો થઈ શકે છે. જાળવણી સહકાર નેટવર્ક સાધનો ઉત્પાદકો, વ્યાવસાયિક જાળવણી સેવા કંપનીઓ અને ઉદ્યોગમાં અન્ય સાહસોના જાળવણી વિભાગોને આવરી શકે છે. સાધનો ઉત્પાદકો સાથે ગાઢ સહકારી સંબંધ સ્થાપિત કરીને, સમયસર તકનીકી સામગ્રી, જાળવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને સાધનોની નવીનતમ સોફ્ટવેર અપગ્રેડ માહિતી મેળવવાનું શક્ય છે. મોટી ખામીઓ અથવા મુશ્કેલ સમસ્યાઓના કિસ્સામાં, ઉત્પાદકોના તકનીકી નિષ્ણાતો પાસેથી દૂરસ્થ માર્ગદર્શન અથવા સ્થળ પર સહાય મેળવી શકાય છે. વ્યાવસાયિક જાળવણી સેવા કંપનીઓ સાથે સહયોગ કરીને, જ્યારે એન્ટરપ્રાઇઝની પોતાની જાળવણી શક્તિ અપૂરતી હોય, ત્યારે સાધનોની ખામીઓને ઝડપથી ઉકેલવા માટે બાહ્ય વ્યાવસાયિક શક્તિ ઉધાર લઈ શકાય છે. ઉદ્યોગમાં સાહસો વચ્ચે જાળવણી સહયોગ જાળવણી અનુભવ અને સંસાધનોની વહેંચણીને સાકાર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કોઈ એન્ટરપ્રાઇઝ CNC મશીનિંગ સેન્ટરના ચોક્કસ મોડેલની ખાસ ખામીને સુધારવામાં મૂલ્યવાન અનુભવ એકઠા કરે છે, ત્યારે આ અનુભવ જાળવણી સહકાર નેટવર્ક દ્વારા અન્ય સાહસો સાથે શેર કરી શકાય છે, જ્યારે સમાન સમસ્યાનો સામનો કરતી વખતે અન્ય સાહસોને સંશોધનનું પુનરાવર્તન કરવાથી ટાળી શકાય છે અને સમગ્ર ઉદ્યોગના જાળવણી સ્તરમાં સુધારો થાય છે.
(III) નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપન
CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનું નિરીક્ષણ સંચાલન સંબંધિત દસ્તાવેજો અનુસાર નિશ્ચિત બિંદુઓ, નિશ્ચિત સમય, નિશ્ચિત ધોરણો, નિશ્ચિત વસ્તુઓ, નિશ્ચિત કર્મચારીઓ, નિશ્ચિત પદ્ધતિઓ, નિરીક્ષણ, રેકોર્ડિંગ, હેન્ડલિંગ અને વિશ્લેષણના સંદર્ભમાં સાધનો પર વ્યાપક સંચાલન કરે છે.
ફિક્સ્ડ પોઈન્ટ્સ એ સાધનોના ભાગો નક્કી કરવાનો સંદર્ભ આપે છે જેનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ગાઈડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ, સ્પિન્ડલ્સ અને મશીન ટૂલના ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટ, જે મુખ્ય ભાગો છે. આ ભાગો સાધનોના સંચાલન દરમિયાન ઘસારો, ઢીલાપણું અને વધુ ગરમ થવા જેવી સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે. ફિક્સ્ડ-પોઈન્ટ નિરીક્ષણ દ્વારા સમયસર અસામાન્યતાઓ શોધી શકાય છે. નિશ્ચિત ધોરણો દરેક નિરીક્ષણ બિંદુ માટે સામાન્ય માનક મૂલ્યો અથવા શ્રેણીઓ સેટ કરવા માટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ચોકસાઇ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સીધીતા અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની દબાણ શ્રેણી. નિરીક્ષણ દરમિયાન, વાસ્તવિક માપેલા મૂલ્યોની તુલના પ્રમાણભૂત મૂલ્યો સાથે કરવામાં આવે છે જેથી નક્કી કરી શકાય કે સાધન સામાન્ય છે કે નહીં. નિશ્ચિત સમય દરેક નિરીક્ષણ વસ્તુના નિરીક્ષણ ચક્રને સ્પષ્ટ કરવા માટે છે, જે ચાલવાનો સમય, કાર્યની તીવ્રતા અને ઘટકોના વસ્ત્રો પેટર્ન જેવા પરિબળો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમ કે દૈનિક, સાપ્તાહિક અને માસિક જેવા વિવિધ ચક્ર સાથે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ. નિશ્ચિત વસ્તુઓ ચોક્કસ નિરીક્ષણ સામગ્રી નક્કી કરવા માટે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સ્થિરતા, લીડ સ્ક્રૂની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની ગ્રાઉન્ડિંગ વિશ્વસનીયતા તપાસવી. નિરીક્ષણ કાર્યના અમલીકરણની ખાતરી કરવા માટે દરેક નિરીક્ષણ વસ્તુ માટે નિશ્ચિત કર્મચારીઓએ ચોક્કસ જવાબદાર વ્યક્તિઓને સોંપવાના રહેશે. નિશ્ચિત પદ્ધતિઓમાં તપાસ પદ્ધતિઓ નક્કી કરવી શામેલ છે, જેમાં શોધ સાધનો, સાધનોનો ઉપયોગ અને નિરીક્ષણના સંચાલન પગલાંનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે માર્ગદર્શિકા રેલની સીધીતા માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ અને સ્પિન્ડલનું તાપમાન શોધવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ.
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નિરીક્ષણ કર્મચારીઓ ચોક્કસ પદ્ધતિઓ અને ચક્રો અનુસાર સાધનોનું નિરીક્ષણ કરે છે અને વિગતવાર રેકોર્ડ બનાવે છે. રેકોર્ડ સામગ્રીમાં નિરીક્ષણ સમય, નિરીક્ષણ ભાગો, માપેલા મૂલ્યો અને તે સામાન્ય છે કે કેમ તે જેવી માહિતી શામેલ છે. હેન્ડલિંગ લિંક એ નિરીક્ષણ દરમિયાન જોવા મળતી સમસ્યાઓ, જેમ કે ગોઠવણ, કડક, લુબ્રિકેટિંગ અને ભાગો બદલવા માટે સમયસર રીતે અનુરૂપ પગલાં લેવાનું છે. કેટલીક નાની અસામાન્યતાઓ માટે, તેમને સ્થળ પર જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વધુ ગંભીર સમસ્યાઓ માટે, જાળવણી યોજના ઘડવાની જરૂર છે અને જાળવણી કરવા માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓ ગોઠવવામાં આવે છે. વિશ્લેષણ એ નિરીક્ષણ વ્યવસ્થાપનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ચોક્કસ સમયગાળામાં નિરીક્ષણ રેકોર્ડનું વિશ્લેષણ કરીને, સાધનોની કાર્યકારી સ્થિતિ અને ખામીયુક્ત પેટર્નનો સારાંશ આપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો એવું જોવા મળે કે ચોક્કસ ભાગમાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓની આવર્તન ધીમે ધીમે વધી રહી છે, તો કારણોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે. તે ઘટકોના વધતા ઘસારાને કારણે અથવા સાધનોના કાર્યકારી વાતાવરણમાં ફેરફારને કારણે હોઈ શકે છે. પછી, નિવારક પગલાં અગાઉથી લઈ શકાય છે, જેમ કે સાધનોના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવા અથવા અગાઉથી ભાગો બદલવાની તૈયારી કરવી.
- દૈનિક નિરીક્ષણ
દૈનિક નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલ ઓપરેટરો દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે મશીન ટૂલના સામાન્ય ઘટકોનું નિરીક્ષણ અને મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન થતી ખામીઓનું સંચાલન અને નિરીક્ષણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, દરરોજ ગાઇડ રેલ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ટાંકીના તેલ સ્તર ગેજ અને તેલની માત્રા તપાસવી જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ સમયસર ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ પંપ નિયમિતપણે શરૂ અને બંધ થઈ શકે જેથી ગાઇડ રેલનું સારું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત થાય અને ઘસારો ઓછો થાય. દરમિયાન, XYZ અક્ષોની ગાઇડ રેલ સપાટીઓ પર ચિપ્સ અને ગંદકી દૂર કરવી જરૂરી છે, લુબ્રિકેટિંગ તેલ પૂરતું છે કે નહીં તે તપાસવું અને ગાઇડ રેલ સપાટીઓ પર સ્ક્રેચ અથવા નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. જો સ્ક્રેચ જોવા મળે છે, તો તેમને વધુ બગડતા અટકાવવા અને મશીન ટૂલની ચોકસાઇને અસર કરતા અટકાવવા માટે સમયસર સમારકામના પગલાં લેવા જોઈએ. કોમ્પ્રેસ્ડ એર સોર્સનું દબાણ સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે તપાસો, ઓટોમેટિક વોટર સેપરેશન ફિલ્ટર અને એર સોર્સના ઓટોમેટિક એર ડ્રાયરને સાફ કરો, અને ઓટોમેટિક એર ડ્રાયરની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોટર સેપરેશન ફિલ્ટર દ્વારા ફિલ્ટર કરાયેલ પાણીને તાત્કાલિક દૂર કરો અને મશીન ટૂલની ન્યુમેટિક સિસ્ટમ માટે સ્વચ્છ અને સૂકી હવાનો સ્ત્રોત પૂરો પાડો જેથી હવાના સ્ત્રોતની સમસ્યાઓને કારણે ન્યુમેટિક ઘટક ખામીઓ ન થાય. ગેસ-લિક્વિડ કન્વર્ટર અને બૂસ્ટરના તેલના સ્તરની તપાસ કરવી પણ જરૂરી છે. જ્યારે તેલનું સ્તર અપૂરતું હોય, ત્યારે સમયસર તેલ ફરી ભરો. સ્પિન્ડલ લુબ્રિકેટિંગ કોન્સ્ટન્ટ ટેમ્પરેચર ઓઇલ ટાંકીમાં તેલનું પ્રમાણ પૂરતું છે કે નહીં તેના પર ધ્યાન આપો અને સ્પિન્ડલની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પિન્ડલ માટે સ્થિર લ્યુબ્રિકેશન અને યોગ્ય કાર્યકારી તાપમાન પ્રદાન કરવા માટે તાપમાન શ્રેણીને સમાયોજિત કરો. મશીન ટૂલની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ માટે, તપાસો કે ઓઇલ ટાંકી અને હાઇડ્રોલિક પંપમાં અસામાન્ય અવાજો છે કે નહીં, પ્રેશર ગેજ સંકેત સામાન્ય છે કે નહીં, પાઇપલાઇન્સ અને સાંધામાં લીક છે કે નહીં, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્યકારી તેલનું સ્તર સામાન્ય છે કે નહીં, કારણ કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મશીન ટૂલના ક્લેમ્પિંગ અને ટૂલ બદલવા જેવી ક્રિયાઓમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. હાઇડ્રોલિક બેલેન્સ સિસ્ટમનો બેલેન્સ પ્રેશર સૂચક સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો અને મશીન ટૂલ ઝડપથી ફરે ત્યારે બેલેન્સ વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો જેથી બેલેન્સ સિસ્ટમની ખામીને કારણે મશીન ટૂલના ગતિશીલ ભાગોનું અસંતુલન ન થાય, જે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ અને સાધનોની સલામતીને અસર કરી શકે છે. CNC ના ઇનપુટ અને આઉટપુટ યુનિટ માટે, ફોટોઇલેક્ટ્રિક રીડરને સ્વચ્છ રાખો, યાંત્રિક માળખાનું સારું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરો અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને બાહ્ય સાધનો વચ્ચે સામાન્ય ડેટા ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરો. વધુમાં, વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટના હીટ ડિસીપેશન અને વેન્ટિલેશન ડિવાઇસ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે દરેક ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટના કૂલિંગ ફેન સામાન્ય રીતે કામ કરે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટની અંદર વધુ પડતા તાપમાનને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના નુકસાનને રોકવા માટે એર ડક્ટ ફિલ્ટર સ્ક્રીન બ્લોક નથી. છેલ્લે, મશીન ટૂલની કામગીરી સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને ચિપ્સ અને કૂલિંગ લિક્વિડ જેવી વિદેશી વસ્તુઓને મશીન ટૂલની અંદર પ્રવેશતા અને સાધનોને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવવા માટે વિવિધ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, જેમ કે ગાઇડ રેલ્સ અને મશીન ટૂલના વિવિધ રક્ષણાત્મક કવર તપાસો. - પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ
પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે ચક્ર અનુસાર મશીન ટૂલના મુખ્ય ભાગો અને મહત્વપૂર્ણ ઘટકો પર મુખ્ય નિરીક્ષણ કરવા અને સાધનોની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ અને ખામી નિદાન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓએ વિગતવાર નિરીક્ષણ યોજનાઓ ઘડવાની અને યોજનાઓ અનુસાર બોલ સ્ક્રૂ જેવા મુખ્ય ઘટકો પર નિયમિત નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ સ્ક્રૂની જૂની ગ્રીસ સાફ કરો અને સ્ક્રૂની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇ અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દર છ મહિને નવી ગ્રીસ લગાવો. હાઇડ્રોલિક ઓઇલ સર્કિટ માટે, દર છ મહિને રાહત વાલ્વ, દબાણ ઘટાડવાનો વાલ્વ, ઓઇલ ફિલ્ટર અને ઓઇલ ટાંકીના તળિયાને સાફ કરો, અને તેલ દૂષણને કારણે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં થતી ખામીઓને રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક ઓઇલને બદલો અથવા ફિલ્ટર કરો. દર વર્ષે ડીસી સર્વો મોટરના કાર્બન બ્રશ તપાસો અને બદલો, કોમ્યુટેટરની સપાટી તપાસો, કાર્બન પાવડર ફૂંકી દો, બર્સને દૂર કરો, ખૂબ ટૂંકા કાર્બન બ્રશ બદલો, અને મોટરની સામાન્ય કામગીરી અને સારી ગતિ નિયમન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રન-ઇન કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરો. લુબ્રિકેટિંગ હાઇડ્રોલિક પંપ અને ઓઇલ ફિલ્ટરને સાફ કરો, પૂલના તળિયાને સાફ કરો અને લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમની સ્વચ્છતા અને સામાન્ય પ્રવાહી પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓઇલ ફિલ્ટરને બદલો. પૂર્ણ-સમય જાળવણી કર્મચારીઓએ મશીન ટૂલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે અદ્યતન શોધ સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાની પણ જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્પિન્ડલ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવા માટે કંપન વિશ્લેષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, સ્પિન્ડલની કાર્યકારી સ્થિતિ અને સંભવિત ખામીઓનો નિર્ણય કરવા માટે કંપન સ્પેક્ટ્રમનું વિશ્લેષણ કરો. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને સ્પિન્ડલ લુબ્રિકેટિંગ સિસ્ટમમાં તેલ શોધવા માટે તેલ વિશ્લેષણ તકનીકનો ઉપયોગ કરો, અને ધાતુના કણોની સામગ્રી અને તેલમાં સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર જેવા સૂચકો અનુસાર સાધનોની ઘસારાની સ્થિતિ અને તેલના દૂષણની ડિગ્રીનો નિર્ણય કરો જેથી સંભવિત ખામીના જોખમોને અગાઉથી શોધી શકાય અને અનુરૂપ જાળવણી વ્યૂહરચનાઓ ઘડી શકાય. દરમિયાન, નિરીક્ષણ અને દેખરેખ પરિણામો અનુસાર નિદાન રેકોર્ડ બનાવો, જાળવણી પરિણામોનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કરો, અને સાધનો જાળવણી વ્યવસ્થાપનને સુધારવા માટે સૂચનો રજૂ કરો, જેમ કે નિરીક્ષણ ચક્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું, લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિમાં સુધારો કરવો અને સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતાને સતત સુધારવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં વધારવા. - અન્ય નિયમિત અને અનિયમિત જાળવણી બિંદુઓ
દૈનિક અને પૂર્ણ-સમય નિરીક્ષણો ઉપરાંત, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં કેટલાક જાળવણી બિંદુઓ પણ હોય છે જે અર્ધ-વાર્ષિક, વાર્ષિક,