"સીએનસી મશીન ટૂલ્સના ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ માટે આવશ્યકતાઓ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં"
આધુનિક ઉત્પાદનમાં, CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન જેવા ફાયદાઓને કારણે મુખ્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો બની ગયા છે. CNC મશીન ટૂલ્સની ફીડ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સર્વો ફીડ સિસ્ટમ સાથે કામ કરે છે, જે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. CNC સિસ્ટમમાંથી પ્રસારિત થતા સૂચના સંદેશાઓ અનુસાર, તે એક્ટ્યુએટિંગ ઘટકોની ગતિને વિસ્તૃત કરે છે અને પછી નિયંત્રિત કરે છે. તેને ફક્ત ફીડ હિલચાલની ગતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ વર્કપીસની તુલનામાં ટૂલની ગતિશીલ સ્થિતિ અને માર્ગને પણ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
CNC મશીન ટૂલની લાક્ષણિક ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રિત ફીડ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે પોઝિશન સરખામણી, એમ્પ્લીફિકેશન ઘટકો, ડ્રાઇવિંગ યુનિટ્સ, મિકેનિકલ ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ અને ડિટેક્શન ફીડબેક તત્વો જેવા ઘણા ભાગોથી બનેલી હોય છે. તેમાંથી, મિકેનિકલ ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ એ સમગ્ર મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇન છે જે સર્વો મોટરની રોટેશનલ હિલચાલને વર્કટેબલ અને ટૂલ હોલ્ડરની રેખીય ફીડ હિલચાલમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેમાં રિડક્શન ડિવાઇસ, લીડ સ્ક્રુ અને નટ જોડીઓ, ગાઇડ ઘટકો અને તેમના સહાયક ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. સર્વો સિસ્ટમમાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સની ફીડ મિકેનિઝમમાં માત્ર ઉચ્ચ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ જ નહીં પરંતુ સારી ગતિશીલ પ્રતિભાવ લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ. ટ્રેકિંગ સૂચના સંકેતો માટે સિસ્ટમનો પ્રતિભાવ ઝડપી હોવો જોઈએ અને સ્થિરતા સારી હોવી જોઈએ.
વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સની ફીડ સિસ્ટમની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈ, સિસ્ટમ સ્થિરતા અને ગતિશીલ પ્રતિભાવ લાક્ષણિકતાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફીડ મિકેનિઝમ માટે કડક આવશ્યકતાઓની શ્રેણી આગળ મૂકવામાં આવી છે:
I. કોઈ ગેપ ન હોવાની જરૂરિયાત
ટ્રાન્સમિશન ગેપ રિવર્સ ડેડ ઝોન એરર તરફ દોરી જશે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. ટ્રાન્સમિશન ગેપને શક્ય તેટલું દૂર કરવા માટે, ગેપ એલિમિનેશન સાથે લિન્કેજ શાફ્ટનો ઉપયોગ અને ગેપ એલિમિનેશન પગલાં સાથે ટ્રાન્સમિશન જોડીઓ જેવી પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સ્ક્રુ અને નટ જોડીમાં, બે નટ વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને ગેપને દૂર કરવા માટે ડબલ-નટ પ્રીલોડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ગિયર ટ્રાન્સમિશન જેવા ભાગો માટે, ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેપને દૂર કરવા માટે શિમ્સ અથવા સ્થિતિસ્થાપક તત્વોને સમાયોજિત કરવા જેવી પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ટ્રાન્સમિશન ગેપ રિવર્સ ડેડ ઝોન એરર તરફ દોરી જશે અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે. ટ્રાન્સમિશન ગેપને શક્ય તેટલું દૂર કરવા માટે, ગેપ એલિમિનેશન સાથે લિન્કેજ શાફ્ટનો ઉપયોગ અને ગેપ એલિમિનેશન પગલાં સાથે ટ્રાન્સમિશન જોડીઓ જેવી પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સ્ક્રુ અને નટ જોડીમાં, બે નટ વચ્ચેની સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને ગેપને દૂર કરવા માટે ડબલ-નટ પ્રીલોડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, ગિયર ટ્રાન્સમિશન જેવા ભાગો માટે, ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેપને દૂર કરવા માટે શિમ્સ અથવા સ્થિતિસ્થાપક તત્વોને સમાયોજિત કરવા જેવી પદ્ધતિઓનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
II. ઓછા ઘર્ષણની જરૂરિયાત
ઓછા ઘર્ષણવાળા ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ અપનાવવાથી ઉર્જાનું નુકસાન ઓછું થઈ શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને સિસ્ટમની પ્રતિભાવ ગતિ અને ચોકસાઈમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. સામાન્ય ઓછા ઘર્ષણવાળા ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓમાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકાઓ, રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અને બોલ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે.
ઓછા ઘર્ષણવાળા ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિ અપનાવવાથી ઉર્જાનું નુકસાન ઓછું થઈ શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે અને સિસ્ટમની પ્રતિભાવ ગતિ અને ચોકસાઈમાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. સામાન્ય ઓછા ઘર્ષણવાળા ટ્રાન્સમિશન પદ્ધતિઓમાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકાઓ, રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓ અને બોલ સ્ક્રૂનો સમાવેશ થાય છે.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક માર્ગદર્શિકાઓ માર્ગદર્શિકા સપાટીઓ વચ્ચે દબાણયુક્ત તેલ ફિલ્મનો એક સ્તર બનાવે છે જેથી અત્યંત નાના ઘર્ષણ સાથે બિન-સંપર્ક સ્લાઇડિંગ પ્રાપ્ત થાય. રોલિંગ માર્ગદર્શિકાઓ સ્લાઇડિંગને બદલવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ પર રોલિંગ તત્વોના રોલિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘર્ષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. બોલ સ્ક્રૂ એ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે જે પરિભ્રમણ ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ઓછા ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા સાથે બોલ લીડ સ્ક્રૂ અને નટ વચ્ચે ફરે છે. આ ઓછા-ઘર્ષણ ટ્રાન્સમિશન ઘટકો ચળવળ દરમિયાન ફીડ મિકેનિઝમના પ્રતિકારને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને સિસ્ટમની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
III. ઓછી જડતા માટેની આવશ્યકતા
મશીન ટૂલ રિઝોલ્યુશનને સુધારવા અને ટ્રેકિંગ સૂચનાઓના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કટેબલને શક્ય તેટલું ઝડપી બનાવવા માટે, સિસ્ટમ દ્વારા ડ્રાઇવ શાફ્ટમાં રૂપાંતરિત થયેલ જડતાનો ક્ષણ શક્ય તેટલો નાનો હોવો જોઈએ. આ જરૂરિયાત શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો પસંદ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ટ્રાન્સમિશન રેશિયોને વાજબી રીતે પસંદ કરવાથી વર્કટેબલની ગતિ અને પ્રવેગકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે સિસ્ટમની જડતાના ક્ષણને ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રિડક્શન ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર, સર્વો મોટરની આઉટપુટ ગતિને વર્કટેબલની ગતિ સાથે મેચ કરવા અને તે જ સમયે જડતાના ક્ષણને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ગિયર રેશિયો અથવા બેલ્ટ પુલી રેશિયો પસંદ કરી શકાય છે.
મશીન ટૂલ રિઝોલ્યુશનને સુધારવા અને ટ્રેકિંગ સૂચનાઓના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કટેબલને શક્ય તેટલું ઝડપી બનાવવા માટે, સિસ્ટમ દ્વારા ડ્રાઇવ શાફ્ટમાં રૂપાંતરિત થયેલ જડતાનો ક્ષણ શક્ય તેટલો નાનો હોવો જોઈએ. આ જરૂરિયાત શ્રેષ્ઠ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો પસંદ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ટ્રાન્સમિશન રેશિયોને વાજબી રીતે પસંદ કરવાથી વર્કટેબલની ગતિ અને પ્રવેગકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે સિસ્ટમની જડતાના ક્ષણને ઘટાડી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રિડક્શન ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર, સર્વો મોટરની આઉટપુટ ગતિને વર્કટેબલની ગતિ સાથે મેચ કરવા અને તે જ સમયે જડતાના ક્ષણને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ગિયર રેશિયો અથવા બેલ્ટ પુલી રેશિયો પસંદ કરી શકાય છે.
વધુમાં, હળવા વજનના ડિઝાઇન ખ્યાલને પણ અપનાવી શકાય છે, અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકો બનાવવા માટે હળવા વજનવાળી સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લીડ સ્ક્રુ અને નટ જોડીઓ અને માર્ગદર્શિકા ઘટકો બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી હળવા વજનની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાથી સિસ્ટમની એકંદર જડતા ઘટાડી શકાય છે.
IV. ઉચ્ચ કઠિનતા માટેની આવશ્યકતા
ઉચ્ચ-કઠોરતા ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય હસ્તક્ષેપ સામે પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સ્થિર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જાળવી શકે છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની કઠોરતા સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટૂંકી કરો: ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ ઘટાડવાથી સિસ્ટમની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઓછી થઈ શકે છે અને જડતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટર દ્વારા લીડ સ્ક્રુને સીધા ચલાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ બચે છે, ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઓછી થાય છે, અને સિસ્ટમની જડતામાં સુધારો થાય છે.
પ્રીલોડિંગ દ્વારા ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની કઠોરતામાં સુધારો: રોલિંગ ગાઇડ્સ અને બોલ સ્ક્રુ જોડીઓ માટે, સિસ્ટમની કઠોરતાને સુધારવા માટે રોલિંગ તત્વો અને ગાઇડ રેલ્સ અથવા લીડ સ્ક્રુ વચ્ચે ચોક્કસ પ્રીલોડ જનરેટ કરવા માટે પ્રીલોડેડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લીડ સ્ક્રુ સપોર્ટ બંને છેડા પર ફિક્સ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે અને તેમાં પ્રી-સ્ટ્રેચ્ડ સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે. લીડ સ્ક્રુ પર ચોક્કસ પ્રી-ટેન્શન લાગુ કરીને, ઓપરેશન દરમિયાન અક્ષીય બળનો સામનો કરી શકાય છે અને લીડ સ્ક્રુની કઠોરતામાં સુધારો કરી શકાય છે.
ઉચ્ચ-કઠોરતા ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય હસ્તક્ષેપ સામે પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સ્થિર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જાળવી શકે છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની કઠોરતા સુધારવા માટે, નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:
ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટૂંકી કરો: ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ ઘટાડવાથી સિસ્ટમની સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઓછી થઈ શકે છે અને જડતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટર દ્વારા લીડ સ્ક્રુને સીધા ચલાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ બચે છે, ટ્રાન્સમિશન ભૂલો અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઓછી થાય છે, અને સિસ્ટમની જડતામાં સુધારો થાય છે.
પ્રીલોડિંગ દ્વારા ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમની કઠોરતામાં સુધારો: રોલિંગ ગાઇડ્સ અને બોલ સ્ક્રુ જોડીઓ માટે, સિસ્ટમની કઠોરતાને સુધારવા માટે રોલિંગ તત્વો અને ગાઇડ રેલ્સ અથવા લીડ સ્ક્રુ વચ્ચે ચોક્કસ પ્રીલોડ જનરેટ કરવા માટે પ્રીલોડેડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લીડ સ્ક્રુ સપોર્ટ બંને છેડા પર ફિક્સ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે અને તેમાં પ્રી-સ્ટ્રેચ્ડ સ્ટ્રક્ચર હોઈ શકે છે. લીડ સ્ક્રુ પર ચોક્કસ પ્રી-ટેન્શન લાગુ કરીને, ઓપરેશન દરમિયાન અક્ષીય બળનો સામનો કરી શકાય છે અને લીડ સ્ક્રુની કઠોરતામાં સુધારો કરી શકાય છે.
V. ઉચ્ચ રેઝોનન્ટ આવર્તન માટેની આવશ્યકતા
ઉચ્ચ રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સીનો અર્થ એ છે કે બાહ્ય હસ્તક્ષેપના સંપર્કમાં આવવા પર સિસ્ટમ ઝડપથી સ્થિર સ્થિતિમાં પાછી આવી શકે છે અને તેમાં સારો કંપન પ્રતિકાર છે. સિસ્ટમની રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી સુધારવા માટે, નીચેના પાસાઓ શરૂ કરી શકાય છે:
ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની માળખાકીય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: લીડ સ્ક્રૂ અને ગાઇડ રેલ જેવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના આકાર અને કદને તેમની કુદરતી ફ્રીક્વન્સીઝ સુધારવા માટે વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો. ઉદાહરણ તરીકે, હોલો લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વજન ઘટાડી શકે છે અને કુદરતી ફ્રીક્વન્સીમાં સુધારો કરી શકે છે.
યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો: ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને ઓછી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે, જે ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની કઠિનતા અને કુદરતી આવર્તનને સુધારી શકે છે.
ડેમ્પિંગ વધારો: સિસ્ટમમાં ડેમ્પિંગમાં યોગ્ય વધારો કંપન ઊર્જાનો વપરાશ કરી શકે છે, રેઝોનન્ટ પીક ઘટાડી શકે છે અને સિસ્ટમની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. ડેમ્પિંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને અને ડેમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને સિસ્ટમની ડેમ્પિંગ વધારી શકાય છે.
ઉચ્ચ રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સીનો અર્થ એ છે કે બાહ્ય હસ્તક્ષેપના સંપર્કમાં આવવા પર સિસ્ટમ ઝડપથી સ્થિર સ્થિતિમાં પાછી આવી શકે છે અને તેમાં સારો કંપન પ્રતિકાર છે. સિસ્ટમની રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી સુધારવા માટે, નીચેના પાસાઓ શરૂ કરી શકાય છે:
ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની માળખાકીય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: લીડ સ્ક્રૂ અને ગાઇડ રેલ જેવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના આકાર અને કદને તેમની કુદરતી ફ્રીક્વન્સીઝ સુધારવા માટે વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો. ઉદાહરણ તરીકે, હોલો લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ વજન ઘટાડી શકે છે અને કુદરતી ફ્રીક્વન્સીમાં સુધારો કરી શકે છે.
યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો: ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને ઓછી ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે, જે ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની કઠિનતા અને કુદરતી આવર્તનને સુધારી શકે છે.
ડેમ્પિંગ વધારો: સિસ્ટમમાં ડેમ્પિંગમાં યોગ્ય વધારો કંપન ઊર્જાનો વપરાશ કરી શકે છે, રેઝોનન્ટ પીક ઘટાડી શકે છે અને સિસ્ટમની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. ડેમ્પિંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરીને અને ડેમ્પર્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને સિસ્ટમની ડેમ્પિંગ વધારી શકાય છે.
VI. યોગ્ય ભીનાશ ગુણોત્તરની જરૂરિયાત
યોગ્ય ડેમ્પિંગ રેશિયો, કંપનના અતિશય એટેન્યુએશન વિના ખલેલ પહોંચાડ્યા પછી સિસ્ટમને ઝડપથી સ્થિર કરી શકે છે. યોગ્ય ડેમ્પિંગ રેશિયો મેળવવા માટે, ડેમ્પરના પરિમાણો અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા સિસ્ટમ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ડેમ્પિંગ રેશિયોનું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
યોગ્ય ડેમ્પિંગ રેશિયો, કંપનના અતિશય એટેન્યુએશન વિના ખલેલ પહોંચાડ્યા પછી સિસ્ટમને ઝડપથી સ્થિર કરી શકે છે. યોગ્ય ડેમ્પિંગ રેશિયો મેળવવા માટે, ડેમ્પરના પરિમાણો અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકોના ઘર્ષણ ગુણાંક જેવા સિસ્ટમ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ડેમ્પિંગ રેશિયોનું નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સારાંશમાં, ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ માટે CNC મશીન ટૂલ્સની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, શ્રેણીબદ્ધ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં લેવાની જરૂર છે. આ પગલાં ફક્ત મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતા નથી પરંતુ મશીન ટૂલ્સની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતામાં પણ વધારો કરી શકે છે, જે આધુનિક ઉત્પાદનના વિકાસ માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડે છે.
વ્યવહારુ એપ્લિકેશનોમાં, ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અને મશીન ટૂલ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વિવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા અને સૌથી યોગ્ય ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં પસંદ કરવા પણ જરૂરી છે. તે જ સમયે, વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ સાથે, નવી સામગ્રી, ટેકનોલોજી અને ડિઝાઇન ખ્યાલો સતત ઉભરી રહ્યા છે, જે CNC મશીન ટૂલ્સના ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સના પ્રદર્શનને વધુ સુધારવા માટે એક વ્યાપક અવકાશ પણ પૂરો પાડે છે. ભવિષ્યમાં, CNC મશીન ટૂલ્સનું ફીડ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની દિશામાં વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખશે.