આધુનિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન તરીકે,સીએનસી મશીન ટૂલ્સતેમની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાને કારણે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે ડિજિટલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલનું સંક્ષેપ છે, જે પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા સ્વચાલિત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તેને મશીન ટૂલ્સના "મગજ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
આ પ્રકારના મશીન ટૂલમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા છે. પ્રથમ, મશીનિંગ ચોકસાઈ અત્યંત ઊંચી છે, જે સ્થિર મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદિત ભાગો માટે અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ ધોરણો પ્રાપ્ત કરે છે. બીજું, તેમાં મલ્ટી કોઓર્ડિનેટ લિંકેજની ક્ષમતા છે, જે જટિલ આકારના ભાગોને પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને વિવિધ જટિલ માળખાઓની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. જ્યારે મશીનિંગ ભાગો માટે ફેરફારોની જરૂર હોય છે, ત્યારે ફક્ત CNC પ્રોગ્રામ બદલવાથી ઉત્પાદન તૈયારીનો સમય ઘણો બચે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠોરતા હોય છે, અને અનુકૂળ પ્રક્રિયા જથ્થા પસંદ કરી શકાય છે. ઉત્પાદકતા સામાન્ય રીતે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા 3 થી 5 ગણી હોય છે. વધુમાં, મશીન ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન હોય છે, જે શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે.
જોકે, નું સંચાલન અને દેખરેખસીએનસી મશીન ટૂલ્સઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે, અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ વધુ કડક છે.સીએનસી મશીન ટૂલ્સસામાન્ય રીતે ઘણા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો હોય છે. યજમાન એ મુખ્ય શરીર છેસીએનસી મશીન ટૂલ, જેમાં મશીન બોડી, કોલમ, સ્પિન્ડલ, ફીડ મિકેનિઝમ અને અન્ય યાંત્રિક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, અને તે વિવિધ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવાની ચાવી છે. CNC ઉપકરણ એ મુખ્ય છેસીએનસી મશીન ટૂલ, જેમાં હાર્ડવેર અને અનુરૂપ સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે, જે ડિજિટલ પાર્ટ પ્રોગ્રામ્સ ઇનપુટ કરવા અને માહિતી સંગ્રહ, ડેટા ટ્રાન્સફોર્મેશન, ઇન્ટરપોલેશન કામગીરી અને વિવિધ નિયંત્રણ કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે જવાબદાર છે. ડ્રાઇવ ડિવાઇસ એ એક્ઝેક્યુશન મિકેનિઝમનો ડ્રાઇવિંગ ઘટક છે, જેમાં સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ યુનિટ, ફીડ યુનિટ, સ્પિન્ડલ મોટર અને ફીડ મોટરનો સમાવેશ થાય છે. ના નિયંત્રણ હેઠળCNC ઉપકરણ, સ્પિન્ડલ અને ફીડ ડ્રાઇવ ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક સર્વો સિસ્ટમ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે મશીન ટૂલને પોઝિશનિંગ, સીધી રેખાઓ, પ્લેનર કર્વ્સ અને અવકાશી કર્વ્સ જેવા વિવિધ મશીનિંગ કાર્યો પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. સહાયક ઉપકરણો પણ અનિવાર્ય છે, જેમ કે ઠંડક, ચિપ દૂર કરવા, લ્યુબ્રિકેશન, લાઇટિંગ, મોનિટરિંગ અને અન્ય ઉપકરણો, તેમજ હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક ઉપકરણો, ચિપ દૂર કરવાનાં ઉપકરણો, એક્સચેન્જ વર્કબેન્ચ, CNC ટર્નટેબલ અને CNC ઇન્ડેક્સિંગ હેડ, તેમજ કટીંગ ટૂલ્સ અને મોનિટરિંગ અને ડિટેક્શન ડિવાઇસ, જે એકસાથે ડિજિટલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, મશીનની બહાર પાર્ટ પ્રોગ્રામિંગ અને સ્ટોરેજ માટે પ્રોગ્રામિંગ અને અન્ય સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
અસંખ્ય ફાયદાઓ હોવા છતાંસીએનસી મશીન ટૂલ્સ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈ ખામીઓ ઘણીવાર જોવા મળે છે. આ પ્રકારની ખામીમાં મજબૂત છુપાવવાની અને ઉચ્ચ નિદાન મુશ્કેલીની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. આવી ખામીઓના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે. પ્રથમ, મશીન ટૂલના ફીડ યુનિટમાં ફેરફાર અથવા ફેરફાર થઈ શકે છે, જેનાથી મશીનિંગ ચોકસાઈ પર અસર પડે છે. બીજું, મશીન ટૂલના દરેક અક્ષનું અસામાન્ય શૂન્ય ઓફસેટ પણ મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. અક્ષીય દિશામાં અસામાન્ય રિવર્સ ક્લિયરન્સ પણ મશીનિંગ ચોકસાઈ પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. વધુમાં, મોટરની અસામાન્ય કામગીરી સ્થિતિ, એટલે કે ઇલેક્ટ્રિકલ અને નિયંત્રણ ભાગોમાં ખામી, પણ અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈ માટે મહત્વપૂર્ણ કારણોમાંનું એક છે. છેલ્લે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સનો વિકાસ, કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી અને માનવ પરિબળો પણ અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈ તરફ દોરી જતા પરિબળો બની શકે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અસામાન્ય મશીનિંગ ચોકસાઈસીએનસી મશીન ટૂલ્સસાહસોને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. આ ખામીઓ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનમાં વિલંબ, ખર્ચમાં વધારો અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ પણ બની શકે છે. તેથી, આ ખામીઓનું સમયસર નિદાન અને નિરાકરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, આવી ખામીઓને છુપાવવા અને નિદાન કરવામાં મુશ્કેલી હોવાને કારણે, ખામીનું કારણ સચોટ રીતે ઓળખવું એ સરળ કાર્ય નથી. આ માટે જાળવણી કર્મચારીઓ પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ, ઉત્તમ કુશળતા અને ઊંડી સમજ હોવી જરૂરી છે.સીએનસી મશીન ટૂલસિસ્ટમો.
આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે, સાહસોએ જાળવણી કર્મચારીઓની તાલીમને મજબૂત બનાવવાની, તેમના તકનીકી સ્તર અને ખામી નિદાન ક્ષમતામાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, સાહસોએ એક મજબૂત ખામી નિદાન અને હેન્ડલિંગ મિકેનિઝમ પણ સ્થાપિત કરવી જોઈએ, જેથી તેઓ ઝડપથી પગલાં લઈ શકે અને ખામી સર્જાય ત્યારે નુકસાન ઘટાડી શકે. વધુમાં, CNC મશીન ટૂલ્સની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી પણ ખામીઓ થતી અટકાવવા માટેના મહત્વપૂર્ણ પગલાંઓમાંનું એક છે. મશીન ટૂલના વિવિધ ઘટકોનું નિરીક્ષણ, સફાઈ અને ગોઠવણ કરીને, સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર ઓળખી શકાય છે, અને તેમને ઉકેલવા માટે અનુરૂપ પગલાં લઈ શકાય છે, જેનાથી મશીન ટૂલની સામાન્ય કામગીરી અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય છે.
ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે,સીએનસી મશીન ટૂલ્સસતત અપગ્રેડ અને સુધારણા પણ કરવામાં આવી રહી છે. નવી ટેકનોલોજી અને કાર્યો સતત ઉભરી રહ્યા છે, જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસમાં નવી તકો અને પડકારો લાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બુદ્ધિશાળી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સક્ષમ બનાવે છેસીએનસી મશીન ટૂલ્સમશીનિંગ વધુ બુદ્ધિપૂર્વક કરવા, મશીનિંગ પરિમાણોને આપમેળે સમાયોજિત કરવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે. તે જ સમયે, મોટા ડેટા અને ક્લાઉડ કમ્પ્યુટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ CNC મશીન ટૂલ્સના રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ માટે નવા માધ્યમો પણ પૂરા પાડે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝને મશીન ટૂલ્સની કામગીરીની સ્થિતિને વધુ સમયસર સમજવા અને સંભવિત ફોલ્ટ જોખમોને અગાઉથી શોધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
ટૂંકમાં, આધુનિક ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ તકનીકી સહાયક તરીકે, CNC મશીન ટૂલ્સ, ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ખામીઓ અને પડકારોનો સામનો કરવા છતાં, અમે માનીએ છીએ કે સતત તકનીકી નવીનતા અને સુધારેલ જાળવણી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ દ્વારા, CNC મશીન ટૂલ્સ ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસમાં વધુ યોગદાન આપવાનું ચાલુ રાખશે, જે તેને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.
Millingmachine@tajane.comઆ મારું ઇમેઇલ સરનામું છે. જો તમને તેની જરૂર હોય, તો તમે મને ઇમેઇલ કરી શકો છો. હું ચીનમાં તમારા પત્રની રાહ જોઈ રહ્યો છું.