I. CNC મિલિંગ મશીનોમાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગના સિદ્ધાંતો અને પ્રભાવિત પરિબળો
(A) ક્લાઇમ્બ મિલિંગના સિદ્ધાંતો અને સંબંધિત પ્રભાવો
CNC મિલિંગ મશીનની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ એ એક ચોક્કસ મિલિંગ પદ્ધતિ છે. જ્યારે મિલિંગ કટર વર્કપીસને સ્પર્શ કરે છે તે ભાગની પરિભ્રમણ દિશા વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવી જ હોય છે, ત્યારે તેને ક્લાઇમ્બ મિલિંગ કહેવામાં આવે છે. આ મિલિંગ પદ્ધતિ મિલિંગ મશીનની યાંત્રિક રચના લાક્ષણિકતાઓ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને નટ અને સ્ક્રુ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ. ક્લાઇમ્બ મિલિંગના કિસ્સામાં, કારણ કે આડી મિલિંગ ઘટક બળ બદલાશે અને સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચે ક્લિયરન્સ હશે, આનાથી વર્કટેબલ અને સ્ક્રુ ડાબે અને જમણે ખસશે. આ સામયિક હિલચાલ ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી એક મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે, જે વર્કટેબલની હિલચાલને અત્યંત અસ્થિર બનાવે છે. આ અસ્થિર હિલચાલને કારણે કટીંગ ટૂલને થતું નુકસાન સ્પષ્ટ છે અને કટીંગ ટૂલના દાંતને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે.
CNC મિલિંગ મશીનની મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ એ એક ચોક્કસ મિલિંગ પદ્ધતિ છે. જ્યારે મિલિંગ કટર વર્કપીસને સ્પર્શ કરે છે તે ભાગની પરિભ્રમણ દિશા વર્કપીસની ફીડ દિશા જેવી જ હોય છે, ત્યારે તેને ક્લાઇમ્બ મિલિંગ કહેવામાં આવે છે. આ મિલિંગ પદ્ધતિ મિલિંગ મશીનની યાંત્રિક રચના લાક્ષણિકતાઓ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને નટ અને સ્ક્રુ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ. ક્લાઇમ્બ મિલિંગના કિસ્સામાં, કારણ કે આડી મિલિંગ ઘટક બળ બદલાશે અને સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચે ક્લિયરન્સ હશે, આનાથી વર્કટેબલ અને સ્ક્રુ ડાબે અને જમણે ખસશે. આ સામયિક હિલચાલ ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી એક મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે, જે વર્કટેબલની હિલચાલને અત્યંત અસ્થિર બનાવે છે. આ અસ્થિર હિલચાલને કારણે કટીંગ ટૂલને થતું નુકસાન સ્પષ્ટ છે અને કટીંગ ટૂલના દાંતને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે.
જોકે, ક્લાઇમ્બ મિલિંગના પણ તેના અનોખા ફાયદા છે. ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન વર્ટિકલ મિલિંગ ઘટક બળની દિશા વર્કપીસને વર્કટેબલ પર દબાવવાની છે. આ કિસ્સામાં, કટીંગ ટૂલના દાંત અને મશીન કરેલી સપાટી વચ્ચે સ્લાઇડિંગ અને ઘર્ષણની ઘટના પ્રમાણમાં નાની હોય છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે આ ખૂબ મહત્વનું છે. પ્રથમ, કટીંગ ટૂલના દાંતના ઘસારાને ઘટાડવા ફાયદાકારક છે. કટીંગ ટૂલના દાંતના ઘસારાને ઘટાડવાનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ટૂલની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે, જેનાથી મશીનિંગ ખર્ચ ઓછો થાય છે. બીજું, આ પ્રમાણમાં નાનું ઘર્ષણ વર્ક હાર્ડનિંગ ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. વર્ક હાર્ડનિંગ વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતામાં વધારો કરશે, જે અનુગામી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે અનુકૂળ નથી. વર્ક હાર્ડનિંગ ઘટાડવાથી વર્કપીસની મશીનિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળે છે. વધુમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ સપાટીની ખરબચડી પણ ઘટાડી શકે છે, જે મશીન કરેલી વર્કપીસની સપાટીને સરળ બનાવે છે, જે સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે વર્કપીસને મશીન કરવા માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે ક્લાઇમ્બ મિલિંગના ઉપયોગની કેટલીક શરતી મર્યાદાઓ છે. જ્યારે વર્કટેબલના સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ 0.03 મીમી કરતા ઓછી ગોઠવી શકાય છે, ત્યારે ક્લાઇમ્બ મિલિંગના ફાયદા વધુ સારી રીતે લાગુ કરી શકાય છે કારણ કે આ સમયે હલનચલનની સમસ્યાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વધુમાં, પાતળા અને લાંબા વર્કપીસને મિલિંગ કરતી વખતે, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ પણ વધુ સારી પસંદગી છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાતળા અને લાંબા વર્કપીસને વધુ સ્થિર મશીનિંગ સ્થિતિની જરૂર પડે છે. ક્લાઇમ્બ મિલિંગનું વર્ટિકલ કમ્પોનન્ટ ફોર્સ વર્કપીસને ઠીક કરવામાં અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ જેવી સમસ્યાઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
(B) પરંપરાગત મિલિંગના સિદ્ધાંતો અને સંબંધિત પ્રભાવો
પરંપરાગત મિલિંગ એ ક્લાઇમ્બ મિલિંગની વિરુદ્ધ છે. જ્યારે મિલિંગ કટર વર્કપીસને સ્પર્શ કરે છે તે ભાગની પરિભ્રમણ દિશા વર્કપીસના ફીડ 方向 થી અલગ હોય છે, ત્યારે તેને પરંપરાગત મિલિંગ કહેવામાં આવે છે. પરંપરાગત મિલિંગ દરમિયાન, વર્ટિકલ મિલિંગ ઘટક બળની દિશા વર્કપીસને ઉપાડવાની હોય છે, જેના કારણે કટીંગ ટૂલના દાંત અને મશીન કરેલી સપાટી વચ્ચે સ્લાઇડિંગ અંતર વધશે અને ઘર્ષણ વધશે. આ પ્રમાણમાં મોટું ઘર્ષણ શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ લાવશે, જેમ કે કટીંગ ટૂલના ઘસારામાં વધારો અને મશીન કરેલી સપાટીની વર્ક સખ્તાઇની ઘટનાને વધુ ગંભીર બનાવવી. મશીન કરેલી સપાટીનું વર્ક સખ્તાઇ સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરશે, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડશે અને અનુગામી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
પરંપરાગત મિલિંગ એ ક્લાઇમ્બ મિલિંગની વિરુદ્ધ છે. જ્યારે મિલિંગ કટર વર્કપીસને સ્પર્શ કરે છે તે ભાગની પરિભ્રમણ દિશા વર્કપીસના ફીડ 方向 થી અલગ હોય છે, ત્યારે તેને પરંપરાગત મિલિંગ કહેવામાં આવે છે. પરંપરાગત મિલિંગ દરમિયાન, વર્ટિકલ મિલિંગ ઘટક બળની દિશા વર્કપીસને ઉપાડવાની હોય છે, જેના કારણે કટીંગ ટૂલના દાંત અને મશીન કરેલી સપાટી વચ્ચે સ્લાઇડિંગ અંતર વધશે અને ઘર્ષણ વધશે. આ પ્રમાણમાં મોટું ઘર્ષણ શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ લાવશે, જેમ કે કટીંગ ટૂલના ઘસારામાં વધારો અને મશીન કરેલી સપાટીની વર્ક સખ્તાઇની ઘટનાને વધુ ગંભીર બનાવવી. મશીન કરેલી સપાટીનું વર્ક સખ્તાઇ સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરશે, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડશે અને અનુગામી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
જોકે, પરંપરાગત મિલિંગના પણ પોતાના ફાયદા છે. પરંપરાગત મિલિંગ દરમિયાન આડી મિલિંગ ઘટક બળની દિશા વર્કપીસની ફીડ હિલચાલ દિશાની વિરુદ્ધ હોય છે. આ લાક્ષણિકતા સ્ક્રુ અને નટને ચુસ્તપણે ફિટ થવામાં મદદ કરે છે. આ કિસ્સામાં, વર્કટેબલની હિલચાલ પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ જેવી અસમાન કઠિનતા સાથે વર્કપીસને મિલિંગ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સપાટી પર સખત સ્કિન અને અન્ય જટિલ પરિસ્થિતિઓ હોઈ શકે છે, ત્યારે પરંપરાગત મિલિંગની સ્થિરતા કટીંગ ટૂલના દાંતના ઘસારાને ઘટાડી શકે છે. કારણ કે જ્યારે આવા વર્કપીસને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગ ટૂલને પ્રમાણમાં મોટા કટીંગ ફોર્સ અને જટિલ કટીંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવાની જરૂર પડે છે. જો વર્કટેબલની હિલચાલ અસ્થિર હોય, તો તે કટીંગ ટૂલને નુકસાનમાં વધારો કરશે, અને પરંપરાગત મિલિંગ આ પરિસ્થિતિને ચોક્કસ હદ સુધી રાહત આપી શકે છે.
II. CNC મિલિંગ મશીનોમાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગની લાક્ષણિકતાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ
(A) ક્લાઇમ્બ મિલિંગની લાક્ષણિકતાઓનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ
- કાપવાની જાડાઈ અને કાપવાની પ્રક્રિયામાં ફેરફાર
ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન, કટીંગ ટૂલના દરેક દાંતની કટીંગ જાડાઈ ધીમે ધીમે નાનાથી મોટામાં વધતી પેટર્ન દર્શાવે છે. જ્યારે કટીંગ ટૂલનો દાંત ફક્ત વર્કપીસને સ્પર્શે છે, ત્યારે કટીંગ જાડાઈ શૂન્ય હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ટૂલનો દાંત પ્રારંભિક તબક્કામાં કટીંગ ટૂલના પાછલા દાંત દ્વારા બાકી રહેલી કટીંગ સપાટી પર સ્લાઇડ કરે છે. જ્યારે કટીંગ ટૂલનો દાંત આ કટીંગ સપાટી પર ચોક્કસ અંતર સરકે છે અને કટીંગ જાડાઈ ચોક્કસ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જ કટીંગ ટૂલનો દાંત ખરેખર કાપવાનું શરૂ કરે છે. કટીંગ જાડાઈ બદલવાની આ રીત પરંપરાગત મિલિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. સમાન કટીંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, કાપવાની આ અનોખી શરૂઆતની પદ્ધતિ કટીંગ ટૂલના ઘસારો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. કટીંગ ટૂલના દાંતમાં કટીંગ શરૂ કરતા પહેલા સ્લાઇડિંગ પ્રક્રિયા હોવાથી, કટીંગ ટૂલની કટીંગ ધાર પર અસર પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, જે કટીંગ ટૂલને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફાયદાકારક છે. - કટીંગ પાથ અને ટૂલ વેર
પરંપરાગત મિલિંગની તુલનામાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન કટીંગ ટૂલના દાંત વર્કપીસ પર જે રસ્તો કાપે છે તે ટૂંકો હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ક્લાઇમ્બ મિલિંગની કટીંગ પદ્ધતિ કટીંગ ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક માર્ગને વધુ સીધો બનાવે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં, સમાન કટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે કટીંગ ટૂલનો ઘસારો પ્રમાણમાં નાનો હોય છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ક્લાઇમ્બ મિલિંગ બધા વર્કપીસ માટે યોગ્ય નથી. કારણ કે કટીંગ ટૂલના દાંત દરેક વખતે વર્કપીસની સપાટીથી કાપવાનું શરૂ કરે છે, જો વર્કપીસની સપાટી પર સખત ત્વચા હોય, જેમ કે સારવાર વિના કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ પછી કેટલીક વર્કપીસ, તો ક્લાઇમ્બ મિલિંગ યોગ્ય નથી. કારણ કે હાર્ડ સ્કીનનું કઠિનતા પ્રમાણમાં વધારે છે, તે કટીંગ ટૂલના દાંત પર પ્રમાણમાં મોટી અસર કરશે, કટીંગ ટૂલના ઘસારાને વેગ આપશે અને કટીંગ ટૂલને નુકસાન પણ પહોંચાડી શકે છે. - વિકૃતિ અને વીજ વપરાશમાં ઘટાડો
ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન સરેરાશ કટીંગ જાડાઈ મોટી હોય છે, જે કટીંગ વિકૃતિને પ્રમાણમાં નાની બનાવે છે. નાના કટીંગ વિકૃતિનો અર્થ એ છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ સામગ્રીનું તાણ અને તાણ વિતરણ વધુ સમાન હોય છે, જે સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાને કારણે થતી મશીનિંગ સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, પરંપરાગત મિલિંગની તુલનામાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગનો પાવર વપરાશ ઓછો હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન કટીંગ ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે કટીંગ ફોર્સનું વિતરણ વધુ વાજબી છે, જે બિનજરૂરી ઉર્જા નુકસાન ઘટાડે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઉર્જા વપરાશની આવશ્યકતાઓવાળા મોટા પાયે ઉત્પાદન અથવા મશીનિંગ વાતાવરણમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગની આ લાક્ષણિકતા મહત્વપૂર્ણ આર્થિક મહત્વ ધરાવે છે.
(B) પરંપરાગત મિલિંગની લાક્ષણિકતાઓનું ઊંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ
- વર્કટેબલ હિલચાલની સ્થિરતા
પરંપરાગત મિલિંગ દરમિયાન, મિલિંગ કટર દ્વારા વર્કપીસ પર લગાવવામાં આવતા આડા કટીંગ બળની દિશા વર્કપીસની ફીડ હિલચાલ દિશાની વિરુદ્ધ હોવાથી, વર્કટેબલનો સ્ક્રુ અને નટ હંમેશા થ્રેડની એક બાજુને નજીકના સંપર્કમાં રાખી શકે છે. આ લાક્ષણિકતા વર્કટેબલની હિલચાલની સંબંધિત સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કટેબલની સ્થિર હિલચાલ એ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે. ક્લાઇમ્બ મિલિંગની તુલનામાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ દરમિયાન, કારણ કે આડા મિલિંગ બળની દિશા વર્કપીસની ફીડ હિલચાલ દિશા જેવી જ હોય છે, જ્યારે વર્કપીસ પર કટીંગ ટૂલના દાંત દ્વારા લગાવવામાં આવતું બળ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, ત્યારે વર્કટેબલના સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચે ક્લિયરન્સ હોવાને કારણે, વર્કટેબલ ઉપર અને નીચે ખસશે. આ હિલચાલ માત્ર કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને જ ખલેલ પહોંચાડતી નથી, વર્કપીસની મશીનિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરંતુ કટીંગ ટૂલને ગંભીર નુકસાન પણ પહોંચાડી શકે છે. તેથી, મશીનિંગ ચોકસાઈ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ અને ટૂલ સુરક્ષા માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથેના કેટલાક મશીનિંગ દૃશ્યોમાં, પરંપરાગત મિલિંગનો સ્થિરતા લાભ તેને વધુ યોગ્ય પસંદગી બનાવે છે. - મશીન કરેલી સપાટીની ગુણવત્તા
પરંપરાગત મિલિંગ દરમિયાન, કટીંગ ટૂલના દાંત અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, જે પરંપરાગત મિલિંગની એક મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે. પ્રમાણમાં મોટા ઘર્ષણને કારણે મશીનવાળી સપાટીની વર્ક સખ્તાઇ વધુ ગંભીર બનશે. મશીનવાળી સપાટીનું વર્ક સખ્તાઇ સપાટીની કઠિનતામાં વધારો કરશે, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડશે અને ત્યારબાદની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક વર્કપીસ મશીનિંગમાં જેને અનુગામી ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એસેમ્બલીની જરૂર હોય છે, પરંપરાગત મિલિંગ પછીની ઠંડી-કઠણ સપાટીને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઠંડા-કઠણ સ્તરને દૂર કરવા માટે વધારાની સારવાર પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, કેટલાક ચોક્કસ કિસ્સાઓમાં, જેમ કે જ્યારે વર્કપીસની સપાટીની કઠિનતા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતા હોય અથવા પછીની મશીનિંગ પ્રક્રિયા સપાટીના ઠંડા-કઠણ સ્તર પ્રત્યે સંવેદનશીલ ન હોય, ત્યારે પરંપરાગત મિલિંગની આ લાક્ષણિકતાનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
III. વાસ્તવિક મશીનિંગમાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગની પસંદગીની વ્યૂહરચનાઓ
વાસ્તવિક CNC મિલિંગ મશીન મશીનિંગમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અથવા પરંપરાગત મિલિંગની પસંદગી માટે બહુવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સૌપ્રથમ, વર્કપીસની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જો વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય અને સપાટી પર સખત ત્વચા હોય, જેમ કે કેટલાક કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ, તો પરંપરાગત મિલિંગ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે કારણ કે પરંપરાગત મિલિંગ કટીંગ ટૂલના ઘસારાને ચોક્કસ હદ સુધી ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, જો વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા એકસમાન હોય અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતા હોય, જેમ કે કેટલાક ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગના વધુ ફાયદા છે. તે સપાટીની ખરબચડીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
વાસ્તવિક CNC મિલિંગ મશીન મશીનિંગમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અથવા પરંપરાગત મિલિંગની પસંદગી માટે બહુવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સૌપ્રથમ, વર્કપીસની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જો વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય અને સપાટી પર સખત ત્વચા હોય, જેમ કે કેટલાક કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ, તો પરંપરાગત મિલિંગ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે કારણ કે પરંપરાગત મિલિંગ કટીંગ ટૂલના ઘસારાને ચોક્કસ હદ સુધી ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, જો વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા એકસમાન હોય અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતા હોય, જેમ કે કેટલાક ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગના વધુ ફાયદા છે. તે સપાટીની ખરબચડીને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
વર્કપીસનો આકાર અને કદ પણ મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે. પાતળા અને લાંબા વર્કપીસ માટે, ક્લાઇમ્બ મિલિંગ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિકૃતિ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે કારણ કે ક્લાઇમ્બ મિલિંગનું વર્ટિકલ ઘટક બળ વર્કપીસને વર્કટેબલ પર વધુ સારી રીતે દબાવી શકે છે. જટિલ આકાર અને મોટા કદના કેટલાક વર્કપીસ માટે, વર્કટેબલ હિલચાલની સ્થિરતા અને કટીંગ ટૂલના ઘસારાને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. જો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કટેબલ હિલચાલની સ્થિરતા માટેની આવશ્યકતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય, તો પરંપરાગત મિલિંગ વધુ યોગ્ય પસંદગી હોઈ શકે છે; જો કટીંગ ટૂલના ઘસારાને ઘટાડવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા પર વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે, અને મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી પરિસ્થિતિઓમાં, ક્લાઇમ્બ મિલિંગનો વિચાર કરી શકાય છે.
વધુમાં, મિલિંગ મશીનનું યાંત્રિક પ્રદર્શન ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અને પરંપરાગત મિલિંગની પસંદગીને પણ અસર કરશે. જો મિલિંગ મશીનના સ્ક્રુ અને નટ વચ્ચેની ક્લિયરન્સને 0.03 મીમી કરતા ઓછી કિંમતે સચોટ રીતે ગોઠવી શકાય, તો ક્લાઇમ્બ મિલિંગના ફાયદા વધુ સારી રીતે લાગુ કરી શકાય છે. જો કે, જો મિલિંગ મશીનની યાંત્રિક ચોકસાઇ મર્યાદિત હોય અને ક્લિયરન્સ સમસ્યાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, તો વર્કટેબલની હિલચાલને કારણે મશીનિંગ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ટૂલ નુકસાનને ટાળવા માટે પરંપરાગત મિલિંગ વધુ સુરક્ષિત પસંદગી હોઈ શકે છે. નિષ્કર્ષમાં, CNC મિલિંગ મશીન મશીનિંગમાં, શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્લાઇમ્બ મિલિંગ અથવા પરંપરાગત મિલિંગની યોગ્ય મિલિંગ પદ્ધતિ ચોક્કસ મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ અને સાધનોની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.