CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને CNC મશીન ટૂલ જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ
સારાંશ: આ પેપર CNC મશીનિંગની વિભાવના અને લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ તેની અને પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના નિયમો વચ્ચેની સમાનતા અને તફાવતોની ઊંડાણપૂર્વક શોધ કરે છે. તે મુખ્યત્વે CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી સાવચેતીઓ પર વિગતવાર વર્ણન કરે છે, જેમાં મશીન ટૂલ્સની સફાઈ અને જાળવણી, માર્ગદર્શિકા રેલ પર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોનું નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ અને શીતકનું સંચાલન અને પાવર-ઓફ સિક્વન્સ જેવા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરમિયાન, તે CNC મશીન ટૂલ્સ શરૂ કરવા અને ચલાવવાના સિદ્ધાંતો, ઓપરેશન સ્પષ્ટીકરણો અને સલામતી સુરક્ષાના મુખ્ય મુદ્દાઓનો પણ વિગતવાર પરિચય આપે છે, જેનો હેતુ CNC મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં રોકાયેલા ટેકનિશિયન અને ઓપરેટરો માટે વ્યાપક અને વ્યવસ્થિત તકનીકી માર્ગદર્શન પૂરું પાડવાનો છે, જેથી CNC મશીન ટૂલ્સની કાર્યક્ષમ કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
I. પરિચય
આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં CNC મશીનિંગ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગના સતત વિકાસ સાથે, ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને સુગમતા માટે ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ જરૂરિયાતો આગળ મૂકવામાં આવી છે. ડિજિટલ નિયંત્રણ, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઇ જેવા તેના ફાયદાઓને કારણે, CNC મશીનિંગ જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે એક મુખ્ય તકનીક બની ગઈ છે. જો કે, CNC મશીન ટૂલ્સની કાર્યક્ષમતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા અને તેમના સેવા જીવનને વધારવા માટે, ફક્ત CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજીને ઊંડાણપૂર્વક સમજવી જ નહીં, પરંતુ કામગીરી, જાળવણી અને જાળવણી જેવા પાસાઓમાં CNC મશીન ટૂલ્સની સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું પણ જરૂરી છે.
II. CNC મશીનિંગનો ઝાંખી
CNC મશીનિંગ એ એક અદ્યતન યાંત્રિક મશીનિંગ પદ્ધતિ છે જે CNC મશીન ટૂલ્સ પર ડિજિટલ માહિતીનો ઉપયોગ કરીને ભાગો અને કટીંગ ટૂલ્સના વિસ્થાપનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. પરંપરાગત મશીન ટૂલ મશીનિંગની તુલનામાં, તેના નોંધપાત્ર ફાયદા છે. ચલ ભાગોની જાતો, નાના બેચ, જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે મશીનિંગ કાર્યોનો સામનો કરતી વખતે, CNC મશીનિંગ મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ દર્શાવે છે. પરંપરાગત મશીન ટૂલ મશીનિંગ માટે ઘણીવાર ફિક્સરની વારંવાર ફેરબદલ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોના ગોઠવણની જરૂર પડે છે, જ્યારે CNC મશીનિંગ એક-વખત ક્લેમ્પિંગ દ્વારા પ્રોગ્રામ્સના નિયંત્રણ હેઠળની બધી ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ સતત અને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે, સહાયક સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ચોકસાઇની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
જોકે CNC મશીન ટૂલ્સ અને પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સના પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી નિયમો સામાન્ય રીતે એકંદર માળખામાં સુસંગત હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ભાગ ચિત્રકામ વિશ્લેષણ, પ્રક્રિયા યોજના રચના અને સાધન પસંદગી જેવા પગલાં બધા જરૂરી છે, ચોક્કસ અમલીકરણ પ્રક્રિયામાં CNC મશીનિંગની ઓટોમેશન અને ચોકસાઇ લાક્ષણિકતાઓ તેને પ્રક્રિયા વિગતો અને કામગીરી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણી અનન્ય સુવિધાઓ આપે છે.
જોકે CNC મશીન ટૂલ્સ અને પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સના પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી નિયમો સામાન્ય રીતે એકંદર માળખામાં સુસંગત હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ભાગ ચિત્રકામ વિશ્લેષણ, પ્રક્રિયા યોજના રચના અને સાધન પસંદગી જેવા પગલાં બધા જરૂરી છે, ચોક્કસ અમલીકરણ પ્રક્રિયામાં CNC મશીનિંગની ઓટોમેશન અને ચોકસાઇ લાક્ષણિકતાઓ તેને પ્રક્રિયા વિગતો અને કામગીરી પ્રક્રિયાઓમાં ઘણી અનન્ય સુવિધાઓ આપે છે.
III. CNC મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી સાવચેતીઓ
(I) મશીન ટૂલ્સની સફાઈ અને જાળવણી
ચિપ દૂર કરવું અને મશીન ટૂલ સાફ કરવું
મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલના કાર્યક્ષેત્રમાં મોટી સંખ્યામાં ચિપ્સ રહેશે. જો આ ચિપ્સને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ અને લીડ સ્ક્રૂ જેવા ગતિશીલ ભાગોમાં પ્રવેશી શકે છે, જે ભાગોના ઘસારાને વધારે છે અને મશીન ટૂલની ચોકસાઇ અને ગતિ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. તેથી, ઓપરેટરોએ વર્કબેન્ચ, ફિક્સર, કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીન ટૂલની આસપાસના વિસ્તારો પરની ચિપ્સને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા માટે બ્રશ અને લોખંડના હુક્સ જેવા ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલની સપાટી પરના રક્ષણાત્મક કોટિંગને ખંજવાળવાથી બચવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલના તમામ ભાગો, જેમાં શેલ, કંટ્રોલ પેનલ અને ગાઇડ રેલ્સનો સમાવેશ થાય છે, તેને સ્વચ્છ નરમ કપડાથી સાફ કરવા જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મશીન ટૂલની સપાટી પર તેલના ડાઘ, પાણીના ડાઘ અથવા ચિપના અવશેષો નથી, જેથી મશીન ટૂલ અને આસપાસનું વાતાવરણ સ્વચ્છ રહે. આ માત્ર મશીન ટૂલના સુઘડ દેખાવને જાળવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ મશીન ટૂલની સપાટી પર ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને એકઠા થવાથી અને પછી મશીન ટૂલની અંદર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જેનાથી નિષ્ફળતાની સંભાવના ઓછી થાય છે.
મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલના કાર્યક્ષેત્રમાં મોટી સંખ્યામાં ચિપ્સ રહેશે. જો આ ચિપ્સને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો તે મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ અને લીડ સ્ક્રૂ જેવા ગતિશીલ ભાગોમાં પ્રવેશી શકે છે, જે ભાગોના ઘસારાને વધારે છે અને મશીન ટૂલની ચોકસાઇ અને ગતિ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. તેથી, ઓપરેટરોએ વર્કબેન્ચ, ફિક્સર, કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીન ટૂલની આસપાસના વિસ્તારો પરની ચિપ્સને કાળજીપૂર્વક દૂર કરવા માટે બ્રશ અને લોખંડના હુક્સ જેવા ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલની સપાટી પરના રક્ષણાત્મક કોટિંગને ખંજવાળવાથી બચવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલના તમામ ભાગો, જેમાં શેલ, કંટ્રોલ પેનલ અને ગાઇડ રેલ્સનો સમાવેશ થાય છે, તેને સ્વચ્છ નરમ કપડાથી સાફ કરવા જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મશીન ટૂલની સપાટી પર તેલના ડાઘ, પાણીના ડાઘ અથવા ચિપના અવશેષો નથી, જેથી મશીન ટૂલ અને આસપાસનું વાતાવરણ સ્વચ્છ રહે. આ માત્ર મશીન ટૂલના સુઘડ દેખાવને જાળવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ મશીન ટૂલની સપાટી પર ધૂળ અને અશુદ્ધિઓને એકઠા થવાથી અને પછી મશીન ટૂલની અંદર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જેનાથી નિષ્ફળતાની સંભાવના ઓછી થાય છે.
(II) ગાઇડ રેલ્સ પર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોનું નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ
ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સનું મહત્વ અને નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ
CNC મશીન ટૂલ્સના ગાઇડ રેલ્સ પરની ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગાઇડ રેલ્સને લુબ્રિકેશન અને સફાઈ પૂરી પાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગાઇડ રેલ્સ સામે સતત ઘસશે અને સમય જતાં ઘસાઈ જશે. એકવાર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય, પછી તેઓ ગાઇડ રેલ્સ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ અસરકારક રીતે અને સમાનરૂપે લાગુ કરી શકશે નહીં, જેના પરિણામે ગાઇડ રેલ્સનું લુબ્રિકેશન નબળું પડે છે, ઘર્ષણ વધે છે અને ગાઇડ રેલ્સના ઘસારાને વધુ વેગ મળે છે, જે મશીન ટૂલની સ્થિતિ ચોકસાઇ અને ગતિ સરળતાને અસર કરે છે.
તેથી, દરેક મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપરેટરોએ ગાઇડ રેલ્સ પર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તપાસ કરતી વખતે, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સની સપાટી પર સ્ક્રેચ, તિરાડો અથવા વિકૃતિ જેવા નુકસાનના સ્પષ્ટ સંકેતો છે કે કેમ તે અવલોકન કરી શકાય છે, અને તે જ સમયે, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટો અને ગાઇડ રેલ્સ વચ્ચેનો સંપર્ક ચુસ્ત અને એકસમાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોમાં થોડો ઘસારો જોવા મળે, તો યોગ્ય ગોઠવણો અથવા સમારકામ કરી શકાય છે; જો ઘસારો ગંભીર હોય, તો ગાઇડ રેલ્સ હંમેશા સારી લ્યુબ્રિકેટેડ અને કાર્યરત સ્થિતિમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નવી ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોને સમયસર બદલવી આવશ્યક છે.
CNC મશીન ટૂલ્સના ગાઇડ રેલ્સ પરની ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગાઇડ રેલ્સને લુબ્રિકેશન અને સફાઈ પૂરી પાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગાઇડ રેલ્સ સામે સતત ઘસશે અને સમય જતાં ઘસાઈ જશે. એકવાર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય, પછી તેઓ ગાઇડ રેલ્સ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ અસરકારક રીતે અને સમાનરૂપે લાગુ કરી શકશે નહીં, જેના પરિણામે ગાઇડ રેલ્સનું લુબ્રિકેશન નબળું પડે છે, ઘર્ષણ વધે છે અને ગાઇડ રેલ્સના ઘસારાને વધુ વેગ મળે છે, જે મશીન ટૂલની સ્થિતિ ચોકસાઇ અને ગતિ સરળતાને અસર કરે છે.
તેથી, દરેક મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપરેટરોએ ગાઇડ રેલ્સ પર ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સની ઘસારાની સ્થિતિ તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તપાસ કરતી વખતે, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટ્સની સપાટી પર સ્ક્રેચ, તિરાડો અથવા વિકૃતિ જેવા નુકસાનના સ્પષ્ટ સંકેતો છે કે કેમ તે અવલોકન કરી શકાય છે, અને તે જ સમયે, ઓઇલ વાઇપર પ્લેટો અને ગાઇડ રેલ્સ વચ્ચેનો સંપર્ક ચુસ્ત અને એકસમાન છે કે કેમ તે તપાસો. જો ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોમાં થોડો ઘસારો જોવા મળે, તો યોગ્ય ગોઠવણો અથવા સમારકામ કરી શકાય છે; જો ઘસારો ગંભીર હોય, તો ગાઇડ રેલ્સ હંમેશા સારી લ્યુબ્રિકેટેડ અને કાર્યરત સ્થિતિમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નવી ઓઇલ વાઇપર પ્લેટોને સમયસર બદલવી આવશ્યક છે.
(III) લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતકનું સંચાલન
લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતકની સ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ અને સારવાર
CNC મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલન માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતક અનિવાર્ય માધ્યમ છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ જેવા ગતિશીલ ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા માટે થાય છે જેથી ઘર્ષણ અને ઘસારો ઓછો થાય અને ભાગોની લવચીક ગતિ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવા માટે શીતકનો ઉપયોગ થાય છે જેથી કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસને ઊંચા તાપમાનને કારણે નુકસાન થતું અટકાવી શકાય, અને તે જ સમયે, તે મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સને ધોઈ શકે છે અને મશીનિંગ વિસ્તારને સ્વચ્છ રાખી શકે છે.
મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપરેટરોએ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતકની સ્થિતિ તપાસવાની જરૂર છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલ માટે, તેલનું સ્તર સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે. જો તેલનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય, તો લુબ્રિકેટિંગ તેલનું અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણ સમયસર ઉમેરવું જોઈએ. દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલનો રંગ, પારદર્શિતા અને સ્નિગ્ધતા સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો એવું જોવા મળે કે લુબ્રિકેટિંગ તેલનો રંગ કાળો થઈ જાય છે, વાદળછાયું થઈ જાય છે, અથવા સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે, તો તેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ બગડ્યું છે અને લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે.
શીતક માટે, તેના પ્રવાહી સ્તર, સાંદ્રતા અને સ્વચ્છતા તપાસવી જરૂરી છે. જ્યારે પ્રવાહી સ્તર અપૂરતું હોય, ત્યારે શીતક ફરી ભરવું જોઈએ; જો સાંદ્રતા અયોગ્ય હોય, તો તે ઠંડક અસર અને કાટ વિરોધી કામગીરીને અસર કરશે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવણો કરવી જોઈએ; જો શીતકમાં ઘણી બધી ચિપ અશુદ્ધિઓ હોય, તો તેનું ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ પ્રદર્શન ઘટશે, અને ઠંડક પાઈપો પણ અવરોધિત થઈ શકે છે. આ સમયે, શીતકને ફિલ્ટર અથવા બદલવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે શીતક સામાન્ય રીતે પરિભ્રમણ કરી શકે અને મશીન ટૂલના મશીનિંગ માટે સારું ઠંડક વાતાવરણ પૂરું પાડે.
CNC મશીન ટૂલ્સના સામાન્ય સંચાલન માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતક અનિવાર્ય માધ્યમ છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલના ગાઇડ રેલ્સ, લીડ સ્ક્રૂ અને સ્પિન્ડલ્સ જેવા ગતિશીલ ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા માટે થાય છે જેથી ઘર્ષણ અને ઘસારો ઓછો થાય અને ભાગોની લવચીક ગતિ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવા માટે શીતકનો ઉપયોગ થાય છે જેથી કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસને ઊંચા તાપમાનને કારણે નુકસાન થતું અટકાવી શકાય, અને તે જ સમયે, તે મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ચિપ્સને ધોઈ શકે છે અને મશીનિંગ વિસ્તારને સ્વચ્છ રાખી શકે છે.
મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઓપરેટરોએ લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને શીતકની સ્થિતિ તપાસવાની જરૂર છે. લુબ્રિકેટિંગ તેલ માટે, તેલનું સ્તર સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે તપાસવું જરૂરી છે. જો તેલનું સ્તર ખૂબ ઓછું હોય, તો લુબ્રિકેટિંગ તેલનું અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણ સમયસર ઉમેરવું જોઈએ. દરમિયાન, લુબ્રિકેટિંગ તેલનો રંગ, પારદર્શિતા અને સ્નિગ્ધતા સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. જો એવું જોવા મળે કે લુબ્રિકેટિંગ તેલનો રંગ કાળો થઈ જાય છે, વાદળછાયું થઈ જાય છે, અથવા સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે, તો તેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે લુબ્રિકેટિંગ તેલ બગડ્યું છે અને લુબ્રિકેશન અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે.
શીતક માટે, તેના પ્રવાહી સ્તર, સાંદ્રતા અને સ્વચ્છતા તપાસવી જરૂરી છે. જ્યારે પ્રવાહી સ્તર અપૂરતું હોય, ત્યારે શીતક ફરી ભરવું જોઈએ; જો સાંદ્રતા અયોગ્ય હોય, તો તે ઠંડક અસર અને કાટ વિરોધી કામગીરીને અસર કરશે, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવણો કરવી જોઈએ; જો શીતકમાં ઘણી બધી ચિપ અશુદ્ધિઓ હોય, તો તેનું ઠંડક અને લુબ્રિકેટિંગ પ્રદર્શન ઘટશે, અને ઠંડક પાઈપો પણ અવરોધિત થઈ શકે છે. આ સમયે, શીતકને ફિલ્ટર અથવા બદલવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે શીતક સામાન્ય રીતે પરિભ્રમણ કરી શકે અને મશીન ટૂલના મશીનિંગ માટે સારું ઠંડક વાતાવરણ પૂરું પાડે.
(IV) પાવર-ઓફ ક્રમ
યોગ્ય પાવર-ઓફ પ્રક્રિયા અને તેનું મહત્વ
મશીન ટૂલ્સના ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને ડેટા સ્ટોરેજને સુરક્ષિત રાખવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સનો પાવર-ઓફ સિક્વન્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલ ઓપરેશન પેનલ પરનો પાવર અને મુખ્ય પાવર ક્રમમાં બંધ કરવો જોઈએ. પહેલા ઓપરેશન પેનલ પર પાવર બંધ કરવાથી મશીન ટૂલની કંટ્રોલ સિસ્ટમ વ્યવસ્થિત રીતે કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે જેમ કે વર્તમાન ડેટાનો સંગ્રહ અને સિસ્ટમ સ્વ-તપાસ, ડેટા નુકશાન અથવા અચાનક પાવર નિષ્ફળતાને કારણે સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓને ટાળવા. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક CNC મશીન ટૂલ્સ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ ટાઇમમાં પ્રોસેસિંગ પરિમાણો, ટૂલ વળતર ડેટા વગેરેને અપડેટ અને સ્ટોર કરશે. જો મુખ્ય પાવર સીધો બંધ કરવામાં આવે છે, તો આ વણસાચવેલ ડેટા ખોવાઈ શકે છે, જે પછીની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
ઓપરેશન પેનલ પર પાવર બંધ કર્યા પછી, મશીન ટૂલની સમગ્ર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના સુરક્ષિત પાવર-ઓફની ખાતરી કરવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના અચાનક પાવર-ઓફને કારણે થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આંચકા અથવા અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે મુખ્ય પાવર બંધ કરો. યોગ્ય પાવર-ઓફ ક્રમ એ CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓમાંની એક છે અને મશીન ટૂલની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના સર્વિસ લાઇફને વધારવામાં અને મશીન ટૂલના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
મશીન ટૂલ્સના ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને ડેટા સ્ટોરેજને સુરક્ષિત રાખવા માટે CNC મશીન ટૂલ્સનો પાવર-ઓફ સિક્વન્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મશીન ટૂલ ઓપરેશન પેનલ પરનો પાવર અને મુખ્ય પાવર ક્રમમાં બંધ કરવો જોઈએ. પહેલા ઓપરેશન પેનલ પર પાવર બંધ કરવાથી મશીન ટૂલની કંટ્રોલ સિસ્ટમ વ્યવસ્થિત રીતે કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે જેમ કે વર્તમાન ડેટાનો સંગ્રહ અને સિસ્ટમ સ્વ-તપાસ, ડેટા નુકશાન અથવા અચાનક પાવર નિષ્ફળતાને કારણે સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓને ટાળવા. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક CNC મશીન ટૂલ્સ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ ટાઇમમાં પ્રોસેસિંગ પરિમાણો, ટૂલ વળતર ડેટા વગેરેને અપડેટ અને સ્ટોર કરશે. જો મુખ્ય પાવર સીધો બંધ કરવામાં આવે છે, તો આ વણસાચવેલ ડેટા ખોવાઈ શકે છે, જે પછીની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
ઓપરેશન પેનલ પર પાવર બંધ કર્યા પછી, મશીન ટૂલની સમગ્ર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના સુરક્ષિત પાવર-ઓફની ખાતરી કરવા અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોના અચાનક પાવર-ઓફને કારણે થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આંચકા અથવા અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે મુખ્ય પાવર બંધ કરો. યોગ્ય પાવર-ઓફ ક્રમ એ CNC મશીન ટૂલ્સના જાળવણી માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓમાંની એક છે અને મશીન ટૂલની ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના સર્વિસ લાઇફને વધારવામાં અને મશીન ટૂલના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
IV. CNC મશીન ટૂલ્સ શરૂ કરવા અને ચલાવવાના સિદ્ધાંતો
(I) શરૂઆતનો સિદ્ધાંત
શૂન્ય પર પાછા ફરવાનો શરૂઆતનો ક્રમ, મેન્યુઅલ ઓપરેશન, ઇંચિંગ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક ઓપરેશન અને તેનો સિદ્ધાંત
CNC મશીન ટૂલ શરૂ કરતી વખતે, શૂન્ય પર પાછા ફરવાના સિદ્ધાંત (ખાસ આવશ્યકતાઓ સિવાય), મેન્યુઅલ ઓપરેશન, ઇંચિંગ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક ઓપરેશનનું પાલન કરવું જોઈએ. શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી એ મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરવા માટે છે, જે મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટેનો આધાર છે. શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી દ્વારા, મશીન ટૂલ દરેક કોઓર્ડિનેટ અક્ષની પ્રારંભિક સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે, જે અનુગામી ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ માટે બેન્ચમાર્ક પ્રદાન કરે છે. જો શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી હાથ ધરવામાં ન આવે, તો મશીન ટૂલમાં વર્તમાન સ્થિતિને ન જાણતા ગતિ વિચલનો હોઈ શકે છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે અને અથડામણ અકસ્માતો પણ તરફ દોરી શકે છે.
શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી, મેન્યુઅલ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ કામગીરી ઓપરેટરોને મશીન ટૂલના દરેક કોઓર્ડિનેટ અક્ષને વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે જેથી મશીન ટૂલની ગતિ સામાન્ય છે કે નહીં, જેમ કે કોઓર્ડિનેટ અક્ષની ગતિશીલ દિશા સાચી છે કે નહીં અને ગતિશીલ ગતિ સ્થિર છે કે નહીં. આ પગલું ઔપચારિક મશીનિંગ પહેલાં મશીન ટૂલની શક્ય યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત સમસ્યાઓ શોધવામાં અને સમયસર ગોઠવણો અને સમારકામ કરવામાં મદદ કરે છે.
ઇંચિંગ ઓપરેશન એ મેન્યુઅલ ઓપરેશનના આધારે કોઓર્ડિનેટ અક્ષોને ઓછી ગતિએ અને ટૂંકા અંતરે ખસેડવાનું છે, મશીન ટૂલની ગતિ ચોકસાઇ અને સંવેદનશીલતાની વધુ તપાસ કરે છે. ઇંચિંગ ઓપરેશન દ્વારા, ઓછી ગતિની ગતિ દરમિયાન મશીન ટૂલની પ્રતિભાવ પરિસ્થિતિનું વધુ વિગતવાર અવલોકન કરવું શક્ય છે, જેમ કે લીડ સ્ક્રુનું ટ્રાન્સમિશન સરળ છે કે કેમ અને ગાઇડ રેલનું ઘર્ષણ એકસમાન છે કે કેમ.
છેલ્લે, ઓટોમેટિક ઓપરેશન હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ મશીન ટૂલના કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઇનપુટ થાય છે, અને મશીન ટૂલ પ્રોગ્રામ અનુસાર ભાગોનું મશીનિંગ આપમેળે પૂર્ણ કરે છે. શૂન્ય પર પાછા ફરવા, મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઇંચિંગ ઓપરેશનના અગાઉના ઓપરેશન્સ દ્વારા મશીન ટૂલનું તમામ પ્રદર્શન સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સલામતી અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
CNC મશીન ટૂલ શરૂ કરતી વખતે, શૂન્ય પર પાછા ફરવાના સિદ્ધાંત (ખાસ આવશ્યકતાઓ સિવાય), મેન્યુઅલ ઓપરેશન, ઇંચિંગ ઓપરેશન અને ઓટોમેટિક ઓપરેશનનું પાલન કરવું જોઈએ. શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી એ મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરવા માટે છે, જે મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવા માટેનો આધાર છે. શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી દ્વારા, મશીન ટૂલ દરેક કોઓર્ડિનેટ અક્ષની પ્રારંભિક સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે, જે અનુગામી ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ માટે બેન્ચમાર્ક પ્રદાન કરે છે. જો શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી હાથ ધરવામાં ન આવે, તો મશીન ટૂલમાં વર્તમાન સ્થિતિને ન જાણતા ગતિ વિચલનો હોઈ શકે છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે અને અથડામણ અકસ્માતો પણ તરફ દોરી શકે છે.
શૂન્ય પર પાછા ફરવાની કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી, મેન્યુઅલ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ કામગીરી ઓપરેટરોને મશીન ટૂલના દરેક કોઓર્ડિનેટ અક્ષને વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે જેથી મશીન ટૂલની ગતિ સામાન્ય છે કે નહીં, જેમ કે કોઓર્ડિનેટ અક્ષની ગતિશીલ દિશા સાચી છે કે નહીં અને ગતિશીલ ગતિ સ્થિર છે કે નહીં. આ પગલું ઔપચારિક મશીનિંગ પહેલાં મશીન ટૂલની શક્ય યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત સમસ્યાઓ શોધવામાં અને સમયસર ગોઠવણો અને સમારકામ કરવામાં મદદ કરે છે.
ઇંચિંગ ઓપરેશન એ મેન્યુઅલ ઓપરેશનના આધારે કોઓર્ડિનેટ અક્ષોને ઓછી ગતિએ અને ટૂંકા અંતરે ખસેડવાનું છે, મશીન ટૂલની ગતિ ચોકસાઇ અને સંવેદનશીલતાની વધુ તપાસ કરે છે. ઇંચિંગ ઓપરેશન દ્વારા, ઓછી ગતિની ગતિ દરમિયાન મશીન ટૂલની પ્રતિભાવ પરિસ્થિતિનું વધુ વિગતવાર અવલોકન કરવું શક્ય છે, જેમ કે લીડ સ્ક્રુનું ટ્રાન્સમિશન સરળ છે કે કેમ અને ગાઇડ રેલનું ઘર્ષણ એકસમાન છે કે કેમ.
છેલ્લે, ઓટોમેટિક ઓપરેશન હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ મશીન ટૂલના કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઇનપુટ થાય છે, અને મશીન ટૂલ પ્રોગ્રામ અનુસાર ભાગોનું મશીનિંગ આપમેળે પૂર્ણ કરે છે. શૂન્ય પર પાછા ફરવા, મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ઇંચિંગ ઓપરેશનના અગાઉના ઓપરેશન્સ દ્વારા મશીન ટૂલનું તમામ પ્રદર્શન સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સલામતી અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
(II) સંચાલન સિદ્ધાંત
ઓછી ગતિ, મધ્યમ ગતિ અને ઉચ્ચ ગતિનો કાર્યકારી ક્રમ અને તેની આવશ્યકતા
મશીન ટૂલનું સંચાલન ઓછી ગતિ, મધ્યમ ગતિ અને પછી ઉચ્ચ ગતિના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ, અને ઓછી ગતિ અને મધ્યમ ગતિએ ચાલવાનો સમય 2 - 3 મિનિટથી ઓછો ન હોવો જોઈએ. શરૂ કર્યા પછી, મશીન ટૂલના દરેક ભાગને પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને સ્પિન્ડલ, લીડ સ્ક્રુ અને ગાઇડ રેલ જેવા ચાવીરૂપ ભાગો. ઓછી ગતિની કામગીરી આ ભાગોને ધીમે ધીમે ગરમ કરી શકે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ દરેક ઘર્ષણ સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, કોલ્ડ સ્ટાર્ટ દરમિયાન ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે. દરમિયાન, ઓછી ગતિની કામગીરી ઓછી ગતિની સ્થિતિમાં મશીન ટૂલની કામગીરી સ્થિરતા તપાસવામાં પણ મદદ કરે છે, જેમ કે અસામાન્ય કંપનો અને અવાજો છે કે કેમ.
ઓછી ગતિના ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, તેને મધ્યમ ગતિના ઓપરેશનમાં ફેરવવામાં આવે છે. મધ્યમ ગતિના ઓપરેશન ભાગોના તાપમાનમાં વધુ વધારો કરી શકે છે જેથી તેઓ વધુ યોગ્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં પહોંચી શકે, અને તે જ સમયે, તે મધ્યમ ગતિએ મશીન ટૂલના પ્રદર્શનનું પણ પરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સ્થિરતા અને ફીડ સિસ્ટમની પ્રતિભાવ ગતિ. ઓછી ગતિ અને મધ્યમ ગતિના ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, જો મશીન ટૂલની કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે છે, તો હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન ગંભીર નિષ્ફળતાઓને ટાળવા માટે તેને સમયસર નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે બંધ કરી શકાય છે.
જ્યારે મશીન ટૂલના લો-સ્પીડ અને મીડિયમ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ નથી તે નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગતિ ધીમે ધીમે હાઇ સ્પીડ સુધી વધારી શકાય છે. CNC મશીન ટૂલ્સ માટે તેમની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી મશીનિંગ ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન એ ચાવી છે, પરંતુ તે મશીન ટૂલને સંપૂર્ણપણે પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી અને તેના પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કર્યા પછી જ કરી શકાય છે, જેથી હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન મશીન ટૂલની ચોકસાઇ, સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય, મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય, અને તે જ સમયે મશીન કરેલા ભાગોની ગુણવત્તા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરી શકાય.
મશીન ટૂલનું સંચાલન ઓછી ગતિ, મધ્યમ ગતિ અને પછી ઉચ્ચ ગતિના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ, અને ઓછી ગતિ અને મધ્યમ ગતિએ ચાલવાનો સમય 2 - 3 મિનિટથી ઓછો ન હોવો જોઈએ. શરૂ કર્યા પછી, મશીન ટૂલના દરેક ભાગને પ્રીહિટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને સ્પિન્ડલ, લીડ સ્ક્રુ અને ગાઇડ રેલ જેવા ચાવીરૂપ ભાગો. ઓછી ગતિની કામગીરી આ ભાગોને ધીમે ધીમે ગરમ કરી શકે છે, જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ દરેક ઘર્ષણ સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, કોલ્ડ સ્ટાર્ટ દરમિયાન ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડે છે. દરમિયાન, ઓછી ગતિની કામગીરી ઓછી ગતિની સ્થિતિમાં મશીન ટૂલની કામગીરી સ્થિરતા તપાસવામાં પણ મદદ કરે છે, જેમ કે અસામાન્ય કંપનો અને અવાજો છે કે કેમ.
ઓછી ગતિના ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, તેને મધ્યમ ગતિના ઓપરેશનમાં ફેરવવામાં આવે છે. મધ્યમ ગતિના ઓપરેશન ભાગોના તાપમાનમાં વધુ વધારો કરી શકે છે જેથી તેઓ વધુ યોગ્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં પહોંચી શકે, અને તે જ સમયે, તે મધ્યમ ગતિએ મશીન ટૂલના પ્રદર્શનનું પણ પરીક્ષણ કરી શકે છે, જેમ કે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સ્થિરતા અને ફીડ સિસ્ટમની પ્રતિભાવ ગતિ. ઓછી ગતિ અને મધ્યમ ગતિના ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, જો મશીન ટૂલની કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ જોવા મળે છે, તો હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન ગંભીર નિષ્ફળતાઓને ટાળવા માટે તેને સમયસર નિરીક્ષણ અને સમારકામ માટે બંધ કરી શકાય છે.
જ્યારે મશીન ટૂલના લો-સ્પીડ અને મીડિયમ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ અસામાન્ય પરિસ્થિતિ નથી તે નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગતિ ધીમે ધીમે હાઇ સ્પીડ સુધી વધારી શકાય છે. CNC મશીન ટૂલ્સ માટે તેમની ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળી મશીનિંગ ક્ષમતાઓનો ઉપયોગ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન એ ચાવી છે, પરંતુ તે મશીન ટૂલને સંપૂર્ણપણે પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી અને તેના પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ કર્યા પછી જ કરી શકાય છે, જેથી હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન મશીન ટૂલની ચોકસાઇ, સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય, મશીન ટૂલની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય, અને તે જ સમયે મશીન કરેલા ભાગોની ગુણવત્તા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરી શકાય.
V. CNC મશીન ટૂલ્સના સંચાલન સ્પષ્ટીકરણો અને સલામતી સુરક્ષા
(I) કામગીરીના સ્પષ્ટીકરણો
વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલ્સ માટે ઓપરેશન સ્પષ્ટીકરણો
ચક પર અથવા સેન્ટરો વચ્ચે વર્કપીસને પછાડવા, સુધારવા અથવા સુધારવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. ચક અને સેન્ટરો પર આવા ઓપરેશન કરવાથી મશીન ટૂલની પોઝિશનિંગ ચોકસાઇને નુકસાન થવાની શક્યતા છે, ચક અને સેન્ટરોની સપાટીને નુકસાન થવાની શક્યતા છે અને તેમની ક્લેમ્પિંગ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતાને અસર થવાની શક્યતા છે. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે, આગળના પગલા પર આગળ વધતા પહેલા ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલ્સ ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસ અથવા કટીંગ ટૂલ્સ છૂટા પડી શકે છે, વિસ્થાપિત થઈ શકે છે અથવા ઉડી પણ શકે છે, જે ફક્ત મશીન કરેલા ભાગોને સ્ક્રેપ કરવા તરફ દોરી જશે નહીં પરંતુ ઓપરેટરોની વ્યક્તિગત સલામતી માટે ગંભીર ખતરો પણ ઉભો કરશે.
કટીંગ ટૂલ્સ, વર્કપીસ બદલતી વખતે, વર્કપીસ ગોઠવતી વખતે અથવા કામ દરમિયાન મશીન ટૂલ છોડતી વખતે ઓપરેટરોએ મશીન બંધ કરવું આવશ્યક છે. મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન આ કામગીરી કરવાથી મશીન ટૂલના ફરતા ભાગો સાથે આકસ્મિક સંપર્ક થવાને કારણે અકસ્માતો થઈ શકે છે, અને કટીંગ ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. મશીનને રોકવાની કામગીરી ખાતરી કરી શકે છે કે ઓપરેટરો કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસને સુરક્ષિત સ્થિતિમાં બદલી અને ગોઠવી શકે છે અને મશીન ટૂલ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ચક પર અથવા સેન્ટરો વચ્ચે વર્કપીસને પછાડવા, સુધારવા અથવા સુધારવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. ચક અને સેન્ટરો પર આવા ઓપરેશન કરવાથી મશીન ટૂલની પોઝિશનિંગ ચોકસાઇને નુકસાન થવાની શક્યતા છે, ચક અને સેન્ટરોની સપાટીને નુકસાન થવાની શક્યતા છે અને તેમની ક્લેમ્પિંગ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતાને અસર થવાની શક્યતા છે. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે, આગળના પગલા પર આગળ વધતા પહેલા ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલ્સ ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસ અથવા કટીંગ ટૂલ્સ છૂટા પડી શકે છે, વિસ્થાપિત થઈ શકે છે અથવા ઉડી પણ શકે છે, જે ફક્ત મશીન કરેલા ભાગોને સ્ક્રેપ કરવા તરફ દોરી જશે નહીં પરંતુ ઓપરેટરોની વ્યક્તિગત સલામતી માટે ગંભીર ખતરો પણ ઉભો કરશે.
કટીંગ ટૂલ્સ, વર્કપીસ બદલતી વખતે, વર્કપીસ ગોઠવતી વખતે અથવા કામ દરમિયાન મશીન ટૂલ છોડતી વખતે ઓપરેટરોએ મશીન બંધ કરવું આવશ્યક છે. મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન આ કામગીરી કરવાથી મશીન ટૂલના ફરતા ભાગો સાથે આકસ્મિક સંપર્ક થવાને કારણે અકસ્માતો થઈ શકે છે, અને કટીંગ ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. મશીનને રોકવાની કામગીરી ખાતરી કરી શકે છે કે ઓપરેટરો કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસને સુરક્ષિત સ્થિતિમાં બદલી અને ગોઠવી શકે છે અને મશીન ટૂલ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
(II) સલામતી સુરક્ષા
વીમા અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોની જાળવણી
CNC મશીન ટૂલ્સ પર વીમા અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો મશીન ટૂલ્સના સલામત સંચાલન અને ઓપરેટરોની વ્યક્તિગત સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે, અને ઓપરેટરોને તેમને ઇચ્છા મુજબ ડિસએસેમ્બલ કરવાની અથવા ખસેડવાની મંજૂરી નથી. આ ઉપકરણોમાં ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ, ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચો, રક્ષણાત્મક દરવાજા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ મશીન ટૂલ ઓવરલોડ થાય ત્યારે આપમેળે પાવર કાપી શકે છે જેથી ઓવરલોડને કારણે મશીન ટૂલને નુકસાન ન થાય; ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચ ઓવરટ્રાવેલને કારણે થતા અથડામણ અકસ્માતોને ટાળવા માટે મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની ગતિ શ્રેણીને મર્યાદિત કરી શકે છે; રક્ષણાત્મક દરવાજો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને છાંટા પડતા અને શીતકને લીક થવાથી અને ઓપરેટરોને નુકસાન પહોંચાડતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
જો આ વીમા અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે અથવા ઇચ્છા મુજબ ખસેડવામાં આવે, તો મશીન ટૂલની સલામતી કામગીરીમાં ઘણો ઘટાડો થશે, અને વિવિધ સલામતી અકસ્માતો થવાની સંભાવના છે. તેથી, ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે આ ઉપકરણોની અખંડિતતા અને અસરકારકતા તપાસવી જોઈએ, જેમ કે રક્ષણાત્મક દરવાજાની સીલિંગ કામગીરી અને મુસાફરી મર્યાદા સ્વીચની સંવેદનશીલતા તપાસવી, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન તેમની સામાન્ય ભૂમિકાઓ ભજવી શકે.
CNC મશીન ટૂલ્સ પર વીમા અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો મશીન ટૂલ્સના સલામત સંચાલન અને ઓપરેટરોની વ્યક્તિગત સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે, અને ઓપરેટરોને તેમને ઇચ્છા મુજબ ડિસએસેમ્બલ કરવાની અથવા ખસેડવાની મંજૂરી નથી. આ ઉપકરણોમાં ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ, ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચો, રક્ષણાત્મક દરવાજા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ મશીન ટૂલ ઓવરલોડ થાય ત્યારે આપમેળે પાવર કાપી શકે છે જેથી ઓવરલોડને કારણે મશીન ટૂલને નુકસાન ન થાય; ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચ ઓવરટ્રાવેલને કારણે થતા અથડામણ અકસ્માતોને ટાળવા માટે મશીન ટૂલના કોઓર્ડિનેટ અક્ષોની ગતિ શ્રેણીને મર્યાદિત કરી શકે છે; રક્ષણાત્મક દરવાજો મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સને છાંટા પડતા અને શીતકને લીક થવાથી અને ઓપરેટરોને નુકસાન પહોંચાડતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
જો આ વીમા અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે અથવા ઇચ્છા મુજબ ખસેડવામાં આવે, તો મશીન ટૂલની સલામતી કામગીરીમાં ઘણો ઘટાડો થશે, અને વિવિધ સલામતી અકસ્માતો થવાની સંભાવના છે. તેથી, ઓપરેટરોએ નિયમિતપણે આ ઉપકરણોની અખંડિતતા અને અસરકારકતા તપાસવી જોઈએ, જેમ કે રક્ષણાત્મક દરવાજાની સીલિંગ કામગીરી અને મુસાફરી મર્યાદા સ્વીચની સંવેદનશીલતા તપાસવી, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન તેમની સામાન્ય ભૂમિકાઓ ભજવી શકે.
(III) કાર્યક્રમ ચકાસણી
પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશનનું મહત્વ અને કામગીરી પદ્ધતિઓ
સીએનસી મશીન ટૂલનું મશીનિંગ શરૂ કરતા પહેલા, પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરવી જરૂરી છે કે વપરાયેલ પ્રોગ્રામ મશીન કરવાના ભાગ જેવો જ છે કે નહીં. કોઈ ભૂલ નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, સલામતી સુરક્ષા કવર બંધ કરી શકાય છે અને મશીન ટૂલ ભાગને મશીન કરવાનું શરૂ કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન એ મશીનિંગ અકસ્માતો અને પ્રોગ્રામ ભૂલોને કારણે ભાગ સ્ક્રેપિંગને રોકવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. પ્રોગ્રામ મશીન ટૂલમાં ઇનપુટ થયા પછી, પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન ફંક્શન દ્વારા, મશીન ટૂલ વાસ્તવિક કટીંગ વિના કટીંગ ટૂલના ગતિ માર્ગનું અનુકરણ કરી શકે છે, અને પ્રોગ્રામમાં વ્યાકરણની ભૂલો માટે તપાસ કરી શકે છે, કટીંગ ટૂલ પાથ વાજબી છે કે નહીં, અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સાચા છે કે નહીં.
પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ કટીંગ ટૂલના સિમ્યુલેટેડ ગતિ માર્ગનું કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું જોઈએ અને તેની સરખામણી પાર્ટ ડ્રોઇંગ સાથે કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટીંગ ટૂલ પાથ જરૂરી ભાગના આકાર અને કદને સચોટ રીતે મશીન કરી શકે છે. જો પ્રોગ્રામમાં સમસ્યાઓ જોવા મળે, તો ઔપચારિક મશીનિંગ હાથ ધરતા પહેલા પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન યોગ્ય ન થાય ત્યાં સુધી તેમને સમયસર સુધારી અને ડીબગ કરવા જોઈએ. દરમિયાન, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરોએ મશીન ટૂલની કામગીરીની સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. એકવાર અસામાન્ય પરિસ્થિતિ મળી આવે, તો અકસ્માતો અટકાવવા માટે મશીન ટૂલને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ.
સીએનસી મશીન ટૂલનું મશીનિંગ શરૂ કરતા પહેલા, પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરવી જરૂરી છે કે વપરાયેલ પ્રોગ્રામ મશીન કરવાના ભાગ જેવો જ છે કે નહીં. કોઈ ભૂલ નથી તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, સલામતી સુરક્ષા કવર બંધ કરી શકાય છે અને મશીન ટૂલ ભાગને મશીન કરવાનું શરૂ કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન એ મશીનિંગ અકસ્માતો અને પ્રોગ્રામ ભૂલોને કારણે ભાગ સ્ક્રેપિંગને રોકવા માટે એક મુખ્ય કડી છે. પ્રોગ્રામ મશીન ટૂલમાં ઇનપુટ થયા પછી, પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન ફંક્શન દ્વારા, મશીન ટૂલ વાસ્તવિક કટીંગ વિના કટીંગ ટૂલના ગતિ માર્ગનું અનુકરણ કરી શકે છે, અને પ્રોગ્રામમાં વ્યાકરણની ભૂલો માટે તપાસ કરી શકે છે, કટીંગ ટૂલ પાથ વાજબી છે કે નહીં, અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સાચા છે કે નહીં.
પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ કટીંગ ટૂલના સિમ્યુલેટેડ ગતિ માર્ગનું કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવું જોઈએ અને તેની સરખામણી પાર્ટ ડ્રોઇંગ સાથે કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટીંગ ટૂલ પાથ જરૂરી ભાગના આકાર અને કદને સચોટ રીતે મશીન કરી શકે છે. જો પ્રોગ્રામમાં સમસ્યાઓ જોવા મળે, તો ઔપચારિક મશીનિંગ હાથ ધરતા પહેલા પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન યોગ્ય ન થાય ત્યાં સુધી તેમને સમયસર સુધારી અને ડીબગ કરવા જોઈએ. દરમિયાન, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેટરોએ મશીન ટૂલની કામગીરીની સ્થિતિ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. એકવાર અસામાન્ય પરિસ્થિતિ મળી આવે, તો અકસ્માતો અટકાવવા માટે મશીન ટૂલને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરવું જોઈએ.
VI. નિષ્કર્ષ
આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય તકનીકોમાંની એક તરીકે, CNC મશીનિંગ તેની મશીનિંગ ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ સ્તર સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. CNC મશીન ટૂલ્સની સેવા જીવન અને કામગીરી સ્થિરતા ફક્ત મશીન ટૂલ્સની ગુણવત્તા પર જ આધાર રાખતી નથી, પરંતુ દૈનિક ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં ઓપરેટરોની કામગીરી સ્પષ્ટીકરણો, જાળવણી અને સલામતી સુરક્ષા જાગૃતિ સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને CNC મશીન ટૂલ્સની લાક્ષણિકતાઓને ઊંડાણપૂર્વક સમજીને અને મશીનિંગ પછીની સાવચેતીઓ, શરૂઆત અને સંચાલન સિદ્ધાંતો, કામગીરી સ્પષ્ટીકરણો અને સલામતી સુરક્ષા આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરીને, મશીન ટૂલ્સની નિષ્ફળતા દર અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, મશીન ટૂલ્સની સેવા જીવન વધારી શકાય છે, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને સાહસો માટે વધુ આર્થિક લાભો અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતા બનાવી શકાય છે. ઉત્પાદન ઉદ્યોગના ભવિષ્યના વિકાસમાં, CNC ટેકનોલોજીની સતત નવીનતા અને પ્રગતિ સાથે, ઓપરેટરોએ CNC મશીનિંગ ક્ષેત્રમાં વધતી જતી ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત થવા માટે સતત નવા જ્ઞાન અને કુશળતા શીખવી જોઈએ અને તેમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ અને CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસને ઉચ્ચ સ્તર સુધી પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ.