મશીનિંગ સેન્ટરમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના ઓસિલેશન અને અવાજના પ્રકોપને ઘટાડવા અને અવાજના વિસ્તરણને રોકવા માટે, મશીનિંગ સેન્ટર ફેક્ટરી તમને નીચેના પાસાઓથી નિવારણ અને સુધારણામાં સારું કામ કરવાનું શીખવે છે:
મશીનિંગ સેન્ટરની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કંપન અને અવાજ
(1) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ માળખામાં સુધારો
મશીનિંગ સેન્ટરોમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ચલાવવાની પ્રક્રિયામાં, ઓછા અવાજવાળા હાઇડ્રોલિક ઘટકોના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. ચર્ચા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે જૂના જમાનાના હાઇડ્રોલિક પંપ મુખ્યત્વે પ્લન્જર પંપ અથવા ગિયર પંપ છે, અને તેમના અવાજનું ઓસિલેશન અને અવાજ બ્લેડ પંપ કરતા ઘણા મોટા હોય છે, અને વધારાનું દબાણ પણ ખૂબ વધારે હોય છે. તેથી, ઘણી મશીનિંગ સેન્ટર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો હજુ પણ પ્લન્જર પંપ અથવા ગિયર પંપનો ઉપયોગ કરે છે. આ પરિસ્થિતિને સંબોધવા માટે, બ્લેડ પંપના વધારાના દબાણમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે, ઓછામાં ઓછું ખાતરી કરવી કે તેમનું વધારાનું દબાણ 20MPa ની આસપાસ હોય, જેથી ઓસિલેશન અને અવાજ ઓછો થાય. બીજું, હાઇડ્રોલિક પંપની સંખ્યાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરો. ચર્ચા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે જ્યારે હાઇડ્રોલિક પંપની સંખ્યા ઓછી થાય છે, ત્યારે ઓસિલેશન અને અવાજ પણ ઓછો થશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક પંપની સંખ્યાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. પરંપરાગત હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોમાં, પ્રવાહ અને દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે બહુવિધ હાઇડ્રોલિક પંપ જરૂરી છે. હાઇડ્રોલિક પંપનો પ્રવાહ અને દબાણ પ્રમાણસર હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, હાઇડ્રોલિક પંપની સંખ્યા ઘટાડવા માટે દબાણ અને પ્રવાહને સમાયોજિત કરી શકાય છે. વધુમાં, એક્યુમ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દબાણ ધબકારા હેઠળ અવાજ ઉત્પન્ન કરવો સરળ છે. અવાજને દૂર કરવા માટે, એક્યુમ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એક્યુમ્યુલેટરની ક્ષમતા ઓછી હોવા છતાં, તેની જડતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને પ્રતિભાવ પણ ખૂબ સક્રિય હોય છે. એક્યુમ્યુલેટરના ઉપયોગ દરમિયાન, દબાણ ધબકારા ઘટાડવા માટે આવર્તનને લગભગ દસ હર્ટ્ઝ પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. છેલ્લે, વાઇબ્રેશન ડેમ્પર્સ અને ફિલ્ટર્સ સેટ કરવામાં સારું કામ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વાઇબ્રેશન ડેમ્પર્સ માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, અને જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તેમાં ઉચ્ચ-આવર્તન દબાણ ડેમ્પર્સ અને માઇક્રો છિદ્રિત પ્રવાહી ડેમ્પર્સનો સમાવેશ થાય છે. વ્યવહારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલ્ટર્સ હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર્સ છે, અને આ ઉપકરણોનો ઉપયોગ શક્ય તેટલી હદ સુધી કંપન ઘટાડા અને અવાજને ઘટાડી શકે છે.
(2) હાઇડ્રોલિક સાધનો સાધનો પદ્ધતિઓમાં સુધારો
ઓસિલેશન અને અવાજને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, મશીનિંગ સેન્ટરને હાઇડ્રોલિક સાધનો અને સાધનોની પદ્ધતિઓમાં વધુ સુધારો કરવાની જરૂર છે, અને તે નીચેના બે પાસાઓથી શરૂ કરી શકે છે: ટોચ, સાધનો માટે યોગ્ય હાઇડ્રોલિક પંપ. હાઇડ્રોલિક પંપ અને મોટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરવી જોઈએ કે બંને વચ્ચેની અક્ષીય ભૂલ 0.02 મીમીથી વધુ ન હોય, અને તેમની વચ્ચે લવચીક કપ્લિંગ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. હાઇડ્રોલિક પંપને સજ્જ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો પંપ અને મોટર સાધનો તેલ ટાંકીના કવર પર હોય, તો તેલ ટાંકીના કવર પર કંપન વિરોધી અને અવાજ ઘટાડવાની સામગ્રી પ્રદાન કરવી જરૂરી છે, અને સારી તેલ શોષણ ઊંચાઈ અને ઘનતાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે તેમને પ્રેક્ટિસ સાથે જોડવા જરૂરી છે. ફક્ત આ રીતે આયોજન વાજબી હોવાની ખાતરી કરી શકાય છે. બીજું, પાઇપલાઇન સાધનો. પાઇપલાઇન સાધનોમાં સારું કામ કરવું પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. કંપન નિવારણ અને અવાજ દૂર કરવામાં સારું કામ કરવા માટે, કનેક્શન પૂર્ણ કરવા માટે લવચીક નળીઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પાઇપલાઇનની લંબાઈ તેની કઠોરતા સુધારવા અને પાઇપલાઇન્સ વચ્ચેના પડઘોને રોકવા માટે યોગ્ય રીતે ટૂંકી કરી શકાય છે. સીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સીધી સીલિંગ મુખ્ય પદ્ધતિ હોવી જોઈએ. વાલ્વ ઘટકો માટે, વ્યવહારુ ઉપયોગમાં ટેન્શન સ્પ્રિંગ્સના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેલ પાઇપમાં હવાના મિશ્રણને કારણે થતા ઓસિલેશન અને અવાજને રોકવા માટે એન્ક્રિપ્ટેડ સીલિંગ ગાસ્કેટના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. વધુમાં, પાઇપલાઇનના વક્રતાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, મહત્તમ 30 ડિગ્રી સાથે, અને કોણીની વક્રતા ત્રિજ્યા પાઇપલાઇનના વ્યાસ કરતા પાંચ ગણાથી વધુ હોવી જોઈએ.
(૩) યોગ્ય પ્રવાહી પસંદ કરવું
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ઓસિલેશન અને અવાજ નિવારણની પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ સેન્ટરે તેલની પસંદગી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને તેલના દૂષણને અટકાવવું જોઈએ. તેલ પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા તેલની પસંદગી અટકાવવી જરૂરી છે. જો આવા તેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે હાઇડ્રોલિક પંપમાં ચોક્કસ મોટા સક્શન પ્રતિકાર લાવશે, જે અવાજનું કારણ બનશે. તેથી, તેલની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમાં સારી ડિફોમિંગ ક્ષમતા છે. જોકે આ અભિગમમાં ઘણા મૂડી રોકાણની જરૂર છે, તેની પછીની અસર સારી છે, તે માત્ર સાધનોની સેવા જીવનને લંબાવી શકતી નથી, પરંતુ હાઇડ્રોલિક પંપ અને ઘટકોને નુકસાન પણ ઘટાડી શકે છે. ચર્ચા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે એન્ટી વેર હાઇડ્રોલિક તેલમાં રેડવાની બિંદુ વધુ હોય છે અને એકંદર અસર વધુ સારી હોય છે. તેથી, એન્ટી વેર હાઇડ્રોલિક તેલ પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. તેલ ગમે તેટલું સારું દૂષિત હોય, તે ભવિષ્યમાં યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી શકશે નહીં. એકવાર તેલ દૂષિત થઈ જાય, તે એવી પરિસ્થિતિ રજૂ કરશે જ્યાં તેલ ટાંકીમાં ફિલ્ટર સ્ક્રીન અવરોધિત થઈ જશે, જેના કારણે તેલ પંપ સરળતાથી તેલ ચૂસી શકશે નહીં, અને તેલના વળતરને પણ અસર કરશે, જેના કારણે અવાજ અને ઓસિલેશન થશે. આ પરિસ્થિતિના પ્રતિભાવમાં, સંબંધિત કર્મચારીઓએ નિયમિતપણે તેલની ટાંકી સાફ કરવાની જરૂર છે. તેલ ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિલ્ટર અથવા ફિલ્ટર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ તેલને ફરીથી ફિલ્ટર કરવા, તેલની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કરી શકાય છે, અને તેલના તળિયે એક પાર્ટીશન ગોઠવવું જોઈએ. પાર્ટીશનની અસર હેઠળ, રીટર્ન એરિયામાં તેલ સેડિમેન્ટેશન અસરને કારણે રીટર્ન એરિયામાં અશુદ્ધિઓ છોડી દેશે, જે અસરકારક રીતે તેલને સક્શન એરિયામાં પાછું વહેતું અટકાવશે.
(4) હાઇડ્રોલિક અસર અટકાવો
હાઇડ્રોલિક અસર અટકાવવાની પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ કેન્દ્રો નીચેના બે પાસાઓથી શરૂ કરી શકે છે: પ્રથમ, વાલ્વ પોર્ટ અચાનક બંધ થાય ત્યારે હાઇડ્રોલિક અસર. આવી સમસ્યાઓ ઉકેલવાની પ્રક્રિયામાં, ડાયરેક્શનલ વાલ્વની બંધ થવાની ગતિ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ. જેમ જેમ ડાયરેક્શનલ વાલ્વની બંધ થવાની ગતિ ઘટશે, તેમ તેમ રિવર્સિંગ સમય વધશે. બ્રેકિંગ રિવર્સિંગ સમય 0.2 સેકન્ડ કરતાં વધી જાય પછી, ઇમ્પેક્ટ પ્રેશર ઘટશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં એડજસ્ટેબલ ડાયરેક્શનલ વાલ્વનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રવાહ વેગ પણ એક પરિબળ છે જે ઓસિલેશન અને અવાજનું કારણ બને છે તે હકીકતને કારણે, હાઇડ્રોલિક અસરને રોકવાની પ્રક્રિયામાં પ્રવાહ વેગને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવો જરૂરી છે. 4.5 મીટર પ્રતિ સેકન્ડથી ઓછી પાઇપલાઇન પ્રવાહ વેગને નિયંત્રિત કરવો શ્રેષ્ઠ છે. પાઇપલાઇનની લંબાઈને એકસાથે નિયંત્રિત કરો, શક્ય તેટલું વળાંકવાળા પાઈપો પસંદ કરવાનું ટાળો અને નળીઓને પ્રાથમિકતા આપો. હાઇડ્રોલિક અસર ઘટાડવા માટે, સ્લાઇડ વાલ્વ બંધ થાય તે પહેલાં પ્રવાહી પ્રવાહ દરને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે હાઇડ્રોલિક અસર ઘટાડવા માટે પણ એક ઉપયોગી પદ્ધતિ છે. બીજું, હાઇડ્રોલિક અસર ત્યારે થાય છે જ્યારે ગતિશીલ ભાગો બ્રેક કરે છે અને ધીમો પડી જાય છે. આવી અસરોને અટકાવતી વખતે, પ્રથમ પ્રાથમિકતા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર પ્રતિભાવશીલ અને લવચીક સલામતી વાલ્વ સ્થાપિત કરવાની છે. વધુ પડતા દબાણને કારણે થતી અસરોને રોકવા માટે ડાયરેક્ટ એક્શન સલામતી વાલ્વનો ઉપયોગ કરવો અને તેમના દબાણને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે. બીજું, ધીમા તેલ સર્કિટ બંધ થવાથી થતી બિનજરૂરી અસરોને રોકવા માટે ડિલેરેશન વાલ્વનો ઉપયોગ મુખ્ય બિંદુ તરીકે થવો જોઈએ. તે જ સમયે, ભાગોની ગતિ સારી રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને તેની ગતિ 10 મીટર પ્રતિ મિનિટથી નીચે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. વધુમાં, વધુ પડતા હાઇડ્રોલિક અસરને રોકવા માટે, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના ઉપરના ભાગ પર ચોક્કસ બફર ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. આ ફક્ત હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાં તેલના વિસર્જનની ગતિને ખૂબ ઝડપી બનતી અટકાવી શકતું નથી, પરંતુ વધુ પડતી અસરને રોકવા માટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની કાર્યકારી ગતિને પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે. વધુમાં, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાં બેલેન્સ વાલ્વ અને બેકપ્રેશર વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ જેથી હાઇડ્રોલિક પ્રવૃત્તિની ગતિ શક્ય તેટલી ઓછી ન થાય, પરંતુ આગળની અસરને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય. બેકપ્રેશર દબાણ વધારવા માટે પણ આ એક ઉપયોગી પદ્ધતિ છે. આખરે, ડેમ્પિંગ ઇફેક્ટ્સવાળા ડાયરેક્શનલ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, મુખ્યત્વે મોટા ડેમ્પિંગ સાથે, અને વન-વે થ્રોટલ વાલ્વને બંધ કરવો અને વધુ પડતા સરળ દબાણને રોકવા માટે સરળ દબાણને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. હાઇડ્રોલિક અસર ઘટાડવાની પ્રક્રિયામાં, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર બોડીના ક્લિયરન્સને નિયંત્રિત કરવું પણ જરૂરી છે જેથી વધુ પડતા ક્લિયરન્સ અથવા ગેરવાજબી સીલિંગને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરતા અટકાવી શકાય. આવી ઘટનાઓને રોકવા માટે, નવા પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરવો અને યોગ્ય સીલિંગ ઘટકો સેટ કરવા શ્રેષ્ઠ છે, જ્યાં સુધી આ શક્ય તેટલી હદ સુધી પ્રતિકૂળ ઘટનાઓની ઘટનાને રોકવા માટે કરવામાં આવે.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.